Способы термической обработки стали

Характер структуры стали любого химического состава зависит от способа ее термической обработки. Способы термической обработки стали и назначение приведены в гл. IX. [c.18]

Все эти и многие другие преимущества поверхностной закалки позволяют считать ее весьма прогрессивным и передовым способом термической обработки стали. [c.167]

Цели и способы термической обработки стали [c.33]

СПОСОБЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ [c.76]

Для устранения склонности сталей i МКК предложены различные способы, которые направлены на изменение их состава и структуры. Склонность к межкристаллитной коррозии снижают уменьшением содержания углерода в стали в процессе выплавки до 0.03 % и менее легированием стабилизирующими элементами, такими как титан и ниобий термической обработкой стали (аустенизация. стабилизирующий отжиг). [c.87]

Подготовка концов труб для сварки арматуры может выполняться любыми способами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также структуру металла обрабатываемых. концов. Окончательная обработка концов труб из средне- и высоколегированной стали допускается только механическим способом. Кромки концов труб и арматуры должны быть перед сваркой очищены от ржавчины, окислов и других загрязнений с внутренней и наружной сторон на ширину 15—20 мм. Технологический процесс сварки и порядок контроля, режимы и способы термической обработки сварных стыков установлены соответствующими инструкциями. Требования, предъявляемые к сварным соединениям, методы их выполнения и контроля регламентируются основными положениями ОП 1513—72 [7]. [c.207]

Диаметр оправки D может изменяться в зависимости от марки стали, толщины листов, способа термической обработки и должен быть оговорен в соответствующих стандартах или другой технической документации. Если нет специальных указаний, то диаметр оправки должен приниматься равным двум толщинам основного металла. Зави- [c.500]

Некоторые заводы, выпускающие котельные листы, подвергают их термической обработке. Наиболее распространенным способом термической обработки котельных листов является нормализация, т. е. нагрев до температуры несколько выше верхней критической точки с последующим охлаждением в спокойном воздухе. Отжиг листов в настоящее время не производится, так как при медленном охлаждении малоуглеродистой котельной стали в ее структуре выделяется структурно-свободный (третичный) цементит, что делает листы хрупкими. Применяется также нормализация с последующим высоким отпуском (600—650°). Такая обработка снижает склонность металла листов к старению. [c.39]

Рентгенографическое исследование тонкой структуры поверхностного слоя, образованного электромеханическим способом на плоских образцах нормализованной стали 45, показало, что размер блоков равен 1,57-КК см. После обычной термической обработки стали с массовой долей углерода 0,45. ..0,53% этот размер достигает 7,14-10 см и превышает величину блоков, образованных ЭМО, в 4,5 раза. Размеры блоков среднеуглеродистых сталей, полученных при ВТМО с высокой степенью деформации (85%), примерно в 1,3 раза больше по сравнению с размерами блоков, полученных при ЭМО тех же сталей. [c.23]

В практике термической обработки сталей широкое использование нашли следующие способы охлаждения, позволяющие значительно уменьшить величину остаточных напряжений закалка в двух средах и ступенчатая закалка. [c.182]

Возможность и способ осуществления требуемых по данной технологии термической обработки режимов нагрева устанавливают, в частности, проводя тепловые расчеты. Проведение расчетов необходимо также при выборе печного оборудования, в ходе разработки технических требований на проектирование печей и печных агрегатов. Тепловые расчеты выполняются технологом по термической обработке стали, например, при переходе на другую номенклатуру обрабатываемых в имеющихся печах изделий, при текущей модернизации и совершенствовании печного оборудования, для уточнения паспортных характеристик печей, при снабжении их системами управления и т. д. [c.81]

Мартенсит закалки углеродистых сталей имеет больший удельный объем по сравнению с первоначальной структурой перлита приблизительно на 1 %. Это значит, что деталь после закалки на мартенсит увеличивается в объеме почти на 1% (для разных углеродистых сталей и различных способов термической обработки увеличение объема различно, но не выше 1%). [c.42]

Сопротивление инструментальных сталей термической усталости может быть улучшено способами термической обработки поверхностей, нитрированием, хромированием. [c.51]

Описанный выше типичный способ термической обработки приходится видоизменять также в зависимости от формы инструмента. Так, при закалке профильных резцов из быстрорежущей стали, когда оплавление кромок нежелательно, инструмент нагревают только до температуры 1100—1200° С, но при этом отпуск производится при температуре 225— 275° С, не выше, чтобы, уменьшая внутренние напряжения в инструменте, в то же время сохранить его твердость. Вместе с тем необходимо отметить, что температура закалки, обеспечивающая наиболее высокую красностойкость, не совпадает с температурой, способствующей получению максимальной прочности. Последнее особенно важно для мелких инструментов, которые обычно выходят из строя вследствие поломки до наступления нормального износа. Поэтому рекомендуется инструмент малого размера (1—3 мм) закаливать при более низкой температуре (табл. 5). В этом случае с повышением прочности одновременно уменьшается деформация инструментов. [c.30]

С помощью покрытий можно направленным путем изменять химический состав поверхностных слоев стали. Этот новый и оригинальный способ химико-термической обработки стали состоит в том, что одновременно с защитой поверхности изделий от окисления при нагреве покрытие является химически активной средой. В результате диффузии происходит насыщение тонких слоев поверхности металла тем или иным элементом, например углеродом, бором, алюминием, кремнием и др. Измененный таким образом химический состав поверхности стальных изделий придает новые свойства их поверхности — жаростойкость, твердость и т. д. [c.141]

Какие применяют нагревательные устройства для термической обработки стали и способы измерения температур [c.143]

Чтобы устранить внутренние напряжения, уменьшить твердость отливок и изменить структуру серого чугуна, производится термическая обработка. Способы термической обработки отливок описаны в главе Термическая обработка стали и чугуна (см. 44 учебника). [c.202]

Параллельной по значимости задачей является внедрение таких способов упрочняющей технологии, которые давали бы возможность заменять дорогостоящие легированные стали простыми углеродистыми. В частности, эту задачу разрешает способ термической обработки углеродистой стали поверхностным нагревом токами высокой частоты вместо объемной закалки легированных сталей. [c.47]

Физические и механические свойства стали. Стали конструкционные (поделочные), инструментальные, углеродистые, легированные их применение в машиностроении. Детали и части башенных кранов, изготовляемые из стали. Стальное литье. Способность стали закаливаться. Термическая обработка стали закалка, отпуск, отжиг, нормализация. Цементация, азотирование, цианирование и дру-. гие способы придания поверхностной твердости деталям машин. [c.540]

Виды термической и химико-термической обработки стали назначение ее и способы выполнения. Термической обработкой называются процессы, связанные с нагреванием и охлаждением металлов и сплавов, в результате чего происходит изменение их внутреннего строения (структуры) и, как следствие этого, изменение механических и физических свойств. [c.446]

Для получения плиток каменного литья расплав выливают в металлические кокили, изготовленные из огнеупорной стали. Затем форма с каменным литьем подвергается термической обработке, состоящей из нагрева в кристаллизационной печи до 1000° и медленного охлаждения в туннельной печи до комнатной температуры. Данный способ термической обработки исключает создание внутренних напряжений в литье и устраняет возникшие ранее напряжения. [c.22]

Почти все металлические изделия подвергаются термической обработке. Цели и способы термической обработки изменяются в зависимости от требований, предъявляемых к металлу на данном переделе. Естественно, что от сталь- [c.348]

Таким образом. присутствие карбидов в структуре стали аустенитного класса — явление почти всегда нежелательное, а часто весьма вредное. Каким же способом возможно удалить из структуры стали карбиды Единственным — растворить их в аустените. А сделать это в отношении карбидов большинства элементов вполне возможно, поскольку с повышением температуры растворимость углерода и легирующих элементов в аустените возрастает. Исходя из этого, общая схема термической обработки сталей аустенитного класса получается такой [c.150]

Термическая и химико-термическая обработка стали. Термической обработкой называется процесс тепловой обработки металлов и сплавов с целью изменения их структуры, а следовательно, и свойств, заключающийся в нагреве до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью. В зависимости от температуры нагрева и способа охлаждения различают следующие виды термической обработки закалку, отпуск, отжиг и нормализацию. [c.84]

Указанные выше способы нагрева и охлаждения изделий при закалке представляют обыкновенные или нормальные методы закалки, применявшиеся с давних времен к стали. С недавнего же времени в практику термической обработки стали вошли еще новые методы, из которых наибольший интерес представляет изотермическая закалка. [c.254]

Отжиг, нормализация, закалка и отпуск являются основными способами термической обработки металла. Они оказывают сильное влияние на механические свойства сталей. [c.68]

Нормализация заключается в нагреве стали выше ее верхней критической температуры с последующим охлаждением на воздухе. Этот способ термической обработки значительно улучшает механические свойства металла. [c.68]

Высокая прочность и твердость булатной стали достигалась искусной термической обработкой — закалкой. Однако в те далекие времена мастера, изготовлявшие прекрасные образцы холодного оружия и другие предметы, не знали, да и не могли знать, почему именно закалка так повышает прочность стали. Некоторым мастерам случайно удавалось найти правильный способ термической обработки, иные, как например русский мастер XIX в. И. Г. Завьялов, доходили до этого после бесконечно большого количества кропотливых опытов. [c.3]

Сплавы железа с углеродом широко применяются в технике и называются сталями и чугунами. Наша Родина всегда славилась высоким мастерством в производстве лучшей стали и чугуна. Русские ученые и производственники еще в прошлом веке создали сталь, превосходящую знаменитую дамасскую, разработали наиболее совершенные способы производства стали, впервые разработали научные основы и методы термической обработки стали. [c.142]

Брак при термической обработке стали. Меры его предупреждения и способы исправления [c.270]

Первая часть книги посвящена термической обработке конструкционных сталей, которые рассматриваются в связи с вопросами легирования и способами термической обработки, повышающими конструктивную прочность деталей. Кратко разбираются современные методы механических испытаний, которые могут дать представление о тех или иных условиях работы деталей. [c.3]

Способы термической обработки позволяют осуществлять дифференциацию требований к механическим свойствам стали для разных мест и поверхностей одной и той же детали, а иногда и одного и того же элемента. Сама сущность химико-термическоц обработки, в результате которой получаются элементы деталей с твердой и износоустойчивой поверхностью при одновременно достаточно прочной, но вязкой и пластичной сердцевиной, свидетельствует об этом положении. Кроме этого, технология химико-термической обработки предусматривает ряд средств защиты металла деталей в нужных зонах от диффузии в него углерода при цементации, азота и углерода при цианировании и азота при азотировании. [c.121]

Характеристика и примерное назначение химнко-термической обработки стали (474). Характеристика способов газопламенной закалки (476). [c.545]

Разработка способов термомеханической обработки стали и сплавов ведется во многих лабораториях в Советском Союзе и за границей. По результатам лабораторных исследований опубликован значительный экспериментальный материал. Обзоры по основным методам упрочнения даны в работах [5, 17, 18] и др. В настоящей статье не освещены и оставлены для самостоятельного рассмотрения такие методы упрочнения, как деформация мартенсита, взрывная обработка, механико-термическая обработка [5], ТМО с полигонизацией, многократная ТМО (26], термомагнитная обработка, облучение, термомагнодинамика , армирование нитевидными кристаллами, легирование дисперсными частицами и др., на базе которых создаются перспективные прогрессивные способы получения высокопрочных сталей и сплавов. [c.64]

Применительно к стали Н18К9М5Т были опробованы различные комбинированные способы термической обработки, в том числе и термоциклирова- [c.35]

В практике термической обработки сталей широко известен способ исправления крупного зерна путем повторения циклов нагрева в аус-тенитную область и последующего охлаждения (например, двукратная, а иногда и трехкратная нормализация, двукратный отжиг и др.). Рациональность такой термической обработки на первый взгляд внушает сомнения, если учесть сформулированное положение об общем характере принципа кристаллогеометрического соответствия при а -> 7-превращении. Тем не менее измельчение зрена при многократном повторении фазовой перекристаллизации действительно имеет место даже в том случае, когда после каждого нагрева проводится закалка, обеспечивающая получение структур, связанных общностью ориентировки кристаллитов а-фазы в пределах исходного аустенитного зерна (внутризе-ренной текстуры). Такая циклическая обработка сейчас применяется как один из методов получения ультрамелкого зерна [129-131]. [c.99]

Так, в сортопрокатных цехах на мелкосортных и проволочных гтанах упрочняют катанку и круглые сортовые профили быстрым охлаждением их при выходе из последней чистовой клети и далее на моталках и транспортерах. В результате такой термической обработки прочность металла повышается на 20—30% по сравнению с прачностью после обычного охлаждения на воздухе. Кроме того, уменьшаются потери металла на окалину, что облегчает последующее травление проволоки и волочение с большими обжатиями. При производстве сортового и листового проката широкое распространение получают разные методы термомеханической обработки (ТМО), в которых сочетаются процессы пластической деформации и фазовые превращения в стали. Наибольшее распространение получили две схемы термомеханической обработки высокотемпературная и низкотемпературная. Термомеханическая обработка существенно повышает (упрочняет) механические свойства металлов и сплавов по сравнению с обычными способами термической обработки. [c.113]

Для исследовательских работ качественные стандартные и нестандартные методы испытания сталей на межкристаллитную коррозию недостаточны. И. А. Левин и С. А. Гинцберг [18] разработали микроэлектрохимический ускоренный метод испытания сплавов, подверженных межкристаллитной коррозии. Он заключается в снятии поляризационных кривых для зерен и их границ при различных способах термической обработки. Применение этого метода требует изоляции границ зерен при снятии кривых для поверхности зерен. [c.257]

Рассмотрены закономерности явления обратимой отпускной хрупкости, влияние примесей и легирующих элементов, структуры и термической обработки стали на процессы охрупчивания. Изложены основные гипотезь о природе и механизмах развития обратимой отпускной хрупкости, представления о термодинамических предпосылках и кинетике ее развития, о микромеханизмах зарождения и распространения трещин в стали в состоянии отпускной хрупкости. Представлены данные о взаимосвязи обратимой отпускной хрупкости и других видов охрупчивания стали. Систематизированы сведения о способах борьбы с отпускной хрупкостью, рассмотрены возможности и эффективность применения различных способов. Освещены вопросы разработки сталей с повышенной стойкостью к отпускной хрупкости. [c.2]

В зависимости от поставленной задачи используют различные способы промежуточной или окончательной термической обработки стали 09X15Н8Ю промежуточную термическую обработку между [c.165]

Хромомарганцовистокремнистые стали с содержанием углерода 0,20—0,25% можно применять для сварных конструкций и некоторых поковок с большим сечением вместо более дорогостоящих никелевых сталей. Ударная вязкость стали 20ХГС снижается с 1180—1765 кДж/м при нормальных температурах до 195—590 кДж/м при 173 К в зависимости от способа термической обработки и вида испытания — статического или динамического 43]. [c.31]

Термической обработке подвергают серые, ковкие и высокопрочные чугуны. В связи с тем, что эти чугуны имеют стальную основу, термическая обработка их сходна с термической обработкой стали и ее проводят по режимам, установленным для стали. Отличие состоит в том, что при термической обработке чугунов происходит процесс растворения или выделения графита, являющегося основной структурной составляющей чугунов. Отливки из серых чугунов подвергают нормализации, закалке и отпуску, а также низкотемпературному отжигу, цель которого снять внутренние остаточные напряжения и стабилизировать размеры. Снятие внутренних напряжений (релаксация напряжений) и стабилизация размеров чугунных отливок может протекать при длительном вылеживании, иногда до нескольких лет (например, станины станков). Этот способ, требующий значительных площадей и удлиняющий технологический процесс, применяется редко. Чаще чугунные отливки нагревают до температуры 500—550° С, выдерживают при этой темпертуре в течение 2—3 ч и медленно охлаждают до 200—150° С вместе с печью, а затем на воздухе. [c.138]

Шиферный излом получил название по аналогии с изломом шифера или сланца, разрушающегося по слоям. При шиферном изломе очень сильно понижаются механические свойства поперек волокон, особенно ударная вязкость. Шиферный излом соответствует очень низкому качеству стали, большому количеству неметаллических и газовых включений, неравномерности распределения вредных (5 и Р) и некоторых специальных примесей. При горячей пластической деформации места, обогащенные примесями, вытиги заются и дают слоистый излом. Шиферному излому часто сопутст чует полосчатость в микроструктуре. Борьба с шиферным изломом способами термической обработки мало эффективна. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...