Ультразвуковые способы обработки

При ультразвуковой обработке различных материалов, в том числе и не проводящих ток, пользуются магнитострикционными излучателями. Принцип работы их основан на том, что под действием магнитного поля такие металлы, как железо, кобальт, никель и их сплавы, уменьшаются по длине, а при снятии магнитного поля первоначальный их размер восстанавливается. Это свойство металлов называется магнитострикцией, оно используется для получения ультразвуковых колебаний. Ультразвуковые колебания вибратора через присоединенный к нему инструмент могут быть переданы любой другой среде. Например, при ультразвуковом сверлении такой средой является жидкость, насыщенная абразивным порошком, подаваемая под торцовую поверхность инструмента, изготовленного по форме нужного отверстия. При ультразвуковом способе обработки металлов в качестве абразива применяют карборунд или карбид бора, а при обработке алмаза — алмазную пыль. Под действием ультразвука частицы жидкости с абразивным порошком получают большие ускорения. Если поместить под инструмент какой-либо обрабатываемый материал, то частицы абразива, ударяя по нему с большой силой и большой частотой в соответствии с частотой колебания вибратора, будут вырывать из обрабатываемой заготовки частицы материала. [c.400]

Найдет применение и ультразвуковой способ обработки керамических деталей. Особенно целесообразно внедрять этот метод для обработки различных отверстий, пазов, углублений, лысок н др. [c.148]

Учитывая, что ультразвуковой способ обработки воды представляет разновидность ее внутрикотловой обработки, все операции по продувке, регламентированные для этого способа, в равной мере относятся и к ультразвуковому. [c.172]

И УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ материалов [c.560]

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ [c.589]

Ультразвуковые способы обработки [c.606]

Ультразвуковые колебания позволяют интенсифицировать протекание многих химических и физико-химических процессов. Под воздействием ультразвука снижается водородная поляризация и облегчается разрядка ионов, в результате чего оказывается возможным повысить плотность тока, ускорить процесс анодного растворения и химического травления. Сходство кинематики формообразования позволило объединить ультразвуковой способ обработки с электрохимическим. Сочетание их увеличило скорость обработки твердых сплавов и закаленных сталей примерно в три раза, а также понизило износ инструмента. При такой обработке в суспензию добавляют поваренную соль. Плотность тока на инструменте-катоде составляет 15 ампер на кв. см. Ученые полагают, что сталь в данном случае обрабатывается хорошо потому, что электрохимический процесс переводит поверхностный слой металла в хрупкий окисел, который легко удаляется ультразвуковым способом. К этому следует добавить, что ультразвук ускоряет электрохимическое растворение. [c.122]

При ультразвуковой обработке используют механические колебания повышенной частоты (свыше 20 кГц) инструмента в суспензии, состоящей из смеси абразивного порошка и жидкости, для ударного воздействия частиц абразива на обрабатываемый материал. К ультразвуковым способам обработки относят механическую размерную обработку (разрезание, сверление, долбление, шлифование) твердых и весьма твердых металлических и других материалов, очистку металла от окалины, удаление поверхностных пленок и загрязнений и т. д. [c.441]

Станки с электрическим и ультразвуковым способом обработки металлов, для обработки и доводки штампов, инструмента и других изделий из высокопрочных материалов. Принцип действия этих станков основан на [c.209]

Ультразвуковой способ обработки развивается в самостоятельную отрасль технологии резания твердых и хрупких материалов. Интерес к этому способу объясняется его ценными особенностями пригодностью для обработки твердых и сверхтвердых хрупких материалов, легкостью выполнения фасонных полостей и отверстий, высокими точностью и чистотой обработанной поверхности, отсутствием каких-либо воздействий на структуру обрабатываемых материалов, малой величиной усилия резания. [c.260]

Ультразвуковой способ обработки представляется в целом сложным комплексом процессов. Экспериментальные данные характеризуются непостоянством в основном из-за неопределенности концентрации абразива в зоне резания и в связи с большим числом действующих параметров. Не вызывает сомнения то, что основным фактором является разрушение материала ударами зерен абразива, так как без абразива эрозия едва заметна. Но в отношении природы сил, вызывающих движение зерен абразива и удары об обрабатываемую поверхность, существовало несколько гипотез. Такими действующими силами могли быть силы звукового поля и гидродинамических течений (звуковой ветер), ударные волны, возникающие при аннигиляции кавитационных пузырьков, а также механические удары торца инструмента по зерну. В последнем случае возможны три варианта 1) удар следует по зерну, лежащему на обрабатываемой поверхности 2) удар наносится зернами, взвешен- [c.260]

Рис. 94. Ультразвуковой способ обработки

Ультразвуковой способ обработки металлов. Ультразвуковой способ обработки (рис. 69, г) применяется для хрупких и твердых металлов, алмаза, карбидов и других подобных материалов. Этим способом достигают высокую точность обработки. Если требуется получить изделие с рельефной поверхностью (напри- лер, медаль), то инструмент должен иметь такую же поверхность. Для обработки между заготовкой / и инструментом 2 с помощью насоса 5 вводят порошок абразивного материала взвешенный в воде (в качестве абразива обычно применяют карбид (бора). Вибратор 3 сообщает инструменту колебания, которые усиливаются при помощи концентратора 4. Во время работы металл заготовки быстро изнашивается при совместном действии вибрирующего инструмента и абразивов на место обработки. Резание производится зерном абразива, а инструмент служит только для направления режущих зерен. В процессе работы необходимо следить за тем, чтобы в зазор между инструментом и заготовкой периодически подавался абразивный материал, а вибратор с инструментом не сильно прижимался к заготовке. Сильное нажатие прекратит доступ абразива в зазор между инстру-центом и заготовкой. [c.148]

Из приведенных данных следует, что скорость обработки всех металлов значительно меньше скорости обработки стекла, имеющего примерно ту же твердость. По-видимому, причина столь малой эффективности ультразвукового способа обработки для металлов заключается в их пластических свойствах. [c.13]

Применение весьма перспективного лучевого способа обработки, используемого для разрезания материала, прошивания отверстий и других видов обработки, ультразвукового способа, дающего возможность обрабатывать твердые и хрупкие материалы. [c.122]

Несмотря на то, что ультразвуковая обработка в ряде случаев более приемлема, чем какой-либо из других известных способов обработки, абсолютная величина скорости ультразвуковой обработки пока еще невысока. [c.228]

В последнее время для котлов малой производительности (0,7 и 1,12 кг сек) применяют безреагентные способы обработки воды электромагнитный и ультразвуковой. [c.168]

Для автоматического контроля износа или поломки инструмента анализируются сигналы вибрации, регистрируемые пьезоэлектрическими акселерометрами или детекторами акустической эмиссии (ультразвуковой вибрации). Характер этих сигналов существенно зависит от типа инструмента, способа обработки и свойств детали. При критическом уровне вибрации дискриминатор выдает сигнал о поломке инструмента. [c.130]

В последнее время для котлов малой и средней производительности распространены безреагентные способы обработки воды электромагнитный и ультразвуковой. В первом случае питательная вода перед поступлением в котел проходит через магнитное поле. Во втором случае генераторы ультразвука устанавливаются на верхнем и нижнем барабанах и сообщают импульсы котловой воде. [c.397]

При написании книги нами частично использован и переработан материал первого издания, а также включены новые данные преимущественно прикладного значения. В частности, расширен раздел, посвященный контрольным анализам при обработке воды, выделенный в самостоятельную главу, включена новая глава по совместной обработке воды магнитным и ультразвуковым способами, даны обоснования к проектированию магнитных аппаратов и методы их расчета, расширены разделы, описывающие эксплуатацию магнитных аппаратов, а также приведены некоторые данные по применению магнитного поля в сочетании с современными водоподготовительными установками, что позволяет, наряду с повышением эффекта, сократить расход химикатов и уменьшить количество вредных стоков. [c.4]

Особенно перспективен ультразвуковой способ, совмещенный с магнитной обработкой, для котлов низкого давления, а также для конденсаторов турбин. [c.128]

Ультразвуковой обработке поддаются хрупкие материалы (стекло, твердые сплавы и т. п.), частицы которых скалываются ударами зерен абразива. Вязкие материалы (незакаленная сталь, латунь) плохо обрабатываются ультразвуковым способом, так как в этом случае не происходит сколов. На рис. 210, г изображена схема ультразвуковой обработки. Магнитострикционный преобразователь 1 связан с концентратором 2, к концу которого присоединен инструмент 3, воздействующий на абразивные частицы суспензии 5. В заготовке 4 обрабатывается отверстие, копирующее форму и размеры (в сечении) инструмента. Суспензию подают в ванну насо- [c.295]

В настоящее время имеются опытные промышленные установки на котлах, ДКВР с электромагнитными и ультразвуковыми способами обработки воды. Одиако рекомендации по их применению для разных вод в настоящее время ие могут быть даны. [c.161]

Общие сведения о технологических применениях элекарическвх, химико-механических и ультразвуковых способов обработки [c.561]

Конструктор должен хорошо знать новейшие технологические процессы, в том числе физические, электрофизическне и электрохимические способы обработки (электроискровую, электронно-лучевую, лазерную, ультразвуковую, размерное электрохимическое травление, рб-работку взрывом, электрогидравлическим ударом, электромагнитным импульсом И т. я.). Иначе он будет стеснен а выборе рациональных форм деталей и ве сможет заложить в конструкцию условия производительного изготовления. [c.71]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Сравнительный ультразвуковой способ основан на сопоставлении реальной ультразвуковой характеристики изделия с эталонной. В детали с помощью преобразователя возбуждают вибрации в ультразвуковом диапазоне. По мере диссипирования акустической энергии изменяется частота колебаний детали. Полученные приемным преобразователем вибрационные сигналы поступают в прибор и после усиления и фильтра-ции анализируются блоком обработки. Значения амплитуд и частот сигналов, а также некоторые спектральные характеристики (в первую очередь распределения частот) сравнивают с эталонными, хранящимися в блоке памяти прибора, и на основании этого сравнения делается вывод о годности или негодности детали к восстановлению. Эталонные значения вибрационных сигналов получают с заведомо годной для восстановления детали. [c.126]

Ультразвуковой неразрушающий контроль узлов конструкций представляет собой важную задачу как при их изготовлении, так и при эксплуатации и состоит в решении двух задач обнаружения и классификации дефектов, причем задача обнаружения существенно проще и в настоящее время решается более или менее успешно. Перспективный путь решения задачи классифика1ти заключается в разработке новых методов и средств неразрушающего контроля, использующих когерентные способы обработки данных и позволяющих измерять истинные, а не эквивалентные размеры дефекта, определять область его залегания и тип. Наличие этой информации облегчает экспертную оценку опасности дефекта для данной конструкхщи. [c.403]

Ряд материалов этой групЬы является в свою очередь объектом эффективного применения электрических и ультразвуковых методов обработки, так ак обработка их другими способами невозможна. [c.71]

Предварительная обработка производится совместно ультразвуковым и электрохимическим способами. Чистовая обработка осуществляется только ультразвуковым способом. Станок прост в управлении. Компоновка его узлов обеспетавает необходимые технологические удобства в обслуживании. Конструктивной особенностью станка является наличие регулируемого привода подачи рабочей головки. Координатные перемещения стола благодаря наличию оптических систем могут осуществляться с точностью 5 мкм. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...