Материалы и их технологические свойства

Материалы и их технологические свойства [c.813]

Назначение материалов является важным процессом в создании конструкций, лимитированных по массе, так как правильный их выбор может существенно улучшить характеристики изделия и экономичность. При этом действуют ограничивающие требования по коррозионной стойкости, теплостойкости и т. п. Приходится учитывать также стоимость, наличие материалов и их технологические свойства. [c.20]

ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА [c.10]

Такой подход позволил обобщить экспериментальные закономерности изменения коэффициентов трения р- = / (/ ) и = / (у). Эти зависимости являются основными, так как внешние механические воздействия Р к V определяют степень и градиенты упруго-пластической деформации, температуру в зоне трения, уровень активизации металла и ряд характеристик производных явлений. Показано также влияние состава и свойств среды в зоне трения, свойств трущихся материалов и их технологической обработки и других параметров. Коэффициент трения рассматривается как некоторый оператор = А Р, V, с], определяемый воздействиями Р и и и вектором С, характеризующим влияние приведенных параметров. [c.122]

При нормальной работе мащин коэффициент трения определяется параметрами трения материалами и их технологической обработкой, размерами сопряжений, типом и свойствами смазки и т. д. Комплексное воздействие этих параметров приводит к перемещению основных функций (Р) я ц (и). Это влияние определяется сочетанием значений параметров (вектором С, рис. 76). Зависимость коэффициента или илы трения в общем случае представляет оператор ц = А Р, V, С и только в нормальном режиме может быть представлена в виде функции давления или скорости скольжения. Эта функция имеет смысл только для определенного сочетания параметров. Например, введение смазки в зону [c.126]

Материалы, обрабатываемые резанием, и их технологические свойства [c.69]

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ И КАЧЕСТВА ИХ ПОВЕРХНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ [c.63]

В ЭТОЙ главе рассмотрена взаимосвязь между свойствами композиционных материалов и их стоимостью — с одной стороны и требованиями, предъявляемыми потребителями к дорожно-транспортным средствам — с другой. Обсуждены различные материалы и технологические приемы производства в связи с возможностью их применения в изделиях, для которых это наиболее целесообразно. [c.12]

Сертификаты на электроды и сварочную проволоку, выдаваемые заводами-изготовителями, должны содержать сведения, подтверждающие соответствие этих материалов требованиям ГОСТ или технических условий. В ремонтном формуляре делается запись номеров сертификатов и даты их выдачи. Сертификаты прилагают к ремонтному формуляру, а их копии хранят в делах ремонтной организации. При отсутствии сертификатов к ремонтному формуляру прилагают документы, их заменяющие (протоколы механических испытаний и анализа химического состава) один экземпляр этих документов оставляют в делах ремонтной организации. Перед применением электродов проводят испытания их технологических свойств. Результаты испытания отражают в акте, а в таблице сведений по сварке и контролю ремонтного формуляра проставляют номер и дату этого акта. Акт хранят в делах ремонтного предприятия. [c.455]

Глава 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЕ [c.84]

Приведены сведения о составах, свойствах и назначении современны конструкционных материалов. Впервые классификация материалов и их описание представлены по основным эксплуатационным (служебным). требованиям, предъявляемым к деталям машин. Согласно этим требованиям материалы распределены по группам, каждая из которых определяется комплексом стандартных и нестандартных свойств, от которых зависит реализация эксплуатационных характеристик. Нетрадиционная классификация справочного материала поможет конструкторам и технологам на научно-технической основе выбирать материалы для деталей машин, приборов и приспособлений, а также назначать рациональные технологические процессы их обработки. [c.4]

Наиболее распространенным в современной технике жаропрочным материалом являются жаропрочные стали, fo объясняется их невысокой стои- остью и хорошими технологическими свойствами. По масштабам применения занимают ведущее место прн тем- [c.395]

В октябре 1981 г. под эгидой Министерства торговли и промышленности Японии разработана программа перспективных фундаментальных научных и технологических исследований, цель которых осуществление технической реформы в течение последующих 8 лет совместными усилиями промышленных предприятий, научных и государственных учреждений. Один из разделов этой программы работы в области композиционных материалов. Что касается армированных материалов, то здесь работы будут вестись в следующих направлениях проектирование, материаловедение, технология получения материалов и их переработки, оценка качества изделий [19]. В области технологии получения и формования материалов и изделий из них, а также оценки их качества значительные усилия будут направлены, в частности, на улучшение свойств углепластиков, и поэтому ожидается значительный прогресс в совершенствовании этих материалов. [c.174]

Он включает не только стандартные справочно-информационные разделы с общими сведениями о марках материалов, но и очень подробные данные по их технологическим свойствам, а, в случае возможности, и по эксплуатационным характеристикам. Кроме того расширен перечень включаемых в банк материалов как отечественных (бывших советских), так и зарубежных, что позволит решить одну из важнейших проблем, связанных с оперативным выявлением аналогов изучаемых марок и возможной их заменой. [c.45]

Несмотря на многообразие видов электростатических классификаторов, в основу их работы положено одно общее свойство зарядов противоположного знака - притягивать друг друга. Электростатическая классификация, при которой заряд передается частицам, называется электрофорезом. Разделение при электрофорезе основано на разной электропроводности частиц или различии их трибоэлектрических свойств в исходном материале. Если частица в целом остается нейтральной, но поляризуется, т.е. приобретает дипольный момент, то в неоднородном электрическом поле она втягивается в область возрастания напряженности электрического поля. Это явление называется диэлектрофорезом. Разделение частиц в этом случае основано на разнице приобретаемых частицами дипольных моментов (поляризуемости), которые зависят от диэлектрических свойств и структуры материала, а также от формы частиц. Основные принципы электростатической классификации и их технологической реализации показаны в табл. 2.3.3. [c.176]

Тара или упаковка, в которых хранятся готовые клеи или их компоненты, и условия хранения должны обеспечить сохранность их технологических свойств и воспроизводство основных показателей эксплуатационных свойств клеевого соединения. Жидкие клеи или их компоненты хранятся в плотно закрывающихся металлических, стеклянных или полимерных сосудах (канистрах, банках, бочках и т. п.) в условиях, исключающих их загрязнение, увлажнение, нагрев, облучение, удаление летучих компонентов (растворителей, пластификаторов, отвердителей и др.). Удобным способом хранения готовых к употреблению клеев является затаривание их в тубы из мягкой жести, а перед нанесением шприцеванием — затаривание в полимерные, картонные и прочие стаканы (патроны). В общем случае помещение, где хранятся клеи, должно соответствовать условиям хранения связующих, препрегов и других химических веществ, используемых при формовании деталей из ПМ. Температура в помещении должна быть в пределах 15-25 °С, относительная влажность 60-70%. Соблюдение заданных условий хранения контролируется входным контролем материалов на соответствие паспортным данным (вязкость, содержание летучих или сухой остаток, активность отвердителей, однородность смеси и др.). [c.524]

Рис. 14. Включение блоков изучения физико-химического взаимодействия компонентов и имитационного моделирования процессов разрушения на ЭВМ в схему прогнозирования прочностных свойств композиционных материалов и оптимизации технологических режимов их получения

При выборе пластмасс для изготовления конкретных деталей машин необходимо 5 читывать также их технологические свойства, к числу которых относятся усадка, степень сжатия и ряд других характерных для литьевых и прессовочных материалов. Наиболее существенными технологическими свойствами пластмасс являются следующие. [c.255]

На практике при конструировании трубопроводов из пластических масс исходят из их технологических свойств, в большинстве случаев — способности к гибке, сварке, склеиванию, штамповке и другим операциям обработки это ограничивает применение некоторых полимерных материалов для трубопроводов. [c.20]

Широкому применению полиамидов способствуют также и хорошие их технологические свойства, позволяющие применять различные способы переработки этих материалов в изделия литье под давлением, непрерывное выдавливание, вакуумное формование, горячую накатку, механическую обработку и др. Однако полиамиды обладают и рядом недостатков, являющихся следствием специфичности некоторых их свойств, в частности повышенной гигроскопичностью, низкой теплопроводностью, значительной и к тому же непостоянной усадкой при затвердевании. [c.26]

Как указывалось, пресс-материалы типа К-18-2, К-21-22 и другие имеют сравнительно низкую прочность и повышенную хрупкость, что ограничивает возможность их применения для изготовления деталей машин и аппаратов. Вместе с тем эти материалы обладают хорошими технологическими свойствами, хорошо перерабатываются в изделия и являются одним из наиболее дешевых видов пластмасс. Поэтому в настоящее время стремятся улучшить свойства порошкообразных пластиков за счет подбора новых наполнителей либо за счет модификации связывающего вещества — смолы. Опыт показывает, что лучшим методом повышения механических свойств порошкообразных пресс-материалов является модификация смол. [c.28]

Термическая обработка — отжиг, нормализация или улучшение — выполняется для снятия внутренних напряжений, снижения твердости и улучшения микроструктуры поковок и их механических свойств в соответствии с материалом поковок и технологическим маршрутом. [c.224]

Ненасыщенные полиэфиры представляют собой вязко-жидкий раствор, состоящий из двух компонентов — непредельного полиэфира и способного к сополимеризации с ним жидкого мономера. В качестве последнего наибольшее распространение получил стирол, производимый из бензола и этилена (или хлористого этила). Сначала он служит растворителем, а затем сшивающим агентом при сополимеризации. Отверждение протекает при обычной температуре, без давления и выделения побочных продуктов. Этим пользуются для изготовления, на базе ненасыщенной полиэфирной смолы, весьма прочных материалов. Так, на их основе готовят стеклопластики, являющиеся материалом для изготовления высокопрочных крупногабаритных конструкций, таких, как автомобильные кузова, шлюпки, корпуса мелких и средних судов. Армированные материалы из ненасыщенных полиэфиров обладают высокой механической прочностью, химической стойкостью, хорошими диэлектрическими и ценными технологическими свойствами. Поэтому они находят все более и более широкое применение в различных областях техники. [c.25]

С целью получения порошковых материалов с необходимыми технологическими свойствами и достижения хороших эксплуатационных свойств покрытий на их основе индивидуальные полимеры или олигомеры совмещают с пластификаторами, отвердителями, пигментами, наполнителями и другими веществами. Полученные смеси называются порошковыми красками. [c.137]

Технологические данные характеризуют исходные материалы и их свойства, содержание технологического процесса и его основные параметры (например, перемещения и скорости рабочих органов, время срабатывания, силы технологического сопротивления, температура в рабочей зоне и т. п.). [c.222]

В табл. 2 и 3 приведены характеристики лакокрасочных материалов, технологические параметры процесса получения покрытий и их основные свойства. [c.57]

Независимо от типа материалов, используемых для нанесения покрытий, и их технологических свойств общая последовательность выполнения работ по нанесению антикоррознонных неметаллических покрытий одинакова и включает в себя следующие этапы [c.88]

Перспектива использования тугоплавких металлов и сплавой на их основе в качестве оболочечных материалов ограничена их технологическими свойствами. Для оболочек твэлов необходимы тонкостенные трубки, которые трудно изготовить из нержавеющих сталей и тем более из высокопрочных тугоплавких материалов. Проводятся исследования распухания молибдена [3, 62], вольфрама [145, 146], ванадия [147, 212], тантала [107] и сплавов на основе молибдена [213], ванадия [212], ниобия [212]. В работе [147] показано, что распухание сплава Мо — 0,5% Ti после облучения при температурах 585 и 790° С флюенсом 2,5 10 н/см ( > 0,1 МэБ) больше, чем молибдена [147]. [c.178]

Для оценки прочности материалов используется целый комплекс механических характеристик. При выборе стали и других конструкционных материалов должны также учитываться их технологические свойства литейные качества, свариваемость, обрабатываемость резанием, возможность применения ковки и горячей штамповки, возможность применения термического и химико-термического упрочнения поверхности детали (закалки, цементацип, азотирования и пр.), притираемость. При оценке эксплуатационно-физических характеристик учитываются следующие свойства материалов коррозионная стойкость, износостойкость, кавитационно-эрозионная стойкость, отсутствие схватываемости (холодной сваркп) и задиров между сопрягаемыми поверхностями в рабочей среде, а в некоторых случаях учитывается присутствие (или отсутствие) легирующих элементов или компонентов сплава с интенсивной степенью радиоактивности и большим временем полураспада изотопов. [c.21]

Сплавы на основе платины имеют высокую магнитную энергию и хорошие технологические свойства, но из-за высокой стоимости их применение ограничено микроминиатюрными магнитами специальных из.мерительных приборов для научных исследований. Магнитные свойства ннтер.металличе-ских соединений, обладающих рекордно высокой коэрцитивной силой и высокой магнитной энергией, позволяют осуществлять предельную миниатюризацию магнитных систем. Поэтому редкоземельные материалы могут в скором времени вытеснить традиционные материалы (сплавы и ферриты) из области радиоэлектроники, приборостроения и автоматики. [c.22]

В приборостроении н автоматике применяют железо, магнитные и немагнитные сталь и чугун. Железо, магнитные сталь и чугун не являются специальными магнитными материалами. Применение их невсегда обусловливается магнитными свойствами, а чаще дешевизной и хорошими технологическими свойствами. Их следует применять, по возможности, в качестве замены дорогостоящих и дефицитных цветных металлов и сплавов, а также сплавов с особыми свойствами во всех случаях, когда в требованиях к материалам деталей узлов приборов и [c.359]

Сушильные установки имеют большое распространение. Цель сушки — удаление влаги, химически не связанной с материалол , термическим способом. Химически связанная гидратная влага удаляется при обжиге материалов в печах. Сушка матв1риалов изменяет их технологические свойства сушка угля, например, уменьшает расход электроэнергии на размол и повышает теоретическую температуру горения топлива, уменьшает коррозионное воздействие продуктов сгорания на хвостовые поверхности сушка сыпучих улучшает их текучесть и дозирование, устраняет бурное парообразование при нагреве их в составе шихты сушка изделий повышает их прочность. Сушка тредваряет основной, процесс обжига. Во многих случаях сушка является окончательным технологическим шроцессом перед выпуском продукции. [c.122]

Одним из важных факторов, определяющих прочность и ресурс роторов турбин, является их конструктивно-технологическое исполнение. В настоящее время в энергомашиностроении в качестве основных вариантов роторов (в зависимости от технологии изготовления) приняты роторы цельнокованые с центральными отверстиями и без них, кованосварные, кованые, сборные с насадными дисками. Критериальные условия прочности и долговечности таких роторов зависят от средних механических свойств материалов и их неоднородности, вариации типов и размеров исходных дефектов, а также знаков и распределения остаточных [c.6]

Точный состав большинства препрегов запатентован фирмами. Изготовители препрегов гарантируют их физические и технологические свойства и соответствие нормам на качество композитов, приведенным в приобретаемых у компании спецификациях. Военные и промышленные технические условия устанавливают общие стандарты по контролю качества препрегов. Спецификации компаний на поставку материалов и их переработку вносят в эти стандарты специальные добавления, учитывающ,ие специфику применения изделий или особенности их конструкции. Стандарты, регламентирующ,ие контроль качества композиций и технологические параметры, включают в себя определение следующих показателей. [c.103]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного списка литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаполненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акри-лонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Порошковые наполнители полимеров используют в промышленных масштабах главным образом для снижения стоимости и улучшения технологических свойств материалов. За исключением отдел -.ных случаев такие наполнители практически не влияют на механические свойства композиций. Применяемые в промышленности наполнители состоят из частиц различной формы с большим разбросом по размерам — от искусственных стеклянных микросфер до окаменелых моллюсков (мела). Прочность и вязкость разрушения полимерных композиционных материалов с порошковыми наполинтслями зависят от формы и размеров частиц наполнителя, их содержания, прочности сцепления с полимерной матрицей, вязкости разрушения матрицы и (в отдельных случаях) частиц наполнителя. При анализе этих свойств необходимо разделить полимерные композиционные материалы с дисперсными наполнителями на хрупкие (на основе стеклообразных полимеров типа отвержденных эпоксидных и полиэфирных смол) и нехрупкие (на основе частично кристаллических полимеров с высо- [c.69]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

Необходимо также продолжить изыскание новых материалов, позволяющих сохранять прочность вплоть до предплавильных температур, нечувствительность к концентраторам напряжений, а также коррозионную стойкость в растворах агрессивных веществ и их паров и высокие технологические свойства (свариваемость перспективными видами сварки, паяемость, деформационную способность, обрабатываемость резанием и др.). [c.117]

В целом применение машинного модел фования при прогнозировании усталостного разрушения композитов открывает определенные возможности учета ряда факторов (например, состояние границ раздела), имеющих принципиальное значение для повышения прочностных свойств материалов и оптимизации технологических процессов их получения. [c.236]

Целлюлозные бумаги и картоны имеют в электропромышленности весьма многостроннее применение и относятся к числу старейших электроизоляционных материалов. Свое значение они сохранили до сих пор, несмотря на широкое развитие и применение многих новых синтетических материалов. Это объясняется низкой стоимостью и хорошими технологическими свойствами целлюлозных бумаг и картонов, которые наряду с высокими стабильностью и механической прочностью при достаточной гибкости дают возможность получать изоляцию с высокими электрическими характеристиками. Присущие им недостатки, как-то высокая гигроскопичность, низкая нагревостойкость, плохая теплопроводность — сильно ограничивают область их применения в качестве материалов электрической изоляции. В большинстве случаев бумаги и картоны применяют в пропитанном состоянии. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...