Материалы. Способ обработки анодно-механический

Анодно-механический способ резки металлов имеет много преимуществ перед другими способами, важнейшими из которых являются возможность обработки любых токопроводящих металлических сплавов независимо от их твердости применение инструмента из материалов, имеющих меньшую твердость, чем обрабатываемый материал простота конструкции инструмента малая ширина срезаемого слоя (0,5—1,5 мм). [c.490]

Способ особенно пригоден для обработки твёрдых сплавов (заточка инструмента, армированного твёрдым сплавом), так как анодная плёнка, образующаяся на твёрдом сплаве и представляющая собой химическое соединение между компонентами сплава и электролитом, очень хрупка и снимается легко даже медным скребком. Преи.чуществами химикомеханического способа обработки по сравнению с механическим является исключение потребности в специальных абразивах, отсутствие прижогов обрабатываемой поверхности и деформирующих усилий на поверхности обрабатываемого материала, а также более высокая стойкость изделий. [c.60]

Электроконтактная разновидность электроэрозионного способа была применена еще в 1925 г. для резки заготовок. Она внешне напоминает аиодно-механическую обработку. Различие состоит в том, что здесь электролит не применяется и процесс осуществляется обычно на воздухе. Иногда зона обработки охлаждается сжатым воздухом, маслом или эмульсией. Таким образом, Б электроконтактном способе исключено электрохимическое растворение обрабатываемого материала. Скорость перемещения 1нструмента относительно детали при электроконтактном способе увеличена в 2,5—3 раза по сравнению с анодно-механической обработкой и составляет 30—80 м/сек. Деталь и инструмент подключаются к источнику переменного или реже постоянного тока напряжением 20—40 в. Электроконтактный способ позволяет подводить к месту обработки очень большие мощности (50—200 кет) и получать наибольшие съемы металла по сравнению с другими разновидностями электроэрозионной обработки. При обработке обычных сталей глубина оплавленного слоя достигает 1 — 1,5 мм, при обработке жаропрочных сталей 0,2—0,3 мм. Интенсивность съема металла достигает 500 кГ/ч [96]. Электроконтактный способ пригоден для черновой обработки, например, обдирки слитков и поковок из специальных сплавов. [c.357]

В настоящее время электроэрозионная обработка металлов проводится в основном следующими способами электроискровым, электроимпульсным, электроконтактным и анодно-механическим. Одной из последних моделей станков, использующих, в частности, анодно-механический метод, является модель полуавтомата для изготовления фасонных резцов, армированных твердыми сплавами. Станок создан Куйбышевским заводом автотракторного электрооборудования совместно с Куйбышевским Политехническим институтом [51 ]. В данной конструкции в качестве катода использован профилированный чугунный диск. Анод подключен к заготовке резца. Питание осуществляется от источника постоянного тока напряжением 24 в. В зону контакта между заготовкой резца и диском через специальное сопло подается электролит. При сближении анода (заготовки) с катодом (диском) изолирующая плеика из жидкого стск.та в отдельных точках (гребешках) пробивается э,лектри-Ч А К) . ра.4рялом при этом гребешки расплавляются и продукты расплава выносятся диском из зоны обработки. Ввиду эрозионного разрушения очередных гребешков происходит обработка заготовки производительность станка от 50 до 800 мм /мин, в зависимости от физических свойств обрабатываемого материала и электрических параметров схемы станка. [c.129]

Предварительная обработка закаленных или облагорол<ен-ных сталей часто представляет большие трудности иЗ-за прочно приставшего масляного нагара и о-калины. Загрязнения такого рода должны быть удалены механическим путем (до операции покрытия) с помощью шлифования, струевой очистки и других методов, чтобы избежать длительного травления. Это важно прежде всего потому, что при перетравливании возникает насечка , которая легко может привести к ускоренной усталост материала. Для удаления окалины пригодны щелочные электролитические способы, при которых детали включаются в качестве анодов или (при перемене направления тока) имеют преобладающую выдержку на аноде. Электролитическое обезжиривание также в основном следует вести анодно, чтобы избежать всякое поглощение водорода металлом (выделение кислорода в данном случае безвредно). Если травление неизбежно, то оно должно быть по возможности кратковременным и вестись в 10%-ной (по объему) соляной кислоте. Добавлять бензиновые ингибиторы не рекомендуется, так как они, не ухменьшая заметно водородной хрупкости, при известных обстоятельствах могут привести к недостаточной прочности сцепления гальванического покрытия. Рекомендуемая предварительная обработка включает следующие основные операции [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...