ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы обработки из "Технология электровакуумного производства Часть 1 " В электровакуумном производстве придается боль-щое значение очистке и предварительному обезгажива-нию металлов, от которых зависят быстрота откачки и вакуум в работающих приборах. [c.80] Основная масса поверхностных загрязнений деталей состоит из смазочных материалов (жиры, масла, эмульсионные и мыльные составы и т. д.), оксидных пленок и солей различных, преимущественно хлористых и сернокислых, металлов. Некоторое количество загрязнений наносится на детали с рук работающих в виде выделений кожи (пот, кожное сало и т. п.), попадает из окружающего воздуха (ворс, пыль) и запрессовывается при механической обработке. [c.81] окислы и другие соединения, сосредоточенные внутри деталей, получаются при взаимодействии металлов с воздухом при плавке и остаются в качестве примесей по завершении процессов металлотермии, порошковой металлургии и т. д. [c.81] Присутствие значительного количества газов, увеличивая продолжительность откачки, вызывает необходимость предварительного обезгаживания деталей, которое может быть сравнительно быстро выполнено в стадии заготовительных операций термической обработкой в водороде или вакууме. [c.81] Очистка деталей достигается различными способами, выбор которых определяется характером загрязнений, свойствами металлов, геометрическими размерами деталей, серийностью производства и т. д. [c.81] Для некоторых деталей, например с целью сжигания находящихся на их поверхности частиц ворса, пыли и т. п., применяется окислительный отжиг с последующим восстановлением образующихся окислов в водороде. [c.82] Наряду с обезгаживанием и очисткой от окислов при термической обработке снимаются напряжения, возникающие в материалах на механических операциях, детали становятся более формоустойчивыми, улучшаются некоторые свойства металлов, например магнитная проницаемость. [c.82] Вернуться к основной статье