Способы обработки конусов

Независимо от способа обработки конуса резец следует устанавливать по центру. Неточность установки резца по отношению к линии центров вызывает искажение геометрической формы детали (вместо конуса получается гиперболоид вращения). [c.46]

Пятый способ обработки конусов с помощью гитары поперечной подачи. Резец получает одновременно продольную и поперечную подачу (рис. 6,д). [c.177]

Независимо от способа обработки конуса резец следует устанавливать по центру. Неточность установки резца по отношению к линии центров вызывает искажение геометрической формы детали. [c.178]

Способы обработки конусов [c.239]

Существенным недостатком такого способа обработки конусов является ручная подача салазок и в связи с этим невысокая чистота обработки. [c.244]

Независимо от способа обработки конуса резец устанавливают точно на высоте центров станка. [c.167]

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ КОНУСОВ [c.335]

Достоинства и недостатки способа обработки конусов при смещенной задней бабке. Рассмотренный способ находит широкое применение, так как не требует специальных приспособлений и может быть осуществлен на каждом токарном станке. Основной недостаток его состоит в том, что центры станка при смещении задней бабки располагаются в центровых отверстиях детали не так, как при обычной установке бабки (рис. 158, а), а как показано на рис. 158, б, вследствие чего центровые отверстия в детали и центры станка срабатываются неправильно. Если деталь после обтачивания конуса при смещенной задней бабке поставить на нормально установленные центры и произвести обработку ее цилиндрической части, оси [c.237]

Сущность способа обработки конусов при помощи конусной линейки. Обработка конусов этим способом производится путем использования одновременно двух подач резца — продольной и поперечной. Продольная подача [c.240]

Достоинства способа обработки наружных конусов при помощи конусной линейки. Этот способ обработки конусов имеет ряд достоинств к главным относятся следующие [c.243]

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ КОНУСОВ Обработка наружных конусов [c.312]

Независимо от способа обработки конуса используемый при этом резец следует устанавливать точно на высоте центров станка. При другой установке резца обрабатываемая поверхность будет не конусом, а сложной поверхностью вращения с криволинейной образующей. [c.313]

Сущность способа обработки наружных конусов при повернутых верхних салазках суппорта. При этом способе обработки конусов поворотные салазки суппорта устанавливаются так, как показано на рис. 148. На этом рисунке 1 — обрабатываемая деталь (передняя часть ее — конус) 2 — верхние салазки суппорта 3 — рукоятка винта подачи этих салазок 4 — резец. Вращая рукоятку 3, мы сообщим резцу 4 подачу, и он обработает коническую часть детали 1. [c.192]

Сущность способа обработки конусов при помощи конусной линейки. Обработка конусов этим способом производится путем использования одновременно двух подач резца — продольной и поперечной. Продольная подача резца получается как обычно, т. е. от ходового валика или ходового винта, а поперечная — посредством конусной линейки. Винт поперечной подачи суппорта в этом случае должен быть снят или выключен. Очевидно, что при обработке конусов с разными углами уклона поперечные подачи резца должны быть различны, что и обеспечивается устройством линейки. [c.198]

На фиг. 206, в показан способ обработки конуса на центрах методом поперечного смещения задней бабки. [c.172]

При обтачивании конических поверхностей по четырем последним способам применяют нормальные проходные резцы, а при растачивании — расточные. При всех способах обработки конусов резцы необходимо устанавливать точно по высоте центров. В противном случае обработанные конические поверхности окажутся искаженными — вогнутыми для наружных и выпуклыми для внутренних поверхностей. [c.230]

Иногда применяют одновременно оба способа обработки конусов при смещенном корпусе задней бабки и с помощью копировальной конусной линейки. Это делается тогда, когда конусность слишком велика для каждого из этих способов отдельно. [c.236]

Укажите достоинства и недостатки способов обработки конусов при повернутых верхних салазках суппорта и при смешенном корпусе задней бабки. [c.79]

Второй способ, обеспечивающий равенство осевых размеров у всех четырех колонн, состоит в том, что обработка конусов / и б выносится в самостоятельную операцию и производится у всех четырех колонн последовательно двумя суппортами, заранее настроенными для этой операции и перемещающимися только в поперечном направлении. [c.227]

Обработка конусов и фасонных поверхностей в отверстиях с d< < 100 мм и l 3d осуществляется зенкером и разверткой. Конуса и фасонные поверхности на наружном и внутреннем диаметре изделия получаются резцом при /<100 мм, а при больших размерах длины — с помощью обыкновенных копиров, одновременной продольной и поперечной подачей с помощью электрокопировального-устройства, по шаблонам и другими способами. Сферические поверхности получаются также с помощью рычажных приспособлений. [c.271]

Обработка конусов (фиг. 9). На обычных токарных станках конические поверхности обрабатывают следующими способами 1) широким резцом 2) обычным резцом при повернутой верхней части суппорта [c.44]

Третий способ (фиг. 9, в) применяется при обработке конических деталей с малой конусностью. При обработке конуса по всей длине детали смещение задней бабки [c.45]

Способы обработки конических поверхностей. При обработке валов часто встречаются переходы между поверхностями, имеющие коническую форму. Если длина конуса не превышает 50 мм, то его обработку можно производить врезанием широким резцом. Угол наклона режущей кромки резца в плане должен соответствовать углу наклона конуса на обработанной детали. Резцу сообщают поперечное движение подачи. [c.161]

Различают два способа обработки червячных колес — фрезерование с радиальной (рис. 301, а) и тангенциальной подачами (рис. 301, б). В первом случае фреза углубляется в заготовку в радиальном направлении путем постепенного сближения осей детали и фрезы. Во втором случае расстояние Л между осями червячного колеса и фрезы остается постоянным, а фреза имеет поступательное движение вдоль своей оси. Фрезы, предназначенные для тангенциальной подачи, снабжают заборным конусом. Второй способ фрезерования является более точным, поэтому первый способ (радиальной подачи) применяется только в тех случаях, когда на станке нельзя сообщить фрезе тангенциальную подачу. [c.323]

Поворотом верхних салазок суппорта. Применяется при обработке конусов небольшой длины с любыми углами уклонов. При настройке станка верхняя каретка суппорта поворачивается на половину угла конуса. Недостатком этого способа является то, что обработка в большинстве случаев производится ручной подачей, так как у токарных станков верхние поворотные салазки суппорта не приспособлены для работы с механической подачей. [c.244]

Конусной (копировальной) линейкой. При обработке конусов с углами уклона не свыше 10—12° этот способ является наиболее прогрессивным и производительным. Наладка копирных линеек, имеющихся у большинства универсальных токарных станков, очень проста и осуществляется достаточно быстро. При наладке станка следует разъединить поперечные салазки суппорта со своим винтом, а линейку [c.244]

Этот способ используется при обработке конуса с образующей, не превышающей по длине примерно 20 мм. [c.560]

Для обработки конических поверхностей на токарных станках необходимо заготовку или резец установить так, чтобы было обеспечено перемещение резца по образующей обтачиваемого конуса. При этом могут быть использованы следующие способы обработки [c.588]

Схема обработки конуса перемещением верхних салазок суппорта показана на рис. 53, б. Салазки суппорта 1 с резцом по шкале 2 разворачивают на половину угла конуса а. Таким способом-можно обрабатывать наружные и внутренние конусы средней длины с различными конусностями. Эффективность такого способа достигается наличием у станков верхних салазок с механическим перемещением. Но такие салазки имеют не все станки, и подачу верхних салазок приходится производить вручную, что снижает производительность, не обеспечивает требуемой шероховатости поверхности и утомляет рабочего. [c.64]

Обработку конических поверхностей осуществляют следующими способами , широким резцом, путем поворота салазок вертикального суппорта, при помощи конусной линейки (копира), а также с использованием гидрокопировального суппорта. Кроме того, некоторые карусельные станки допускают обработку конусов путем одновременного использования двух подач. За исключением первого и второго способа, остальные требуют применения приспособлений. [c.101]

Важны.м условием обработки конусов описываемым способом является обеспечение одинаковых размеров длины и центровых от- [c.243]

Обработка конусов при помощи конусной линейки и копировальных приспособлений. Содержание этих способов достаточно полно изложено при рассмотрении конструкций приспособлений по рис. 12, 13 и 14 в гл. Ill справочника. Дополнительно можно отметить, что использование копировальных устройств позволяет значительно повысить производительность и точность обработки конусов благодаря механизации процесса работы и применения обычных способов установки заготовок на станке, [c.244]

Распространенным способом обработки деталей на токарных станках является обработка в центрах (рис. 34). При этом способе в торцовых поверхностях обрабатываемой детали предварительно сверлят центровые отверстия. При установке детали на станке в эти отверстия вводят вершину конуса переднего 2 и заднего 4 центров. Для передачи вращения обрабатываемой детали применяют поводковый патрон 1, навинчиваемый на шпиндель станка и хомутик 3, закрепляемый винтом 5 на конце обрабатываемой детали. [c.45]

Справочник содержит сведения о составе и свойствах металлов и сплавов и методах их обработки. Систематизирован справочный материал по организации и технологии производства, типизации технологических процессов, точности и чистоте механической обработки, различным способам сварки, пайки и склеивания. Даны практические рекомендации по работе на металлообрабатывающих станках, обработке конусов, нарезанию резьб, пользованию делительными головками. Имеются данные для выбора приспособлений, инструментов, абразивов и паст. Приведены справочные сведения об элементах технического нормирования и условных обозначениях на чертежах. [c.2]

Схема приспособления для обтачивания конуса с помощью конусной линейки изображена на рис. 54. Конусная линейка I устанавливается сзади поперечных салазок 2 суппорта и связывается с салазками винтом 7, Линейку / разворачивают по шкале 5 на угол наклона конуса а с помощью винта 6 и закрепляют винтом 7. В1шт поперечной подачи суппорта должен быть отсоединен от гайки. Включают продольную подачу. Направляющая 8 линейки 1 скользит по наклонным плоскостям ее и заставляет связанные с ней салазки 2 с резцом 4 совершать одновременно поперечное смещение, в результате чего резец обрабатывает конус детали 3 с углом конуса 2а. Такой способ обработки конусов эффективен при серийном и крупносерийном производстве. [c.65]

Достоинства и недостатки способа обработки конусов при смещенной задней бабке. Рассмотренный способ находит широкое применение, так как не требует специальных приспособлений и мо.жет быть осуществлен на каждом токарном станке. Основной недостаток его состоит в том, что центры станка при смещении задней бабкн располагаются в центровых отверстиях детали не так, как при обычной установке бабки (рис. 152, а), а как показано на рис. 152, б, вследствие чего центровые отверстия в детали и центры станка срабатываются неправильно. Если деталь после обтачивания конуса при смещенной задней бабке поставить на нормально установленные центры и произвести обработку ее цилиндрической части, оси этой части и ранее обработанной конической не совпадут. Поэтому при обработке деталей, часть которых представляет собой конус, следует предварительно обтачивать конусную часть, затем выполнять обдирку и окончательную отделку цилиндрической части и лишь после этого начисто обтачивать конус. Иногда после черновой обра- [c.196]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.103]

Рассмотренный способ обработки цилиндров гидромашины № 5 гарантирует диаметральный размер 20Aa с отклонением до 2ОА5 с конусом и овалом до 0,015 мм (для поршня — 0,005 мм), причем диаметры цилиндров одного блока не должны отличаться более, чем на 0,1—0,15 мм. [c.453]

Обработка конусов при помощи конусной линейки. К обработке с помощью конусной (копирпой) линейки прибегают при изготовлении конусов с углом уклона до 10—12°. Этот способ более-удобен по сравнению со смещением центра задней бабки и обеспечивает более высокую точность обработки. [c.349]

Схема обработки конуса широким резцом дана на рис. 53, а. Главную режущую кромку резца I устанавливанэт под углом а, равным половине угла конуса, с помощью шаблона. Коническая поверхность может быть образована как поперечной, так и продольной подачей. Длина режущей кромки резца должна быть несколько больше длины образующей конуса. Таким способом обрабатывают только наружные конусы небольшой длины. [c.64]

Схема обработки конусов продольным точением при смещенной задней бабке показана на рис. 53, в. Сущность данного способа состоит в том, что при смещенной задней бабке 1 на расчетную велиФШу Н, образующую конуса обрабатываемой детали 2, устанавливают параллельно оси шпинделя (продольной подаче). Обработку производят при механической продольной подаче резца 3. [c.64]

Обработка конусов при повороте верхних салазок суппорта. Способ применим для обтачивания или растачивания конусов небольшой длины с различным углом уклона-Длина обработки ограничивается длиной перемешештя верхних салазок, которые устанавливаются под углом уклона конуса к оси центров станка. Отсчет угла поворота салазок ведется по круговой шкале с ценой деления i". Доли градуса примерно определяются на глаз. Поэтому обработку точных конусов выполняют рядом пробных проточек заготовки и по результатам контроля корректируют угол установки салазок. [c.244]

Обработку сложны.х поверхностей, нуждающихся в особой на-, адке станка, выделять в самостоятельные операини. Например, нарезание резьб резцами, обработка конусов поворотом верхних салазок суппорта нлн смещением задней бабки, точение фасонных поверхностей по копиру, способом комбинирования подач нли посредством специализированных приспособлений и др. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...