Термическая обработка способы

Свариваемость — без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, К1С. [c.41]

Температура ковки, С начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе. Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. [c.49]

Таблица 48. Ударная вязкость стали в зависимости от термической обработки, способа выплавки и температуры испытания ta (данные Л. Н. Давыдовой)

Износ. является очень сложным процессом, зависящим от свойств металла и абразива, химического состава и структуры металла, режимов термической обработки, способов упрочнения основы металла и поверхностного слоя, а также условий работы детали с учетом приложенных нагрузок, скорости перемещения и агрессивности среды, температуры. [c.3]

Все сведения о материале, из которого изготовляется образец, его термической обработке, способе изготовления, состоянии и т. д. тщательно регистрируются, так как они необходимы при объяснении каких-либо неожиданных результатов испытаний на общую коррозию или явлений местной коррозии. [c.71]

Исследовано влияние на стойкость против МКК трубной заготовки и труб содержания углерода, азота, оС-фазы, способа деформации, режима термической обработки, способа подготовки образцов к испытаниям. [c.93]

Широкое распространение в авторемонтном производстве находят сварные, паяные и заклепочные соединения. Они применяются в основном, когда необходимо упростить сборку, особенно в тех случаях, когда затруднен доступ к одной из соединяемых деталей. Чаще всего из этих соединений встречаются заклепочные соединения. Материалом для заклепок чаще всего служит проволока из стали 10 и яз алюминиевых сплавов Д18 и В65. Прочность клепаного соединения зависит в основном от материала, из которого изготовлены заклепки, их термической обработки, способа посадки стержня заклепки и диаметра отверстия под заклепку. Для получения прочного соединения размер от- [c.98]

Чтобы устранить внутренние напряжения, уменьшить твердость отливок и изменить структуру серого чугуна, производится термическая обработка. Способы термИ ч ческой обработки отливок были описаны в гл. IV, [c.242]

Чтобы устранить внутренние напряжения, уменьшить твердость отливок и изменить структуру серого чугуна, производится термическая обработка. Способы термической обработки отливок описаны в главе Термическая обработка стали и чугуна (см. 44 учебника). [c.202]

Восстановительная термическая обработка — способ обеспечения высокой эксплуатационной надежности длительно эксплуа-288 [c.288]

Характер структуры стали любого химического состава зависит от способа ее термической обработки. Способы термической обработки стали и назначение приведены в гл. IX. [c.18]

Наименование детали Марка стали HR после термической обработки Способ изготовления и характер заготовок [c.334]

При установлении нижнего предела температур ковки необходимо учитывать массу поковки, наличие нлн отсутствие последующей термической обработки, способ охлаждения. [c.37]

Диаметр валков мм Предваритель- ная термическая обработка Способ закалки Среднее количество проката на валок т Прокатный стан [c.889]

Химико-термическая обработка - Способы 378 Ходовые винты - Изготовление 767, 768 - Эскиз 768 Холодная штамповка - Состав признаков для группирования деталей 636 [c.838]

Кроме этих основных видов термической обработки, имеются еще два принципиально отличных способа, представляющих сочетание термической обработки с металлургией или механической технологией. [c.227]

Для деталей, от которых требуется только поверхностная твердость, а остальные механические свойства не имеют большого значения, применяют закалку непосредственно с цементационного нагрева, т. е. 900—950°С (рис. 264,а). Выросшее в результате цементации зерно аустенита дает крупноигольчатый мартенсит на поверхности и грубо крупнозернистую структуру в сердцевине. Однако в последнее время ряд усовершенствований позволил применить этот способ и для ответственных детален (например, зубчатых колес коробки передач автомобиля и др.). Этот способ обладает и некоторыми несомненными преимуществами. Другие режимы термической обработки, которые мы рассмотрим ниже, предусматривают вторичные нагревы цементованных деталей до высоких температур. Эти нагревы вызывают дополнительное колебание детали и удорожают процесс термической обработки. Закалка с цементационного нагрева дает меньшую деформацию детали и обходится дешевле — это ее преимущества. [c.329]

Механические свойства стали зависят от ее структуры и состава. Совместное воздействие термической обработки и легирования является эффективным способом повышения механических характеристик стали. [c.364]

Поэтому при разработке составов конструкционных сталей н режимов их термической обработки нужно рассматривать такие способы, при которых пластические и вязкие свойства уменьшаются в минимальной степени. [c.365]

При невыполнении неравенств изменяют материал деталей или способ термической обработки. [c.23]

Применение ЭВМ для расчетов передач расширяет объем используемой информации, позволяет произвести расчеты с перебором значений (варьированием) наиболее значимых параметров способа термической обработки или применяемых материалов (допускаемых напряжений), распределения общего передаточного числа между ступенями и др. Пользователю необходимо провести анализ влияния этих параметров на качественные показатели и с учетом налагаемых ограничений выбрать оптимальный вариант. [c.37]

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что наиболее производительным и рациональным способом получения точных зубьев является шевингование, применяемое после нарезания зуба, но до термической обработки, после которой для исправления небольших искажений в профиле и шаге и получения чистовой поверхности зубьев целесообразно применить притирку и только в случае значительной деформации прибегать к шлифованию зубьев, [c.333]

Если шлицевые валы после чернового фрезерования прошли термическую обработку в виде улучшения или закалки, то после этого они не могут быть профрезерованы начисто необходимо шлифовать по поверхностям впадины (т. е. по внутреннему диаметру) и боковых сторон шлицев. Наиболее производителен способ шлифования фасонным кругом (рнс. 186, а), но при таком способе шлифовальный круг изнашивается неравномерно ввиду неодинаковой толщины снимаемого слоя у боковых сторон и впадины вала, поэтому требуется частая правка круга. Несмотря на это, данный способ широко распространен в машин[о-строении. [c.341]

Способ термич еской или химико-термической обработки [c.154]

Действительное зерно характерно для стали после определенной термической обработки и определяется его фактическим размером. Величина действительного зерна зависит от способа выплавки стали, методов термической и механической обработки и главным образом от температуры последнего нагрева. [c.91]

Способ термической или химико-термической обработки зубьев [c.192]

Основные способы упрочнения материалов следующие горячая обработка давлением, легирование, упрочняющая термическая и химико-термическая обработки, обработка методами холодной пластической деформации. [c.164]

Эффективный способ повышения усталостной прочности прессовых соединений — это упрочнение контактных поверхностей химико-термической обработкой. [c.337]

Правильность выбора материала для звездочек и способа термической обработки их зубьев следует обосновывать путем сравнения максимальных контактных напряжений а, , возникающих на поверхностях зацепления зубьев с допускаемыми напряжениями 12, 6) [c.365]

Свариваемость — ограниченная. Способы сварки РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термическая обработка [50]. [c.248]

Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы сварки РДС, АДС под газовой защитой, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка [81]. [c.311]

Основной металл, который не претерпевает изменений при сварке, может влиять на превращения в ЗТВ в зависимости от его макро- и микроструктуры, определяемых способом первичной обработки металла (прокатка, литье, ковка, деформирование в холодном состоянии) и последующей термической обработкой (отжиг, нормализация, закалка с отпуском, закалка со старением и т. п.). [c.491]

Центрирование по внутреннему диаметру d целесообразно, когда втулка имеет високую твердость и ее нельзя обработать чистовой протяжкой (отверстие шлифуют на обычном внутришлифо-вальном станке) или когда могут возникнуть значительные искривления длинных валов после термической обработки, Способ обеспечивает точное центрирование и применяется обычно для подвижных соединений. [c.335]

Прокаткой получают до 80% полуфабрикатов всех металлов. Форму поперечного сечения проката называют профилем. Перечень выпускаемого проката с указанием профиля, размеров, вида и качества материала называют сортаментом проката. Прокат делят по виду, размерам, материалу, термической обработке, способу прокатки (горячая и холодная) и некоторым другим признакам. Изготовляютлистовой, сортовой, фасонный и трубный прокат (рис. 50). [c.130]

Значение модулей упругости определяется силами межатомного взаимодействия и являются константами материала. Так, например, модуль нормальной упругости для алюмшния 0,8Х ><10 кгс/мм2, для железа — 2-10 кгс/мм , молибдена ЗХ XIO кгс/м м2. Наименее жестким материалом является резина = 0,00007-Ю кгс/мм , а наиболее жестким — алмаз =12Х Х10 кгс/мм . Эта механическая характеристика структурно нечувствительна, т. е. термическая обработка или другие способы изменения структуры металла практически не изменяют модуля упругости. [c.65]

Сочетание высокой прочноегп и пластичности этих чугуиов позволяет изготавливать из них ответственные изделия. Так, коленчатый вал легковой машины Волга изготавливают из высокопрчного чугуна, имеющею состав 3,4—3,6% С 1,8-2,2% Si 0,96—1,2% Мл 0,16-0,30% Сг <0,01% S <0,06% Р и 0,01—0,03% Mg. Чугун со столь узкими пределами по элементам и низким содержанием серы и фосфора выплавляют не в вагранке, а в. электрической печи. Это обстоятельство, а также применение термической обработки приводит к получению еще более высоких свойств, чем это указано л табл. 24, а именно ац = 62-н65 кгс/мм б = 8- -12% и твердость НВ 192—240. Хотя этот чугун но механическим свойствам и уступает стали констру - тивная прочность коленчатого вала из такого чугуна может быть выше, что в целом уменьшит массу машины. Из чугуна, обладающего лучшими, чем у стали, литейными свойствами, можно литьем (дешевым способом) изготавливать изделия сложной конфигурации (с внутренними полостями и т, п,), обладающие лучшим сопротивлением разнообразным механи-ческн. воздействиям, чем более простые по форме кованые детали, Дру ими словами, в ряде случаев деталь сложной конфигурации из менее прочного материала (чугуна) конструктивно оказывается более прочной, простой по конфигурации детали из более прочного материала (стали). [c.218]

После охлаждения отливки форма разруишется. Отливки на обрезных прессах или другими способами отделяются от литников и для окончательной очистки направляются на химическую очистку в 45 %-ном водном растворе едкого натра, нагретом до температуры 150 °С. После травления отливки промывают проточной водой, сушат, подвергают термической обработке и контролю. [c.149]

Механические свойства серого чугуна повьниают легированием, модифицироваиием, термической обработкой н другими способами. [c.159]

Порошковая металлургия — отрасль технологии, занимающаяся производством металлических порошков и деталей из них. Из металлического порошка или смеси порошков прессуют заготовки, которые подвергают термической обработке — спеканию. Промышленность выпускает различные металлические порошки железный, медный, Н1п елепый, хромовый, кобальтовый, вольфрамовый, молибденовый, т1П ановый и др. Способы получения порошков условно разделяют па две основные группы механические и физикохимические. [c.418]

Предел контактной выносливости онит вычисляют по эмпирическим формулам в зависимости от материала и способа термической обработки зубчатого колеса и средней твердости (НВс [c.12]

Способ термической или химико-термической обработки Средняя твердость на поверхности Сталь ниян МПа [c.13]

С увеличением быетроходности машин возникла настоятельная необходимость в бесшумно работаюш,их зубчатых колесах. Шум, вызываемый зубчатыми колесами, часто обусловлен ненормальными условиями работы зубчатой передачи, влекуш,ими за собой ускоренное изнашивание ее. Шум вредно влияет на человеческий организм. Весь комплекс причин возникновения шума при работе зубчатых колес еще недостаточно изучен. Улучшение качества зубчатых колес, способствующее уменьшению шума, достигается 1) нарезанием зубьев с точностью, выражаемой сотыми и тысячными долями миллиметра 2) термической обработкой с применением цианирования и газовой цементации, дающих значительно меньшую деформацию зубчатых колес, чем обычная цементация и закалка 3) применением рациональных способов окончательной чистовой об работки зубьев, позволяющих достигнуть точности зубчатых колес до 2—3 мк. [c.320]

Способ упрочнения низкоуглеродистых сталей многократной механико-термической обработкой (ММТО) заключается в 5—6-кратной деформации, соответствующей при каждой ступени нагружения длине площадки текучести на диаграмме напряжение-отно-. сительное удлинение (суммарная деформация 6—8%), до полного исчезновения площадки текучести. Затем следует старение при 100—200 С/ в течение 10—20 ч. В результате этой обработки предел теку стн повышается на 25 — 30% (становясь практически равным пределу прочности), а предел усталости —на 30 — 50%. [c.177]

В растворе, насыщенном H S и содержащем 5 % Na l и 0,1 % уксусной кислоты (имитация кислой среды газовых скважин), разрушение сплава зависит от температуры и скорости равномерной коррозии, которая преобладает в этих условиях и приводит к образованию водорода. При комнатной температуре разрушение вследствие водородного растрескивания (называемого иногда также сульфидным растрескиванием) протекает обычно только в том случае, если обработанные холодным способом сплавы были подвергнуты последующей термической обработке (состарены на заводе-изготовителе). Старение сплавов, увеличивающее их прочность, может приводить также к усилению равномерной коррозии в кислотах. При этом количество выделяющегося водорода становится достаточным, чтобы вызвать растрескивание. При повышенной температуре разрушения этого типа обычно уменьшаются (меньше водорода проникает в металл и больше удаляется в виде газа). Однако в области повышенных температур водородное растрескивание может смениться КРН, которое связано с присутствием хлоридов. В этом случае контакт сплавов с более активными металлами предотвращает растрескивание (протекторная защита). [c.371]

S-IO мм после интенсивной пластической деформации и 10 мм- после закалки. Сварное соединение включает в себя зоны, испытавшие такие термические и термомеханические воздействия, поэтому в различных зонах сварного соединения плотность дислокаций может достигать указанных значений. Характер распределения плотности дислокаций в сварном соединении может изменяться в весьма широких пределах. Он зависит от химического состава и предварительной термической обработки свариваемого металла, способа и режима сварки, условий охлаждения изделия. Так, например, максимальная плотность дислокаций в сварном соединении стали 0Х18Н10Т наблюдается в зоне, максимальные температуры нагрева которой при сварке составляли 770...870 К. [c.474]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...