Химико-механические способы обработки

При химических методах обработки интенсивность снятия металла изменяется во времени следующим образом толщина снимаемого слоя металла в начале процесса увеличивается пропорционально увеличению длительности процесса, через некоторый промежуток времени скорость процесса падает и, наконец, процесс прекращается в связи с образованием на поверхности металла продуктов реакции, препятствующих дальнейшему проникновению электролитов к металлической поверхности так как при химико-механическом способе обработки продукты реакции непрерывно удаляются с обрабатываемой по- [c.55]

Химико-механический способ обработки металлов (фиг. 72) — плёнка сди- [c.59]

Для осуществления химико-механического способа обработки металлов создают кинематическую схему с перемещением скребка относительно изделия (фиг. 75). Изделие 1 за- [c.59]

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ [c.634]

ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ [c.663]

Химико-механический способ обработки основан на одновременном химическом (или электрохимическом без внешнего источника тока) и механическом воздействии на поверхность материалов, приводящем к ускоренному разрушению последних. [c.663]

ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ В ЭЛЕКТРОЛИТАХ [c.957]

Химико-механический способ обработки материалов сочетает химическое или электрохимическое (без наложения тока) растворение поверхностного слоя с удалением отходов механическим путём. Обработку можно производить в среде поверхностно-активных, а также химически агрессивных веществ, нейтральных электролитов или металлических солей. В настоящем разделе рассматривается лишь разновидность химико-механического способа, осуществляемая в растворах металлических солей. [c.957]

В отдельной главе изложены понятия об электрических и химико-механических способах обработки металлов. [c.1087]

Химико-механический способ обработки металлических поверхностей основан на пропускании постоянного тока через электролит. В этом случае на детали, включенной в качестве анода, за счет электрохимического взаимодействия с электролитом образуется нерастворимый осадок (пленка), снимаемый механическим путем (щеткой или скребком). Скребок или щетка является электродом-инструментом, включаемым в качестве катода с некоторой силой давления он скользит по обрабатываемой металлической поверхности, снимая образовавшуюся пленку. [c.399]

Химико-механические способы обработки [c.560]

Химико-механический способ обработки металлов находит широкое распространение в машиностроении и приборостроении, В настоящее время он все -больше применяется при доводке стального измерительного инструмента, шлифовании твердосплавного инструмента, доводке и притирке различных деталей, полировании [c.55]

В машиностроении получила распространение для размерной обработки разновидность химико-механического способа, осуществляемая в растворах металлических солей. [c.949]

Обработка металлических поверхностей для придания им высокой гладкости (малой шероховатости), а в ряде случаев блеска (шлифование, глянцевание, полирование) — весьма распространенная группа технологических операции в машиностроении и ряде других областей промышленности. Способы повышения чистоты поверхности механическими и химико-механическими способами и применяемые для этого составы были приведены выше. Здесь же будут рассмотрены составы, применяемые при более прогрессивных операциях повышения чистоты поверхности — химическом и электрохимическом шлифовании и полировании. Следует помнить, что химическое шлифование и полирование, в отличие от химико-механического, проводится без приложения тока от внешнего источника и без механического прикосновения к обрабатываемой поверхности. Детали изделия погружаются в раствор определенного состава и выдерживаются в нем заданное время при заданной температуре Затем быстро извлекаются к интенсивно промываются водой. Аналогичный характер носит техника электрохимического шлифования и электрополирования, но проводятся эти операции при пропускании электрического тока через поверхность обрабатываемого изделия и раствор (электролит). [c.194]

Доводка мягкими абразивными материалами (пастами) отличается от описанного выше способа и применяется только для окончательного сглаживания поверхности детали. Сущность ее заключается в образовании на поверхности доводимой детали тонкой мягкой пленки в результате химического воздействия входящих в пасту, наряду с абразивом, химических компонентов. При движении притир с помощью мягкого абразива снимает с наиболее выступающих частиц поверхности детали образовавшуюся пленку. Обнажившиеся места под воздействием пасты вновь покрываются пленкой и процесс повторяется. Таким образом происходит химико-механический процесс обработки поверхности металла. [c.181]

Химико-механический способ заточки имеет преимущество перед абразивным способом в том, что он обеспечивает высокую производительность при обработке больших поверхностей, дает хорошее качество обработки при полном отсутствии микротрещин и сколов. [c.99]

Посадочные поверхности твердосплавных коронок — коническое отверстие и торец со стороны паза —должны быть шлифованными. Обработку отверстия коронки осуществляют химико-механическим способом, исправляя эллипсность, доходящую в некоторых случаях после спекания до 0,5 мм. С этой целью коронку 2 (рис. 37) устанавливают в медной ванне, причем коронка должна свободно входить в гнездо планки 3. [c.116]

Рис. 44. Обработка составных пластинок химико-механическим способом.

Обработка отверстия коронки предусматривает исправление эллипсности, доходящей в отдельных случаях после спекания до 0,5 мм, и производится химико-механическим способом (рис. 33). С этой целью коронка 2 из твердого сплава устанавливается в медной ванне, причем коронка должна свободно входить в гнездо планки 3. [c.107]

Качество обработки химико-механическим способом улучшается с уменьшением зернистости абразива, величины продольного перемещения обрабатываемого изделия (продольной подачи) и скорости вращения рабочего диска. [c.144]

Оборудование. Для проведения химико-механического способа обработки предприятия применяют станки различных конструкций индивидуального или мелкосерийного выпуска. Примером может служить станок ВНИИ Л1СС (фиг. 13). Он состоит из приводов нижнего и верхнего шлифовальников и узла крепленил и поворота верхнего шлифовальника. [c.664]

Назначение химико-механического способа обработки. Шлифование пластинок из твердого сплава под напайку Операция обычно производится одновременно над несколькими десятками штук, закрепляемых при помощи смолы (воск -Ь + канифоль 1 S) на латунном диске. Условия шлифования концентрация сернокислой меди 25%, . ернистость абразива 80—100 окружная скорость шлифоваль-ника 1,5 ж/сек длина хода шлифоваль- [c.664]

От редакции. Настояа1ая глава не исчерп . -вает всех данных из области современной химии, применяемых в машиностроении. Ряд дополнительных данных содержится в главах 2-го тома (физико-химические и механические свойства чистых металлов, Теория и расчеты процессов горения) б-го тома (Чугун, Сталь, Цветные металлы и сплавы),5-го тома (Электрические и химико-механические способы размерной обработки металлов. Технология термической и химико-термической обработки металлов, Технология покрытий деталей машин, Технология производства металлоке-рамнческих деталей). Подробные данные по ряду вопросов можно найти в приведенных ниже литературных источниках. Так, например, общие законы химии и свойства химических элементов и их соединений изложены в источнике [29] основные положения органической химии и общие свойства органических соединений — в (9], [38] строение атома, свойства элементарных частиц, теория [c.315]

Материалом для испытаний служили Ge н-типа марки ГЭС-40/1,0 с плотностью ростовых дислокаций N = 1,4-10 см и Si -типа марки КЭФ-40 с N = 2-10 см , а также бездислокационные Si и Ge тех же марок, выращенные по методу Чохральского. Образцы Ge и Si вырезались в форме параллелепипеда размерами 4x5x11 мм. Боковые поверхности представляли собой кристаллографические плоскости типа (ПО), (111) и (112), а наибольшее измерение (11 мм) выбиралось вдоль (ПО) или (111) и совпадало с направлением деформирования. Подготовка поверхности образцов осуществлялась по методике, описанной в [556, 567]. При этом окончательная обработка поверхности производилась как на r-j О3 с последующим химическим сполировыванием слоя глубиной 50 мкм, так и химико-механическим способом золями кремниевой кислоты [368]. [c.179]

К электрохимическтат лтетодам обработки металлов и сплавов, получивших в промышленности наибольшее применение, относят анодное растворение или электрохимические и химико-механические способы обработщг электролитическое травление металлов для удаления окалины, электролитическое полирование, электролитическая размерная обработка в проточном электролите, химико-механическая притирка, чистовая доводка и шлифование поверхности изделий и т. д. [c.429]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...