Силы резания при строгании

На силы резания при строгании оказывают влияние те же факторы, что и при точении [c.218]

На силы резания при строгании влияют те же факторы, что и ри точении сила [c.181]

СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ СТРОГАНИИ [c.218]

Сила резания при строгании, как и при точении, определяется по формуле [c.218]

Сложнее определение силы резания при строгании зубчатых колес, так как здесь площадь среза величина переменная, а потому и сила резания изменяется. Величину средней нагрузки можно определить по формуле [c.219]

Ширина стружки Ь и толщина стружки а определяется как и при точении. Силы резания при строгании п скорость резания, допускаемая режущими свойствами строгальных резцов, подсчитываются [c.398]

На силы резания при строгании оказывают влияние те же факторы, что и при точении, и подсчитываются они по той же формуле [c.257]

Рис. п. Направления составляющих силы резания при строгании. [c.20]

Определение силы резания. Сила резания при строгании может быть определена при помощи специальных приборов, называемых динамометрами. Однако к непосредственному измерению силы резания прибегают главным образом в лабораторных условиях. [c.22]

Более простым методом определения силы резания является подсчет по упрощенным формулам. Величина силы резания при строгании чугунов и сталей определяется по следующей формуле [c.22]

Пример. Определить силу резания при строгании быстрорежущим резцом (у =10° ф = 45°) чугунной отливки НВ 190 с глубиной резания 6 мм и подачей 0,5 мм/дв. ход. [c.23]

На рис. 133 приведена схема сил, действующих на строгальный резец. Силы резания при строгании (и долблении) зависят от тех же факторов, что и при точении, и подсчитываются по аналогичным формулам. [c.181]

Необходимость учета потерь на трение в скользящих или вращающихся звеньях станка является органическим недостатком метода уравновешивания. В чистом виде он пригоден лишь для измерения крутящего момента при обработке отверстий. Применение этого способа для определения силы резания или момента при точении, фрезеровании, строгании не оправдывается из-за низкой точности измерения. Наглядный тому пример экспериментальная установка Тиме, измерявшего силу резания при строгании [1]. [c.8]

Фиг. 41. Характер изменения силы резания при строгании (а), лобовом торцовом фрезеровании однозубой фрезой (б), работе цилиндрической однозубой фрезы (в), работе торцовой однозубой фрезы —для силы подачи (г), при работе многозубой фрезы (д).

Кс — удельная сила резания при строгании в кГ/мм [c.489]

На силы резания при строгании оказывают влияние те же факторы, что и при точении, и поэтому определение величин Рг. Ру и Р производится ПО формулам точения [c.123]

Сила резания. Составляюш,ие силы резания при строгании рассчитываются также, как и при точении с использованием формул 4.9 4.10 4.11. [c.13]

Резание при строгании имеет свои особенности. Силы резания действуют на резец только в период рабочего хода, а в период вспомогательного хода происходит охлаждение резца, что увеличивает его стойкость. Каждое врезание резца в заготовку при строгании сопровождается ударной нагрузкой, поэтому резец должен быть более массивным и жестким. [c.508]

Уменьшение передних углов целесообразно и при переменных нагрузках (обработка прерывистых поверхностей, ударная нагрузка, например, при строгании), при обработке хрупких материалов (нагрузка на переднюю поверхность расположена в непосредственной близости от режущей кромки, так как уменьшение передних углов способствует упрочнению режущей кромки). С этой же целью уменьшаются передние углы и у резцов, рабочая часть которых выполнена из инструментальных материалов с высокой твердостью, но малой прочностью и ударной вязкостью (твердые сплавы, минералокерамика, сверхтвердые материалы). Одним из средств упрочнения режущего клина является ленточка (фаска), расположенная вдоль главной режущей кромки ширина ее / зависит от подачи. Для резцов из быстрорежущих сталей передний угол по ленточке изменяется от О до +8°, для резцов из твердых сплавов — до —10°, у минералокерамики и сверхтвердых материалов — до —20°. Упрочнение режущего клина прн уменьшенных и в особенности отрицательных значениях переднего угла объясняется изменением соотношения сил, действующих на режущий клин за счет увеличения радиальной составляющей силы резания. При этом в клине перераспределяются нагрузки, возникают преобладающие сжимающие напряжения, допускаемые значения которых у хрупких инструментальных материалов значительно превышают допускаемые напряжения на изгиб и растяжение. Вместе с тем увеличение радиальной составляющей приводит к повышению деформации системы СПИД, что необходимо учитывать при назначении режимов обработки. Значения перед- [c.126]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ СТРОГАНИИ И СИЛЫ РЕЗАНИЯ [c.120]

Силы, действующие при строгании и долблении. На рис. 107 приведена схема сил, действующих при строгании. Равнодействующая сила резания Я при строгании, так же как и при точении, может быть разложена на силы Р , Ру и Рд-. [c.121]

На силы и скорость резания при строгании оказывают влияние те же факторы, что и при точении, и поэтому структура формул Р , Ру, Р и V такая же, как и для точения. [c.109]

При известных наибольшей возможной главной составляющей силы резания (вертикальной силе резания при точении), окружной силе на фрезе при фрезеровании, силе в направлении резания при строгании, протягивании и т. д. и скорости резания v мощность резания (эффективная мощность, кВт) [c.76]

Строгание с непрерывным движением подачи в обе стороны уменьшает благодаря переменной толщине среза динамическую силу резания при врезании и обеспечивает плавное изменение силы резания от минимальной до максимальной и обратно. [c.76]

Снижение удельной силы резания при токарном строгании позволяет увеличить круговую подачу 8 по сравнению с продольной 5 в 5-10 раз. В итоге суммарный путь резца уменьшается в 4-6 раз. Соответственно увеличивается число обработанных деталей при неизменной стойкости резца. Кроме того, стойкость резца при токарном строгании увеличивается в 2-2,5 раза за счет уменьшения теплового напряжения инструментального материала в периодическом цикле работы (см. рис. 2.2), что позволяет в 10 с лишним раз увеличить число обработанных одним резцом [c.79]

Исходя из тарированной осевой силы пружины 150 даН определена постоянная Ср силы резания при> = 0,75, х = 1, Л, = О (2.15). Для бронзы Ср = 6,1, что совпадает со значением Ср при строгании для стали 35 (НВ 180) значение Ср = 193, и составляющие силы резания, приходящиеся на один резец, равны F = 515 даН, F, = 460 даН uFa = 360 даН. При протягивании слоя шириной 5 мм и толщиной 0,05 мм сила резания составляет 90 даН. Для снятия припуска 0,5 мм потребуется десять резцов с суммарной осевой составляющей силы резания 900 даН. Сравнение показывает, что для одинаковых припуска и ширины среза осевая составляющая силы резания при токарном протягивании в 2-2,5 раза меньше, чем при осевом протягивании. [c.89]

Рис. 31.6. Схема действия сил резания на режущую кромку инструмента в точке, имеющую максимальную скорость перемещения при обработке а — точением б — сверлением в — фрезерованием г — строганием д — протягиванием е — шлифованием ж — хонингованием з — суперфинишированием

К группе однолезвийных инструментов относятся токарный, строгальный и долбежный резцы. При строгании и долблении в начале хода на инструмент действует ударная нагрузка, которая вследствие переменного, движения рабочей заготовки или инструмента носит циклический характер. Силы резания, вызывающие изгиб или сжатие инструмента, действуют только во время рабочего хода. В целях экономии при черновой обточке работают с большой толщиной стружки, большой шириной среза и высокой скоростью резания. [c.20]

Значения коэффициентов резания Ср одинаковы при строгании и точении. При этом необходимо заметить, что в момент врезания имеет место подскок силы р . Разница Pz — Р растет с увеличением скорости резания и, глубины резания t и подачи s. Так, по данным Уральского политехнического института [c.218]

При строгании, как показал опыт, сила удара в момент врезания не изменяется от скорости так, как это принято в механике, т. е. сила удара непропорциональна квадрату скорости (относительной скорости соударяющихся тел). Например, при 20-кратном увеличении скорости строгания сила резания в момент первоначального контакта повышалась лишь в 1,7 раза. Последствия перегрузки могут быть ослаблены и даже ликвидированы с помощью демпфирующих устройств, растягивающих процесс врезания во времени. [c.219]

При подсчете мощности, необходимой для строгания, надо помимо силы резания учесть также силу трения на направляющих стайка согласно формуле [c.219]

Скорости резания при этих видах обработки небольшие, так как осуществление возвратно-поступательного движения с большими скоростями представляет конструктивные трудности вследствие развивающихся больших сил инерции при движении деталей и сборочных единиц станка. Так, например, при строгании заготовок из чугуна для чернового прохода рекомендуется скорость резания 15...20 м/мин, для чистового — 4...12 м/мйн с глубиной резания соответственно 0,5...0,8 и 0,08 мм. Шероховатость поверхности при тонком строгании достигается 7-ю класса. [c.273]

Профессор К. А. Зворыкин развил исследования профессора И. А. Тиме и теоретически нашел величину силы резания. При строгании естественно действуют также сила подачи и сила противодавления Ру. [c.470]

Режим резания при строгании. Выбор режима резания при строгании сводится к выбору характеристики режущего инструмента (резца), глубины резания, подачи и скорости резания, определению числа двойных ходов, силы резания и мошлости резания. [c.596]

Исследованиями состояния ПС монокристаллического вольфрама после точения и свободного (ортогонального) строгания [6] установлено, что анизотропия монокристалла оказывает основное влияние на динамику процесса резания и состояние обработанной поверхности. На рис.4.6 показано изменение главной составляющей силы резания при ортогональном точении монокристалла вольфрама ориентации [100] со сксфостью резания 0,5 м/мин. На обработанной цилиндрической поверхности наблюдаются периодические зоны повышенной шероховатости и сколов. Имеют место два существенно отличающихся друг от друга состояния обработанной поверхности, характеризующейся или низкой или высокой шероховатостью со следами сколов. Это обусловлено, соответственно, двумя способами стружкообразования 1) путем пластического сдвига частей кристалла в срезаемом слое в системе скольжения [101], [111], [110] 2) путем отрыва частиц срезаемого слоя по плоскостям хрупкого разрушения [100]. [c.118]

При строгании сила резания и нагрев обрабатываемых плоскостей значительно меньше, вследствие чего и деформация обрабатываемых деталей меньше, чем при фрезеровании. Эти преимущества имеют значение при чистовой обработке крупных деталей, тем более что при фрезеровании набором фрез оправки часто прогибаются, вследствие чего искажается профиль обрабатываемой поверхности, т. е. понижается точность обработки. Чреновое фрезерование наборами фрез крупных литых деталей дает экономию времени только при большой партии деталей, так как наладка станка занимает много времени. Применение этого способа обработки ограничивается быстрым зату(1-лением фрез, работающих по корке, а также трудностью заточки набора фрез, размеры которых должны быть точно выдержаны после переточки. [c.275]

Силы Р с и пары сил М. , полезных сопротивлений возникают при реализации производственных процессов. К таким силам относят силы тяжести грузов при подъеме их грузо-подъемными устройствами — кранами, манипуляторами, подъемниками и т. п., силы сопротивления размелъчепию материалов в мельницах и дробилках и др. Силы полезных сопротивлений обычно действуют на выходные исполнительные звенья машин. Так, например, при строгании металла на строгальных станках сила резания прилагается к кромке резца. [c.78]

Строгание фасонным резцом — малопроизводительный и неточный способ. Более эффективным является строгание фасонными резцами 5, установленными в специальных резцовых головках 1. Нарезание зубьев происходит одновременно при вертикальном рабочем ходе заготовки 2. Радиальные силы резания взаимноуравновешены. При движении заготовки вниз резцы отводятся назад. Съем припуска по впадинам зубьев производится последовательными слоями с радиальной подачей Sp на каждый двойной ход головки. По данному [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...