Электрические способы размерной обработки

Электрические способы размерной обработки 7 — 59 [c.152]

Электрические следящие копировальные устройства металлорежущих станков 9—101 Электрические способы размерной обработки металлов 7 — 59 Электрические счётчики 1 (1-я) —522 Электрические цепи параллельные 1 (1-я) — 518 [c.354]

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ [c.59]

К настоящему времени электроискровой способ размерной обработки металлов хорошо освоен промышленностью. Созданы методы расчета параметров электрических импульсов, наиболее пригодных для различных видов электроискровой размерной обработки металлов изучен искровой промежуток как нагрузка генератора и как объект регулирования созданы оригинальные генераторы электрических импуль- [c.36]

Заслуживает всяческого внимания электролитический способ размерной обработки полупроводниковых кристаллов. Хрупкость и форма их часто не позволяют использовать обработку резанием, так как при этом в объеме материала и на его поверхности возникают механические напряжения и микротрещины, которые могут привести к ухудшению физических свойств и электрических параметров изготовляемых полупроводниковых изделий или к частичному, даже полному разрушению их. [c.73]

Физической основой построения общей теории электроискровой обработки являются экспериментальные и теоретические представления о природе явления электрической эрозии в импульсном разряде. Существенной, определяющей чертой электроискрового способа размерной обработки металлов является дискретность процесса съема металла во времени и пространстве. [c.241]

Известно множество способов размерной обработки, которые по виду энергии, используемой для формообразования, подразделяют на механические, электрические, тепловые и химические методы. При производстве деталей, главным образом, прибегают к механической обработке, зарождение которой относится к весьма далекому прошлому. Область применения появившихся в тридцатые-сороковые годы электрических методов непрерывно расширяется, и в настоящее время они занимают важное место в технологии машиностроения. Тепловые методы в основном используют для получения заготовок, термической обработки и др. Химические методы при изготовлении деталей находят ограниченное применение. [c.4]

Обработка размерная — Электрические способы 7 — 59 [c.151]

Существо способа протекание электрического импульсного разряда между электродами приводит к разрушению их поверх-сти. Преимущественно разрушается анод форма и размеры разрушенного участка практически точно воспроизводят форму и размеры катода, что используется в различных операциях направленной, размерной обработки по электроискровому способу. [c.962]

Проведенные исследования позволили значительно упростить чистовую обработку поверхностей титановых сплавов, вскрыть резервы прогрессивных процессов обработки, включая процессы чистовой обработки давлением. Они позволили также выявить влияние способов чистовой обработки и параметров качества рабочих поверхностей деталей из технического титана ВТ1-1 и титановых сплавов ВТБ и ВТ6 на такие важные эксплуатационные свойства, как прирабатываемость, износостойкость, сопротивление схватыванию и задирам, размерная нестабильность и электрические характеристики. [c.4]

Электрохимические методы обработки основаны на явлении анодного растворения при прохождении электрического тока через электролит на поверхности заготовки, включенной в цепь источника постоянного тока в качестве анода, происходят химические реакции и поверхностный слой металла переходит в окислы и другие химические соединения. Съем металла в процессе анодного растворения зависит от электрохимических свойств электролита и обрабатываемого материала, а также плотности тока. Применяются две разновидности электрохимического метода — электрополирование и электрогидравлический способ (размерная электрохимическая обработка). [c.357]

Установки, применяемые для электроэрозионной обработки, различаются параметрами импульсов, генерирование которых может быть выполнено механическим или электрическим способом. При механическом генерировании подвод энергии контактно-дуговой, т. е. импульсы возникают вследствие вибрации или вращения электрода-инструмента, при этом последнему для поддержания междугового расстояния придается движение подачи. При электрическом генерировании подвод энергии осуществляется через канал разряда. Генерирование может быть выполнено и комбинированным способом, т. е. подвод энергии контактно-дуговой (за счет разрыва электроцепи), но поступление тока импульсное. Наибольшее применение находит электрическое генерирование, обеспечивающее лучшие условия для размерной обработки (меньший нагрев детали). [c.219]

С точки зрения природы способа, т. е. существа физического явления съема металла, которое определяет название и физический смысл этого способа обработки металлов, не существенно, какими методами осуществляется генерирование этих импульсов. Получение импульсов с определенными параметрами, пригодными для размерной обработки, от различных по принципу действия или конструктивному выполнению генераторов ничего нового в физику явления электрической эрозии не вносит. [c.241]

Электромеханический способ (рис. 73) нашел применение для восстановления размеров изношенных поверхностей, их упрочнения и размерно-чистовой обработки деталей. Сущность способа заключается в совместном тепловом действии электрического тока и пластического деформирования на восстанавливаемую деталь. В месте контакта инструмента с деталью выделяется тепло, количество которого можно подсчитать по формуле [6] [c.229]

Размерная электрохимическая обработка деталей машин, как способ формообразования, получила достаточно широкое распространение в производстве вследствие ряда ее замечательных особенностей возможности высокопроизводительной обработки металлов и сплавов с любыми физико-механическими характеристиками возможности сложного формообразования с использованием простейших схем движения инструмента и деталей в процессе размерной электрохимической обработки функции инструмента фактически выполняет электрическое поле, и поэтому для тщательно отработанного процесса катод-инструмент как носитель этого поля практически не имеет износа в процессе электрохимического формообразования отсутствуют сколько-нибудь значительные силовые и температурные воздействия на поверхностный слой обрабатываемой детали, вследствие чего возможно получение поверхностного слоя высокого качества. [c.3]

От редакции. Настояа1ая глава не исчерп . -вает всех данных из области современной химии, применяемых в машиностроении. Ряд дополнительных данных содержится в главах 2-го тома (физико-химические и механические свойства чистых металлов, Теория и расчеты процессов горения) б-го тома (Чугун, Сталь, Цветные металлы и сплавы),5-го тома (Электрические и химико-механические способы размерной обработки металлов. Технология термической и химико-термической обработки металлов, Технология покрытий деталей машин, Технология производства металлоке-рамнческих деталей). Подробные данные по ряду вопросов можно найти в приведенных ниже литературных источниках. Так, например, общие законы химии и свойства химических элементов и их соединений изложены в источнике [29] основные положения органической химии и общие свойства органических соединений — в (9], [38] строение атома, свойства элементарных частиц, теория [c.315]

Комбинирование новых способов размерной обработки деталей оказывается выгодным во многих отношениях. Так, поскольку электрические способы пригодны только для электропроводных материалов, то целесообразно сочетать их с ультразвуковой обработкой. С этой целью итальянская фирма Федериче выпустила электроэрозионно-ультразву-ковой станок. Выходная мощность его 0,75—6 киловатт при электроэрозионной обработке и 1,6 киловатт — при ультразвуковой. Здесь оба способа могут использоваться как раздельно, так и одновременно. Последовательная обработка применяется в основном для изготовления деталей из твердых сплавов и изредка из закаленных сталей, причем электроэрозионная, как правило, более производительная — для чернового прохода, а ультразвуковая — для достижения высокой чистоты поверхности и точности. Характерно, что поверхностный слой металла, видоизмененный в результате электроэрозионной обработки, хорошо обрабатывается ультразвуковым способом. [c.122]

Становление электроимпульсного способа проходило в обстановке дискуссий, нашедших отражение на конференциях и в литературе. Предметом дискуссий являлись вопросы о возможности использования для размерной обработки дуговой формы электрического разряда, о наличии зависимости скорости съема от площади и о правомерности выделения электроимпульсного способа в самостоятельную разновидность электроэрозионного метода. Электрическая дуга в течение четырех лет после работ М. П. Писаревского не привлекала внимания специалистов, возможно, потому, что ее использование в дугоимпульсной обработке повлекло за собой одновременно со снижением износа резкое, более чем на один порядок, уменьшение производительности. Некоторые же специалисты и после получения на электроимпульсных [c.5]

Одним из наиболее типовых новых процессов, рожденных потребностями обработки новых деталей в радиоэлектронике и других отраслях, является электроннолучевая обработка. Электроннолучевой способ обработки металлов основан на использовании кинетической энергии электронов, излучаемых катодом при высоком вакууме. Электроны ускоряются в электрическом ноле, фокусируются и направляются иа обрабатываемый мате-])иал. Формирование электронного пучка и необходимой для обработки плотности энергии (Вт/см ) происходит в электронно-оптической системе (ЭОС). Принципиальная схема ЭОС, применяемой для размерной обработки электронным лучом, представлена на рис. 1У-18. Катод 1, фокусирующий электрод 2 н анод 3 составляют электронную пушку, в которой происходит начальное формирование и ускорение электронного потока. Эмиссия электронов происходит с катода, изготовленного из вольфрамовой или танталовой проволоки диаметром 0,15—0,2 мм. Температура накала катода 2400 — 2800 К. В промежутке катод—анод происходит фокусировка и ускорение электронов. Для точного направления электронного пучка по оси фокусирующей линзы служит система электромагнитной юстировки 4, расположенная под анодом. Для врезания краевых электронов пучка, а следовательно, уменьшения апертурного угла и защиты от нагрева и облучения электронами рассеяния частей ЭОС применяют вольфрамовую диаграмму 5, расположенную под системой юстировки. Вследствие того, что торец катода сошли-фован (для увеличения температуры рабочей части катода), сечение электронного пучка является эллиптическим. Для получения круглого сечения из эллиптического применяют электромагнитный стагматор 6. Далее электронный пучок попадает в фокусирующую систему 7, за которой электроны движутся сходящимся пучком. На выходе электронного пучка из ЭОС стоит отклоняющая система 8, управляющая отклонением луча в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...