Способы обработки заготовок и сборка изделий

Количество сборочных чертежей должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы обеспечить проведение по ним рационального процесса сборки и контроля изделий, групп и узлов. При необходимости сборочные чертежи могут содержать некоторые данные о конструкции изделия, его работе и взаимодействии его частей. При этом на рабочих чертежах изделий основного производства не допускается помещать технологические указания. Исключения составляют указания по выбору вида заготовки (отливка, поковка и т. д.), а также по применению определенных приемов и способов обработки и сборки в тех случаях, когда последние предусматриваются как единственные, гарантирующие требуемое качество изделий, например, совместная обработка, притирка, доводка совместная гибка или развальцовка и т. п. [c.239]

При разработке рабочих чертежей в виде исключения допускается давать указание о применении определенных приемов и способов обработки и сборки в тех случаях, когда последние являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия. Сюда можно отнести, например а) совместное изготовление смежных и совместно работающих частей изделия путем механической обработки общей заготовки с последующим ее разрезом на отдельные части б) совместную развальцовку, гибку, т. е. выполнение одной детали по другой в) совместную термическую обработку деталей г) совместную притирку деталей д) совместную пропитку и пр. Во всех этих случаях на чертежах принято выполнять надписи и указания, подобные приведенным на рис. 626, с. .. г. [c.596]

При решении вопроса технологичности конструктор должен в обших чертах представлять себе и учитывать при конструировании способ получения заготовки детали (прокат, поковка, горячая или холодная штамповка, литье и т. д.), технологию механической обработки, сварки и сборки изделия, вопросы контроля и испытаний, обеспечивая производственную технологичность, а также продумывать вопросы технического обслуживания и ремонта изделия, обеспечивая эксплуатационную и ремонтную технологичность. [c.9]

Металлизация (поверхностей (или изделий С 23 С стекла С 03 С 17/06-17/10) путем распыления металла С 23 С 14/34> Металлические [детали, сборка В 23 Р 11/00, 19/00, 21/00 заготовки, отливка В 22 D 7/00-7/12 изделия (изготовление разными способами, связанными с обработкой на металлорежущих станках В 23 Р 13/00-13/04 (обработка давлением 26/00-26/14 полые, изготовление способами обработки давлением 51/00-51/54 соединение деталей 39/00, В 21 F, В 23 Р, F 16 В) В 21 D соединение с керамическими изделиями путем нагрева С 04 В 37/02 травление или полирование в электролитах С 25 F 3/02)] [c.112]

Обработка металлов резанием предназначена для придания деталям заданных форм и размеров с необходимой степенью точности, а также правильного взаимного расположения и требуемой шероховатости их поверхностей. До начала обработки резанием будущую деталь принято называть заготовкой, в процессе обработки эту заготовку называют обрабатываемой деталью, по окончании всех видов обработки получается готовая деталь, которая может быть передана на сборку изделия. Слой металла, который необходимо удалить с заготовки для получения детали в окончательно обработанном виде, называют припуском на обработку. Для сокращения расхода металла и затрат на механическую обработку припуск должен быть минимальным, но достаточным для осуществления наиболее экономичного технологического процесса. Удаление с заготовки припуска ручным способом называют слесарной обработкой, а снятие припуска на станках — механической обработкой. [c.174]

В настоящем методическом пособии в качестве объекта взят вариант крупносерийного производства корпуса подогревателя высокого давления ПВ-60-3, в изготовлении которого предусматривается большой объем механизированных способов обработки, сборки и сварки. Это ориентирует учащихся на применение наиболее совершенных методов заготовки, сборки и сварки при изготовлении типовых сварных изделий. Выбор цилиндрического изделия как типового обусловлен еще и тем, что такие изделия широко применяются в тяжелом и химическом машиностроении, а также в других отраслях промышленности, а характер их изготовления охватывает большой круг технологических вопросов, подготовляющих учащихся к самостоятельной работе на производстве. Кроме того, в пособии перед рассмотрением каждого пункта задания приводятся методические рекомендации по его выполнению, руководствуясь которыми учащиеся решают вопросы по заданию на курсовое проектирование. [c.6]

Исключение составляют требования по выбору вида заготовки (отливка, поковка и т. д.), так как от этого зависит прочность магернала, а также указания по применению определенных приемов и способов обработки и сборки только в тех случаях, когда они предусматриваются как единственные, гарантирующие качество изделий. Например, совместная обработка (сверлить з сборе с дет.. .. , растачивать в сборе с дет.. .. и т. п.), совместная гибка или развальцовка, притирка, доводка и т. п. [c.19]

К числу наиболее важных конструктивно-технологических мероприятий, повышающих эксплуатационные свойства мащин, можно отнести улучшение формы деталей с целью снижения напряжений в опасном сечении применение технологических способов, обеспечивающих наи-лучщую текстуру материала детали (штампованные заготовки, формообразование, например зубьев, зубчатых колес накатыванием) уменьшение количества операций и правильное их чередование снижение уровня динамических нагрузок повышением точности изготовления и сборки, а также применением оптимальных зазоров и др. снижение концентрации нагрузки вследствие повышения точности изготовления и сборки, увеличения жесткости узла, оптимального взаимного расположения деталей, узлов и др. повышение чистоты впадин у зубчатых колес обеспечение рациональной ориентации обработанных рисок и оптимальной шероховатости рабочих поверхностей деталей обеспечение стабильности физико-механических свойств поверхностного слоя, особенно вблизи опасного сечения, для чего основание впадин торцов зубчатых колес следует шлифовать до химико-термической обработки обеспечение стабильности физико-механических, химических и геометрических свойств материала деталей обеспечение наиболее благоприятной эпюры остаточных напряжений при отсутствии локальных растягивающих напряжений в упрочненном слое применением упрочняющей обработки обеспечение контроля изделий в процессе проектирования и производстве на соответствие их основных эксплуатационных свойств техническим условиям на изготовление и приемку. [c.413]

Раскрой и сборка пакетов для прессования. Наиболее распространенным видом предварительных заготовок, применяемых для изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки, являются плоские элементы, состоящие из одного слоя упрочнителя, закрепленного тем или иным способом. В связи с этим в дальнейшем операции раскроя заготовок и сборки их в пакеты рассмотрим на примере предварительных заготовок, полученных методом намотки с последующим закреплением волокон плазменным напылением или проклеиванием. Схематически эти операции представлены на рис. 58 (по данным работ [31, 98]). Из монослойных заготовок вырезают ножницами, гильотинными ножницами, вырубают в специальных штампах либо получают другими методами механической обработки элементы более или менее сложной конфигурации, являющиеся слоями — сечениями изделия. Число этих заготовок определяется толщиной готового изделия, количеством упрочнителя и матрицы в предварительных заготовках, если упрочнитель связан матрицей, либо количеством упрочнителя и толщиной фольги матрицы, если упрочнитель связан клеем. На рис. 58. показан типовой раскрой двух видов изделий плоского полуфабриката в виде листа и изделия более сложной формы — лопатки двигателя. Поскольку наряду с од-ноосноармированным композиционным материалом в технике применяют изделия из материала, в котором имеется волокно, ориентированное, в соответствии с возникающими в этом изделии [c.125]

Технологическим процессом называется часть производственного процесса, заключающаяся в непосредственном изменении формы, размеров или свойств обрабатываемой заготовки от момента превра щения сырья в заготовку до получения готового изделия (детали) В технологический процесс сборки входят действия, необходи мые для соединения отдельных деталей в сборочные единицы (ком плекты, узлы и пр.) и сборочных единиц в механизмы и машины Под технологическим процессом понимают также подробно раз работанные (в технологческих документах) и твердо установлен ные порядок, способы и средства обработки деталей. Он предусмат ривает время, место и последовательность совершения тех или иных действий рабочим при обработке деталей, виды оборудования и инструмента, с помощью которых должна вестись обработка, виды, количество и качество обрабатываемых материалов. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...