Технология процесса

Технология процесса азотирования. Технологический процесс предусматривает несколько операций, приведенных ниже. [c.242]

Процесс Сущность процесса Технология процесса Назначение [c.167]

Технология процесса может быть различной. Для увеличения перепада температур можно одновременно с нагревом периферии охлаждать ступицу. В некоторых случаях достаточно глубокого охлаждения ступицы (например, в жидком кислороде). Неодинакова и последовательность процессов. Можно равномерно прогреть весь диск, а затем быстро охладить ступицу. Тот же результат получается, если диск охладить до минусовой температуры, а затем его прогреть с периферии.. [c.402]

Конструктивное оформление соединений пайкой следует согласовывать с технологией процесса, предъявляемыми требованиями и обеспечивать достаточную прочность. [c.396]

Твердые вольфрамовые включения — дефект, характерный для сварки в среде инертных газов вольфрамовыми не-плавящимися электродами при нарушении технологии процесса. Допустимость и величина включений также регламентируется нормами и техническими условиями. [c.12]

При решении термодинамических задач применительно к технологии процессов нефтяной и газовой промышленности возможны разные подходы. [c.76]

Двукратную холодную деформацию включает и технология процесса патентирования проволоки (рис. 285) из углеродистой стали (0,45—0,85% С), которую можно рассматривать как одну из разновидностей НТМО. [c.535]

Важный резерв эффективного использования металлических покрытий — улучшение их антикоррозионных и специальных свойств при одновременном снижении толщины наносимого слоя. Это может достигаться за счет улучшения технологии процесса нанесения, последующей обработки покрытий в различных составах, нанесения многослойных покрытий, увеличения прочности сцепления с защищаемым металлом, снижения внутренних напряжений растяжения, степени наводороживания основы и покрытия в процессе их осаждения и др. [c.50]

Поскольку масса единицы длины образца определяется технологией процесса изготовления трубы, Дк зависит от длительности эксперимента. Экспериментатор может перед началом исследований оценить погрешность измерения и выбрать длительность эксперимента, обеспечивающую необходимую точность измерения. При длительности т = 100 ч для нашего примера погрешность, вызванная разностенностью трубы, составит менее 0,1 г/(м ч). [c.87]

В связи с этим я сделал попытку обобщить различные способы защиты материалов от коррозии путем нанесения металлических покрытий и рассмотреть разнообразные ситуации, диктующие целесообразность применения тех или иных покрытий. Для того чтобы отобрать из обширного перечня методов нанесения покрытий оптимальный (применительно к каждому конкретному случаю), необходимо детально ознакомиться с технологией его подготовки и исполнения. Кроме того, следует иметь представление о том, как отдельные отклонения от технологии процесса нанесения покрытий могут повлиять на эксплуатационные качества готового изделия. [c.5]

В технологическом цикле нанесения защитных покрытий большое значение имеет правильный и обоснованный выбор того или иного способа очистки поверхности. Как правило, технология процесса подготовки содержит множество операций. Для определения последовательности подготовительных операций необходимо четко представить себе сущность данной операции и механизм протекающего при этом процесса. [c.121]

Согласно разработанной технологии процесс алитирования происходит при температуре 950° С в течение 2 ч. При этом режиме алюминий диффундирует на всю толщину слоя меди. Содержание алюминия в слое достигает 9—12%. В процессе алитирования одновременно происходят диффузионные процессы на границе медь—бронза, что обеспечивает прочное сцепление покрытия с основой. [c.187]

После утверждения заказчиком технического предложения на систему АЛ дальнейшая технология процессов проектирования заключается в разработке технического и рабочего проектов. [c.110]

Химико-термическая и термическая упрочняющая поверхностная обработка позволяет резко изменить качество поверхности деталей машин и обеспечить требуемые эксплуатационные свойства (износостойкость, усталостная прочность, жаростойкость и др.), поэтому ее применение оказывается не только эффективным, но в ряде случаев единственно возможным средством для повышения надежности работы деталей. Расширение области термической и химико-термической упрочняющей поверхностной обработки стало возможным после того, как была усовершенствована технология процессов поверхностной закалки, цементации, азотирования, цианирования, а также в результате разработки новых процессов диффузионного насыщения поверхности сплавов (алитирование, диффузионное хромирование, борирование, сульфоцианирование и др.). [c.283]

Схема формообразования может выбираться исходя из следующих факторов простоты реализации станка наибольшей производительности метода обработки требований к технологии процесса (шлифование, точение, фрезерование) и т. д. Экономически целесообразным является, конечно, использование уже имеющегося оборудования для изготовления заданной поверхности. В этом случае необходимо отыскать оптимальные наладочные параметры станка с учетом тех ограничений, которые накладывает на параметры реальная конструкция. [c.144]

На схеме II. 2 представлена технология процесса промышленного получения полимерных покрытий в кипящем слое вихревым [c.237]

Средняя экономическая точность. Средняя экономическая точность является общим критерием оценки точности технологического процесса в целом. Показатели средней экономической точности не учитывают конкретных особенностей проектируемого технологом процесса, поэтому в таблицах приводятся усредненные данные, которые и дают представление о точности процесса в первом приближении. Средняя экономическая точность основных процессов обработки, доводки и отделки зубчатого венца малого модуля характеризуется данными, приведенными в таблице. [c.258]

При невысоком содержании легирующих элементов окислившаяся их часть сравнительно мало влияет на технологию процесса сварки. Их присутствие будет сказываться лишь в не-которо.м снижении свойств металла шва. При высоком содержании легко окисляющихся легирующих элементов интенсивное окисление последних может сказаться более резко. В этом случае образующееся значительное количество окислов может скапливаться на кромках деталей и в металле шва крупными прослойками, вследствие чего получаются непровары, нарушение сплошности металла шва и т. п., приводящие в конечном итоге к резкому снижению плотности шва и прочности сварного соединения. [c.356]

Огневая резка. Общие принципы и технология процесса огневой резки см. гл. IV,. Технология сварки и резки металлов . [c.524]

Описаны монтаж отводов в трубопровод из многослойных труб путем вырезки отверстия и вварки патрубков, а также технология процесса кислородно-ду-говой резки трубчатым электродом, через который подается кислород. Процесс резки обеспечивает концентрированный нагрев и исключает деформацию отдельных листов многослойных труб. Показаны преимущества кислородно-дуговой резки электродами перед газо-кислородной резкой. Приведена конструкция держателя для кислородно-дуговой резки. [c.383]

Работы по повышению экономичности тепловой установки должны начинаться с тщательного изучения технологии процесса, тепловых процессов и в первую очередь подробных тепловых балансов и условий теплообмена между теплоносителем и материалом, в отдельных случаях осложненного массообменом. В основе рационального теплового процесса должен лежать только рациональный технологический процесс, в создании которого квалифицированный теплотехник может принять самое активное участие. [c.9]

Что же касается вальцовок, не имеющих упора в торец трубы, то при их применении можно концы не обрезать, если величина их не превосходит номинала более чем иа 3—4 мм. Предельная величина здесь лимитируется не технологией процесса вальцовки и бортовки, как это имеет место у первого типа вальцовок, а лишь опасением надрыва венчика трубы (при том же угле бортовки раздача венчика трубы в верхнем обрезе тем больше, чем больше длина конца трубы). [c.217]

Научно-техническая революция является научно обоснованным, закономерным явлением. Она наиболее существенно влияет на развитие техники и технологии, процессов управления. Чтобы обеспечить это развитие, необходимо решить ряд крупных народнохозяйственных проблем. Одной из них является обеспечение промышленности необходимыми конструкционными материалами. Улучшение качества изделий при одновременном увеличении их выпуска предъявляет определенные требования к применяемому материалу. В связи с постоянным уменьшением ресурса традиционных природных материалов резко возрастает потребность в синтетических материалах. Их создают для конкретного целевого применения со всеми необходимыми свойствами. [c.10]

И ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССОВ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯМИ (ОБЪЕДИНЕНИЯМИ) [c.130]

В целях борьбы с производственными шумами проводится ряд мероприятий по подавлению шума в источнике его возникновения. Однако в большинстве случаев это трудноосуществимо, так как может привести к нарушению технологии процесса. Значительно легче осуществляются мероприятия по уменьшению шума на пути его распространения. [c.236]

Начало изучения технологических процессов, т. е. рациональных способов обработки заготовок на станках, обеспечивающих получение готового изделия, соответствующего по размерам, форме и качеству поверхности заданным требованиям, относится к первым годам прошлого столетия. В 1804 г. акад. В. М. Севергин сформулировал основные положения о технологии процессов, в 1817 г. проф. Московского университета И. А. Двигубский издал книгу Начальные основания технологии, как краткое описание работ на заводах и фабриках производимых . Первым капитальным трудом по технологии металлообработки стал трехтомник проф. И. А. Тиме Основы машиностроения. Организация машиностроительных фабрик в техническом и экономическом отношении и производстве в них работ (1885 г.). Автор этого труда впервые сформулировал основные законы резания и установил правильное понимание сущности этого процесса как последовательного скалывания отдельных частиц металла. Исследования И. А. Тиме легли в основу науки о резании металлов, которая получила широкое развитие в нашей стране после Великого Октября. [c.6]

По назначению ПР делятся на универсальные, специализированные и специальные. По грузоподъемности различают роботы сверхлегкие (до I кг), легкие (I... 10 кг), средние (10...200 кг), тяжелые (200... 1000 кг), сверхтяжелые (более 1000 кг). По типу силового привода звеньев манипулятора различают роботы с гидравлическим, пневматическим, электрическим и комбинированным приводом. Промышленные роботы по типу системы управления делятся на программные — это роботы, работающие по жесткой программе с цикловой или числовой системой программного управления, адаптивные роботы, оснащенные датчиками с управлением от системы ЭВМ или ЧПУ, позволяющими реагировать на изменение некоторых условий эксплуатации, и интеллектуальные роботы, управляемые от ЭВгЧ с программированием цели и обладающие широкими возможностями реагирования на изменение технологии процесса, распознавания объектов, принятия решений и т. п. [c.221]

Синфазность в технологии. Процессы разделения и очистки веществ, как правило, проводят в интенсивных гидродинамических режимах. Это и понятно, так как в уравнения переноса входят конвективные члены, зависящие от гидродинамической обстановки. Но сама обстановка неоднородна и ею можно управлять, например геометрией единичного тела или системы тел, взаимодействующих со средой. Все сказанное выше указывает на возможность существование определенных сослно-шсний между гидродинамическими, концентрационными полями и геометрическими характеристиками контактных устройств, в том или ином виде взаимодействующими с потоками сплошной среды. Эти соотношения должны обеспечить максимальный перенос вещества или высокоэффективный массообмен. Одним из таких соотношений является синфазность геометрических и концентрационных нолей. [c.31]

Среди многочисленных методов осуществления контактов между взаимодействующими фазами во многих гетерогенных процессах фонтанирунзщий слой занимает особое место. Он является эффективным при переработке крупных, по-лидисперсных, слипающихся и спекающихся твердых частиц [34] и представляется перспективным при реализации различных технологических процессов и, в частности, одного из основных процессов химической технологии - процесса сушки твердых частиц [35]. Создание аппаратов и установок с фонтанирующим слоем, их применение требуют решения конструкторских, технологических и оптимизационных задач, при выполнении которых рассчитываются размеры аппаратов и установок, обеспечивающих максимальную эффективность технологических процессов, а также находятся величины параметров этих процессов на выходе из них. При решении таких задач необходимо уметь рассчитывать газодинамические и тепломассообменные процессы в фонтанирующем слое, находить максимальную эффективность процесса сушки, рассчитать распределения по длине и поперечным сечениям фонтанирующего слоя величин расходов взаимодействующих фаз, температуры, вязкости, скорости, количества твердых частиц и т.д. Известными методами [34, 35] рассчитываются в основном интегральные параметры процесса осушки на выходе из аппаратов, в которых фонтанирующий слой применяется. Поэтому разработка новых аппаратов и установок с фонтанирующим слоем встречает значительные трудности. С целью их устранения разработана следующая физико-математическая модель сушки твердого материала в фонтанирующем слое. [c.131]

В соответствии с этим для геодезического контроля пространственного положения подкрановых путей могут применяться как непосредственные, так и косвенные способы определения их геометрических парамегт юв с визуальной, фотографической, телевизионной, автоматической и др. способами регистрации получаемой информации. Причем в каждом конкретном случае необходимо выбирать наиболее рациональную технологию процесса геодезической съемки при одновременном обеспечении требуемой точности получаемых результатов и безопасности работ. [c.10]

На рис. 5.8 представлены основные процессы с разными значениями показателей политропы, применяющимися в теплотехнике (О — оо). Процессы, расположенные выше изобарного, в правой части диаграммы имеют отрицательный показатель политропы и характеризуются настолько больпшм подводом теплоты, что, несмотря на расширение газа, давление его увеличивается. Процессы с отрицательным значением показателя, расположенные в левой части диаграммы ниже изобары, проходят с настолько большим отводом теплоты, что, несмотря на сжатие газа, давление его уменьшается. В некоторых производственных процессах, особенно в области химической технологии, процессы с отрицательными значениями показателя политропы вполне возможны. Изучаемые нами процессы расположены в левой верхней и правой нижней части диаграммы. Все кривые в правой части диаграммы (принимаем точку 1 за начальное состояние газа) характеризуют процессы, проходящие с расширением газа, а процессы в левой части — со сжатием газа. Как видно из рис. 5.8, все изучаемые нами политропные процессы в зависимости от их расположения по отношению к основным процессам можно разделить на 3 группы. [c.60]

Необходимо иметь в виду, что полученные здесь зависимости применимы без поправок лишь [к расчетам цельнотянутых или сварных сосудов. В случае клепаных сосудов необходимо учитывать неизбежное ослабление материала склепываемых листов заклепочным швом введе-Рис. 34. нием в расчетные формулы коэффициента прочности заклепочного шва ф. Значение этого коэффициента устанавливается в зависимости от типа заклепочного шва и представляет собой отвлеченнбе число, всегда меньшее чем единица (обычно ф = 0,6 0,75). Кроме того, принимая во внимание неизбежность коррозии, ржавления металла и требования технологии процесса клепки, получаемую расчетом толщину стенок еще несколько увеличивают на так называемый производственный припуск а = 1н-3 мм. [c.52]

Ионизирующие излучения, проходя через газ, делают его электропроводным. На этом свойстве основана работа нейтрализаторов статического электричества. Эти нейтрализаторы позволили решить давние наболевшие проблемы текстильной промышленности, связанные с электризацией нитей трением. Электризация нередко приводила к самовозгоранию. Особенно сильно электризуются многие синтетические волокна. Наэлектризованные нити плохо скручиваются, прилипают к разным частям машин. Никакими доядер-ными средствами решить эту задачу не удавалось. Установка же нейтрализаторов, главной частью которых является а-активный плутоний 94Ри , либо р-активные тритий или прометий (Ti/j = 2,6 лет), позволила обеспечить непрерывную разрядку статических зарядов через ионизированный воздух без изменения технологии процессов. Применение нейтрализаторов не только устранило пожарную опасность, но и привело к заметному увеличению производительности различных машин (ткацких, чесальных и др.) в текстильном производстве на 3—30%. В настоящее время нейтрализаторы статического электричества составляют 13% всех поставок радиационной техники. Они широко используются в текстильной, полиграфической и других отраслях промышленности. [c.682]

Производство нержавеющих, жаропрочных, конструкционных и других видов специальных сталей можно производить только в электропечах, и в этой области электропечи находятся вне конкуренции. В результате этого в послевоенное время стала возрастать мощность и емкость электропечей всех конструкций, совершенствовалась технология процесса плавки и нагрева с широким внедрением мехацизации и автоматизации. Электропечи могут конкурировать с мартенами и в производстве обычной стали при определенных соотношениях мощностей. Расчетами доказано, что производство дуговой электропечи мощностью 60—70 т эквивалентно мартену в 160— 180 т. [c.16]

Решение задачи математического обеспечения АПМП осуществляется в три этапа. На первом этапе необходимо сформулировать задачу, раскрыть физику (механику, технологию) процессов производства и создать их адекватную математическую модель. Обычно этому этапу предшествует глубокое предпроектное обследование производства. В результате выполнения этого этапа получаются формулы или уравнения, складывается структура взаимодействия, выявляются математические и логические зависимости. Задачей математического обеспечения является установление функциональной зависимости группы критериев от параметров системы, характеристик внешней среды и от начального состояния системы машин. При разработке математического обеспечения важно определить критерии эффективности и качества производства, которые, в свою очередь, определяются точностью позиционирования роботов и обработки деталей, минимумом расходуемой энергии и расходуемого времени. Иногда может быть комбинация критериев. Например, минимум расходуемого времени при минимуме расходуемой энергии. [c.11]

Машины, выпускаемые заводами в серийном производстве, через нерегулярные промежутки времени претерпевают модернизацию. При этом целью является упрощение или изменение конструкции, дающее снижение затрат на производство, введение более рациональной технологии процесса производства продукции, для выпуска которой предназначена машина, обусловливающее удешевле1ше единицы выпускаемой этой машиной продукции, улучшение условий эксплуатации и управления машиной и ряд других улучшений. Конструктор должен хорошо представлять себе, что затраты на изготовление машины — это одна сторона вопроса но машина, пахо- [c.100]

Огромные запасы нефти в сланцах Колорадо, Юта и Вайоминга, а также в битуминозных песках Канадских месторождений в настоящее время используются мало из-за отсутствия рентабельной технологии извлечения. Поэтому вопрос применения ядерных зарядов для этих целей привлекает внимание широкого круга научных организаций и нефтяных компаний США и Канады. Результаты детального изучения возможностей ядерной стимуляции добычи труднонзвлекаемой нефти, конкретные предложения по технологии процесса с его экономической оценкой наиболее полно рассмотрены в работах [90—94] этому же вопросу посвящены статьи [95—102]. [c.139]

Получение монокристаллов сульфида кадмия двух типов (высокоомных и низкоомных) — это два самостоятельных процесса, каждый из которых обладает определенными технологическими особенностями. В настоящее время сульфид кадмия получается двумя путями выращиванием из паровой фазы и из расплава под давлением инертного газа. В первом случае получаются нефото-чувствительные высокоомные кристаллы (они непригодны для целей усиления ультразвука). Во втором случае в зависимости от технологии процесса получаются либо низкоомные, либо высокоомные кристаллы. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...