Комбинированные способы обработки

Упрочнение химико-термическими термодиффузионными] и комбинированными способами обработки [c.301]

Комбинированный способ обработки состоит в черновом фрезеровании набором фрез на расточном станке и чистовом строгании на поперечно-строгальном станке. Наибольшая часть припуска снимается при фрезеровании, а на чистовой проход остается припуск 1,5—2 мм, который снимается за один проход. [c.245]

Металлический пар как рабочее тело силовых установок F 01 К 25/12 Металлообрабатывающие [станки (устройства В 23 Q (вспомогательные 11/00-11/14 для крепления, поддерживания и подачи 3/00-7/00) В 23 (для выполнения различных комбинированных способов обработки Р 23/00-23/06 конструктивные элементы Q 1/00-1/30, 9/00-9/02) цифровое и программное управление G 05 В 19/00-19/46) установки, состоящие из нескольких станков или устройств В 23 Р 23/06] Металлообработка [В 23 (с помощью копировальных устройств Q 33/00, 35/00 (Р 17/00-17/06 электроэрозионная Н, К 9/00) способы и устройства) смазочные составы, применяемые при обработке металлов С 10 М] Металлорежущие станки [В 23 (устройства для охлаждения или смазывания режущих инструментов Q 11/10 съемные (строгальные и долбежные D 11/00 фрезерные С 7/00-7/04)) шлифование направляющих В 24 В 7/14] В 64 G (Метеоритные датчики (размещение) 1/68 Метеориты, защита от метеоритов 1/56) космических летательных аппаратов Метчики (В 23 (G 5/06 использование в стайках G 1/16-1/20 патроны для них В 31/00) заточка режущих кромок В 24 В 3/18 изготовление (В 23 Р 15/52 прокаткой В 21 Н 3/10)) [c.112]

Станок снащен универсальным механизмом прикатки, который, обеспечивая прикатку роликами деталей покрышки по цилиндрической части барабана и по бортовой части, позволил исключить применение обжимных камер в универсальных механизмах формирования борта на неподвижном барабане. Благодаря этому был осуществлен комбинированный способ обработки бортов покрышки основные переходы формирования бор- [c.170]

Фиг. 42. Комбинированный способ обработки ступенчатого вала.

Комбинированные способы обработки [c.606]

Обработка канавок и спинок сверл. Для изготовления канавок и спинок сверл в зависимости от типов сверл и масштаба производства используют фрезерование, глубинное шлифование, продольно-винтовой прокат, горячую вальцовку с последующей завивкой, прессование, литье в оболочковые формы и комбинированные способы обработки (фрезерование канавок и шлифование спинки, продольно-винтовой прокат и шлифование канавок). [c.71]

Рассмотрим способ изготовления пресс-форм с использованием комбинированного способа обработки [35]. После образования [c.42]

В настоящее время традиционные способы механической обработки на предприятиях с высокой организацией труда достигли совершенства и практически не имеют резервов повышения производительности. Для качественного улучшения производства необходимо широкое внедрение комбинированных способов обработки. В металлообработке накоплен богатый опыт по интенсификации резания термомеханическими способами и активацией технологических средств, по установке различных инструментов в одной наладке с целью сокращения переходов и компенсации сил резания. Комбинированные способы механической обработки позволяют снизить энергетические затраты, в 1,5-2 раза повысить загрузку и использование мощности станков, сократить производственные площади и оборудование. Они создают условия для организации непрерывных технологических процессов. [c.177]

Возможное число комбинаций способов обработки и приемов их реализации равно числу сочетаний всех известных способов. Для качественной оценки этого разнообразия достаточно удобной является классификация способов механической обработки по уровням их значимости, которые определяются физической природой процессов в рабочей зоне, кинематической схемой и видом инструмента (рис. 6.1). Такая классификация позволяет рассматривать сочетания способов не только в пределах одного уровня, но и между различными уровнями, учитывать характер механического воздействия (непрерывный, прерывистый, знакопеременный или импульсный) и выявлять новые комбинированные способы обработки с механическим, термическим, электрическим, магнитным, химическим и другими воздействиями. [c.177]

Комбинированные способы с комплексным эффектом. Наиболее соверщенными можно считать те способы, которые без дополнительного воздействия обеспечивают эффект, присущий комбинированным способам. Обработка резанием характеризуется сложным комплексом физикохимических и механических явлений (см. рис. 1.5). Процессом можно управлять, изменяя режимы обработки, кинематику движений заготовки и инструмента и сам инструмент. Изменением режимов наиболее просто управлять температурой в зоне обработки. [c.194]

ЭФФЕКТИВНОСТЬ КОМПЛЕКСНЫХ И КОМБИНИРОВАННЫХ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ [c.257]

Промышленное освоение комбинированных методов обработки обладает тремя безусловными достоинствами. Они обеспечивают значительное повыщение производительности и позволяют при использовании одной и той же обрабатывающей системы, т.е. на одном рабочем месте, путем регулирования последовательно осуществлять как черновую, так и чистовую обработку. Таким образом, освоение комбинированных методов обработки приводит к повышению как производительности обработки, так и качества деталей. Кроме того, в ряде случаев освоение комбинированных способов обработки позволяет достигнуть новых технических эффектов, например, значительно увеличить прочность, износостойкость и достигнуть других эксплуатационных параметров деталей. Наглядным примером, показывающим изложенные достоинства комбинированных методов, является например (см. ниже), анодно-механическая обработка. [c.345]

В целях повышения производительности и для уменьшения угла обкатки при профилировании зуба при обработке колеса на станках предусматривается специальный механизм, который обеспечивает одновременное сочетание способа обкатки и способа врезания, т.е. комбинированный способ обработки. [c.499]

Пигменты получают следующими способами осаждением из водных растворов (мокрый способ) возгонкой металлов с последующим окислением их паров прокаливанием комбинированным способом (осаждением с прокаливанием) механической переработкой природных материалов и пород. Иногда эти способы сочетают с термообработкой и обработкой химическими реагентами. [c.57]

Вырубные и вытяжные штампы, изготовленные из твердого сплава, служат в десятки раз дольше стальных. Обработку их часто производят комбинированным способом сначала на электроискровых, затем на ультразвуковых станках. В вырубных штампах электроискровым методом прошивают отверстия, при этом на ультразвуковую обработку оставляется припуск порядка 1 мм. В вытяжных штампах и волоках сначала обрабатывают цилиндрическую часть, затем заборный и выходной конусы. На обработку вытяжной матрицы (рис. 100, а) затрачивается 1 ч, а на обработку твердосплавной пресс-формы (рис. 100, б) около 4 ч. [c.167]

Комбинирование различных способов обработки давлением применяется также при изготовлении колес железнодорожных вагонов технологический процесс протекает в такой последовательности [c.398]

Максимальное сокращение механической обработки деталей может быть достигнуто также, как уже подчеркивалось, путем перевода производства заготовок на комбинированные способы изготовления. Комбинированные [c.571]

Практический интерес представляют также случаи комбинирования способов сварки с механической обработкой. Так, например, цилиндр, изготовлявшийся раньше путем глубокого сверления и наружной обработки (фиг. 578, а), после пересмотра конструкции с технологической точки зрения был спроектирован таким, как показано на фиг. 578, б, поз. А, из трубы с наваркой колец на наружную поверхность, в результате чего значительно уменьшена трудоемкость механической обработки этой детали. [c.573]

На фиг. 578, Б и 579 приведены два дополнительных примера заготовок деталей, изготовленных комбинированным способом — отливкой и сваркой с применением механической обработки в большем или меньшем объеме. Пунктиром на фиг. 578, а, поз. Б, показан припуск на обработку, оставлявшийся при изготовлении деталей до пересмотра их конструкций, и тот намного меньший припуск, который требуется при изготовлении этих же деталей комбинированием различных способов (фиг. 578, б, поз. Б). [c.573]

Заготовки деталей машин получают литьем, обработкой давлением, нз проката, а также комбинированными способами. [c.189]

Вторым примером раздельной обработки может служить обработка окон под подушки в станинах рабочих клетей. Это наиболее сложная и ответственная операция, требующая тщательного выбора технологического варианта обработки. Этот выбор зависит от типа окна и его конфигурации. Для соблюдения соосности желательна совместная обработка парных станин, но в большинстве случаев из-за сложности осуществления этого метода их обработку производят раздельно. Существует четыре основных способа обработки окон под подушки строгание на поперечно-строгальных станках, строгание на продольно-строгальных станках, фрезерование на расточных станках и комбинированная обработка на расточных и поперечно-строгальных станках. [c.244]

Существо методики составляет построение матрицы планирования методом случайного баланса [1] с помощью ЛП -сеток и дальнейшая статистическая обработка результатов экспериментов. Такой комбинированный способ использования ЛПт-сеток и статистических методов планирования экспериментов основан на следующих соображениях [c.27]

Быстрый рост машиностроительной промышленности немыслим без постоянного совершенствования технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, улучшения конструкции машин и их качества, постоянного повышения культуры производства, дальнейшего развития стандартизации, нормализации и унификации деталей, узлов и машин, а также специализации, кооперирования, концентрации и комбинирования предприятий, совершенствования организации производства и труда, рационального использования материальных и трудовых ресурсов. Чтобы справиться с этими задачами, машиностроители должны повседневно совершенствовать производство, искать и находить скрытые резервы, экономно расходовать материалы, внедрять новые высокоэффективные способы обработки материалов, применяемых при производстве машин и оборудования, а также современные методы поверхностного упрочнения деталей. [c.3]

Комбинированные способы упрочнения рабочих поверхностей деталей. Практика и лабораторные опыты показывают, что в результате поверхностной пластической деформации удается существенно повысить сопротивление усталости деталей, подвергнутых термохимическим обработкам — цементации, цианированию и др. [c.260]

Рассмотренные выше отдельные разновидности ионного обмена редко применяются для обработки воды в индивидуальном порядке. Как правило, приготовление добавочной воды для питания паровых котлов заключается в сочетании двух или больше видов ионного обмена, большей частью с той или иной предварительной или дополнительной обработкой воды (соответственно до или после ионитных фильтров). Основные схемы водоподготовки, используемые на электростанциях, и условия их рационального применения описаны в гл. 12. В данном параграфе рассмотрены лишь вопросы технологии комбинированных способов ионитной обработки воды. [c.236]

В работах [3, 6] рассмотрены возможности и перспективы применения композиционных материалов при пайке. Композиционная структура в шве может быть получена за счет применения композиционного припоя, при диспергировании паяемых материалов или в процессе диффузионной пайки. Наполнитель в большинстве случаев обеспечивает основные физико-механические, в частности, прочностные свойства. Матрица может вводиться в припой в виде порошков или покрытий, которые наносятся на паяемые поверхности. По способу введения в зазор композиционные припои подразделяются на четыре основных вида применяемые в виде многослойных покрытий используемые в виде фасонных или простых профилей (фолы, лент, втулок и т. д.), получаемых методами порошковой или волокнистой металлургии в сочетании с обработкой давлением (прокатка, штамповка после пропитки матрицей порошков или волокон) методами нанесения покрытий на профили и т. д. применяемые в виде смеси порошков или паст, которые обычно вводят в зазор непосредственно перед пайкой комбинированные способы — сочетания приведенных выше видов. [c.55]

Основные методы получения углерод-углеродного композита включают высокотемпературную обработку углепластиков и нанесение на углеродный волокнистый наполнитель пироуглерода, образующегося при разложении углеводородов. Существуют жидкофазный, газофазный и комбинированный способы получения УУКМ. [c.164]

Выбор метода обработки зависит от качества зацепления червячной передачи. Червячные колеса для червяков с углом подъема винтовой линии до 8° обрабатывают методом радиальной подачи (рис. 29, а). При большем угле происходит повреждение боковых поверхностей зуба, что вызывает ухудшение пятна контакта. Для больших углов подъема червяков и при обработке фрезами-летучками применяется способ тангенциальной подачи (рис. 29, б). Комбинированный способ ради-ально-тангенциальной подачи (рис. 29, в) сочетает в себе преимущества обоих способов. [c.589]

В 23 <В — Токарная обработка, сверление С — Фрезерование D — Строгание, долбление, резка, развертка, протяжка, прошивка, распиловка, опиловка, шабрение, подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам F — Изготовление зубчатых колес и реек G — Нарезание резьбы, обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы Н—Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом, указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки - Пайка или распаивание, сварка, плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой, резка путем местного нагрева, например газопламенная резка, обработка металла лазерным лучом Р — Прочие способы обработки, комбинированные способы обработки, универсальные станки Q — Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления, станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов, агрегатные станки или поточные линии) [c.34]

Обработку поверхностей термопластов так же, как и обработку поверхностей деталей из реактопластов, осуществляют механическим, химическим, физическим или комбинированным способом. Обработкой наждачной бумагой и обезжириванием можно офаничиться при склеивании аморфных термопластов полиакрилатов, жесткого ПВХ, ПС. Чтобы исключить образование рисок в результате действия остаточных напряжений, детали из полиакрилатов и ПС в некоторых сл П1аях перед склеиванием подвергают термообработке при температуре, близкой к температуре стеклования термопласта. Растворитель для обезжиривания не должен вызы- [c.528]

Таким образом, дальнейшее развитие физических методов обработки воды может идти как по пути са мо-стоятельного применения магнитного и ультразвукового способов, так и в их комбинации. Результаты комбини-ро ванного способа обработки воды, полученные некоторыми исследователями, в том числе В. С. Старовойтовым и Е. Ф. Тебенйхиным, говорят о его значительном прей- муществе. Есть основание полагать, что комбинированный способ обработки воды явится наиболее прогрессивным среди физических методов, обеспечивающий как экономию энергоресурсов в теплоэнергетике, так и охрану окружающей среды от загрязнений. [c.176]

Приняв в качестве предельного значения Щцф= =7 мг-экв/л и Ку=2, найдем Щл==3,5 мг-экв/л. Следовательно, фосфатирование может быть успешно применено при указанных условиях, если щелочность добавляемой воды не будет превышать 3,5—4,0 мг-экв/л. В противном случае следует применить комбинированный способ обработки фосфатирование плюс подкисле-ние. В этом случае щелочность в размере Щл= =3,5 мг-экв/л следует удалить кислотой, остальную стабилизировать фосфатами, если выделяющегося СОг будет для этого недостаточно. [c.116]

За последнее время для жирного сырья начинают применять комбинированный способ обработки. Сырь сначала подвергают обработке прессовым способом, затем плотную часть, осташиуюся после прессования, обрабатывают экстракционным способом, к-рый позволяет извлечь часть Я(., оставшегося в ПЛ0ТН0.М ветатке после прессования. [c.69]

Таким образом, эффективность определенного комбинированного способа обработки определяется закономерностями суммирования воздействий физических и химических явлений, определяющих фактически имеющий место процесс съема материала. В связи с этим многие сочетания рабочих процессов с точки зрения построения эффективного комбинированного метода обработки могут бьггь и несовместимыми, т.е. взаимно затруднять протекание комбинированного процесса обработки. Например, известно, что такой эффективный метод обработки для особо прочных сталей, как плазменно-механическое резание, нельзя применять при большинстве [c.347]

Любой комбинированный способ обработки имеет единый физико-химический механизм резания его обобщенные характеристики определяют значения коэффициентов взаимного влияния. Они являются количественными показателями вьиодных характеристик данного процесса резания при их расчете следует использовать методы динамического программирования. Это позволяет перейти к пошаговой (последовательной) оптимизации любого метода рёзания, в том числе комбинированного. Эти методы созданы специально для многоэтапных способов проектирования. Проектируемый для заданной операции комбинированный метод обработки состоит из совокупности оптимальных шаговых решений [c.348]

Из электролитической ванны полоса попадает в щеточно-моеч-ную машину 12, конструкция которой аналогична машине 6. Здесь происходит промежуточная очистка полосы. Затем она подвергается окончательной промывке в ванне 13 комбинированным способом погружением в горячую воду и последующей струйной обработке из соплового контура 14. Струйная обработка обеспечивает высокое качество очистки полосы от остатков загрязнений любого характера. Опыт показал, что при отсутствии такой завершающей струйной обработки качество чистоты изделия по всей его длине неодинаково и полная очистка не гарантирована. [c.178]

Первый способ оказался легче осуществимым в промышленном масштабе. Он сводится к получению высокой плотности дислокаций и равномерному их распределению по всему объему путем комбинирования термической обработки и пластической деформации, называемого механико-термической (МТО) или термомеханической обработкой (ТМО). В результате такого воздействия добиваются также расположения дислокаций правильными рядами (полигони-зации). Чем выше плотность дислокаций, тем выше напряжение, вызывающее течение металла, т. е. тем он прочнее. Препятствием [c.101]

Сначала выбирается один из наиболее простых и экономичных способов подготовки, например подкисление. Затем по формуле (1.62) или (1.63) с учетом количества добавляемых ионов SO4 определяется предельная концентрация Са в обработанной воде. Если их предельная концентрация ионов получается больше концентрации Са в обработанной воде, то можно остановиться на подкислении. В противном случае необходимо перейти к другому способу обработки, который обеспечивает снижение концентрации ионов Са или SO4, или же их обоих. Может быть применен комбинированный метод подготовки воды, так, например, подкисление или известкование могут дополняться Na-кз-тионированием. [c.29]

Разработан комбинированный способ восстановления зубчатых колес. Технологический процесс восстановления состоит в наплавке зубьев проволокой Нп-ЗОХГСА под слоем флюса АН-348А на специальной установке, созданной на базе наплавочного станка У-653 без кристаллизатора и без ограничения сварочной ванны. Перед наплавкой детали предварительно нагревают до температуры 250— 300 °С. Для получения припуска по толщине зубьев наплавленный венец нагревают ТВЧ до температуры 1150—1200 °С и осаживают в открытом штампе на серийном гидравлическом прессе с усилием 1600—2500 кН. После этого зубчатый венец подвергают нормализации, формируют размеры отверстия ступицы прошивкой на гидравлическом прессе в холодном состоянии, а затем выполняют обработку резанием, химико-термическую и финишную обработки зубчатых колес. [c.372]

Для обработки больших количеств вольфрамовых вводов рекомендуется комбинированный способ обрабог-ки химическим травлением в сочетании с галтовкой. Такая обработка осуществляется в железном барабане при 320 [c.320]

Применительно к стали Н18К9М5Т были опробованы различные комбинированные способы термической обработки, в том числе и термоциклирова- [c.35]

АЬОз ( 17%). Комбинированный способ рафинирования ФС75 с обработкой металла шлаком, содержащим сидерит и плавиковый шпат (4 1), и продувка его кислородно-азотной смесью позволяет получить сплав, содержащий>0,1 % А1 [36]. Снижение потерь кремния и возможность ведения процесса при оптимальном температурном режиме обеспечивает процесс газопорошкового рафинирования при высокой степени удаления алюминия [71]. Кристаллический кремний для удаления кальЦИя, алюминия и других примесей обрабатывают продувкой в ковше хлором, кислородом и другими газами. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...