Изготовление литейных форм

Изготовление литейных форм с ирименением металлических модельных плит и стержневых ящиков обеспечивает большую точность и хорошее качество поверхности отливок. [c.131]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ [c.134]

ЭФХ методы обработки заготовок обладают большими потенциальными возможностями. Они дополняют н в ряде случаев заменяют традиционные способы обработки при изготовлении деталей машин, аппаратов и приборов, работающих в широком диапазоне нагрузок и температур, а также в агрессивных средах. Особенно эффективны ЭФХ методы в инструментально-штамповом производстве при изготовлении литейных форм, пресс-форм, кокилей, где они полностью или в значительной степени заменяют Дефицитный труд высококвалифицированных рабочих. [c.305]

Глава 7. Изготовление литейных форм и стержней [c.171]

Наиболее существенными особенностями изготовления литейных форм и формирования физико-механических свойств отливок является то, что основа способа - неразъемная горячая оболочка с гладкой рабочей поверхностью. [c.199]

Возможны следующие варианты изготовления литейных форм с сыпучим наполнителем [c.201]

Для изготовления литейных форм применяют различные огнеупорные материалы. Химические свойства формовочных материалов в значительной степени предопределяются их минералогическим составом. [c.204]

С целью улучшения данной технологии применяется способ изготовления литейной формы в вакууме. [c.234]

Литье а прессованные формы. При изготовлении литейных форм прессованием используют формовочные смеси на основе углерода (графита, технического углерода и кокса). Такие формовочные смеси называют графитовыми. [c.315]

Конструкция отливки должна позволять изготовление литейной формы с минимальным числом разъемов. Конфигурация и расположение стержней в форме должны обеспечивать свободный выход газов из стержней. Число стержней в форме должно быть минимальным [c.73]

В настоящее время роботы применяют при изготовлении литейных форм и стержней, при сборке форм, при выбивке отливок, при выполнении различных операций в термических и сварочных це-хах. С ПОМОЩЬЮ роботов осуществляют загрузку и разгрузку печей, перемещение заготовок в закалочных ваннах. Специализированные роботы осуществляют контроль твердости заготовок, их клеймение, покраску и складирование. Созданы также конструкции роботов для переработки пластмасс, металлокерамики и других конструкционных материалов. [c.226]

Общая схема литья. Процесс получения отливки складывается из следующих основных операций изготовления литейной формы плавки металла заливки металла в форму затвердевания металла и охлаждения отливки выбивки отливки из формы обрубки и очистки отливки термической обработки отливки контроля качества отливки и сдачи ее на механическую обработку. Каждая из перечисленных сложных и многопереходных по характеру операций должна осуществляться таким образом, чтобы был обеспечен высокий уровень качества отливки по всем показателям, включая точность размеров и чистоту поверхности, благоприятную структуру металла, а также отсутствие наружных и внутренних литейных и металлургических дефектов. [c.45]

Следует отказываться от применения промышленного оборудования и инструмента, являющихся источниками интенсивных шумов и вибраций, заменяя их новыми, более прогрессивными. Например, применение в чугунолитейных цехах некоторых заводов способа изготовления литейных форм при помощи жидких самотвердеющих смесей позволило отказаться от ручных пневматических трамбовок и формовочных машин с пневматическим и электрическим приводом, которые являлись источником значительных вибраций и шума. [c.55]

Среди новых технологических процессов, разработанных в последние годы в области литейного производства, едва ли не самое значительное место занимает технология скоростного изготовления литейных форм и стерн<-ней, основанная на использовании химически твердеющих смесей с жидким стеклом с последующей продувкой углекислым газом, именуемая СОг-про-цессом. [c.99]

Следует отметить, что новый процесс изготовления литейных форм путем прессования под высоким давлением нашел широкое распространение в США, ФРГ и других странах, где применены особо текучие формовочные смеси. По новому процессу уже изготовляются отливки различного развеса и конфигурации из чугуна, стали и цветных металлов. [c.100]

Тбилисский научно-исследовательский институт приборостроения и средств автоматизации создал управляющую вычислительную машину, предназначенную для автоматизации загрузки вагранки и стабилизации ее теплового процесса. Этот же институт экспонировал в действии устройство программного управления серийным пескометом, предназначенным для набивки опок. Ленинградский Кировский завод создал автоматическую линию для изготовления литейных форм методом прессования. Была создана действующая на Уральском автомобильном заводе линия для производства мелкого литья с применением формовочных автоматов. Заводы Красная Пресня , им. Войкова, Челябинский тракторный и многие другие также продемонстрировали свои достижения в области автоматизации литейного производства. [c.279]

Рис. 11.81. Ударно-вибрационная машина для изготовления литейных форм и стержней. Вибратор I с ударником б подвешен под столом 2 с наковальней 7 на пружинах 3, подобранных на ударный резонанс. На столе укрепляется модель 4 и опока 5 с формовочной смесью. При надлежащем подборе зазора (натяга) между наковальней и ударником, последний будет наносить периодические удары. Одновременно с формовкой действием ударов и вибраций может осуществляться прессование, если предусмотреть податливую упругую подушку 9. Пружины S служат амортизаторами машины.

Поскольку самым трудоемким процессом в литейном производстве является изготовление литейных форм, то применение высокопроизводительного формовочного оборудования позволит обеспечить значительное снижение трудоемкости, повысить качество и точность отливок. [c.184]

Изготовление литейной формы [c.239]

Допускаемые отклонения в толщине стенок чугунных и стальных отливок могут колебаться в зависимости от метода изготовления литейной формы в пределах, указанных в табл. 65. [c.79]

В этой связи, теория литья, кроме теории формирования отливок, имеет еще самостоятельные разделы плавка металлов и сплавов, литейная гидравлика, учение о формовочных материалах, проектирование и изготовление литейной формы, проектирование и изготовление литейной оснастки, проектирование литейных машин, автоматов и автоматических линий. [c.145]

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ [c.241]

В последние годы при получении отливок высокой точности, чистоты поверхности и хорошего качества все большее значение приобретают механизированные способы изготовления литейных форм и стержней, обеспечивающие стабильность процесса получения литых заготовок. [c.242]

Практика работы Кировского завода, Ростсельмаш, Горьковского автомобильного и других доказала неправильность такой оценки. Стало очевидным, что прессование под высоким удельным давлением, как основной метод изготовления литейных форм, может быть принят для всех мелких и значительной части средних форм. [c.242]

В 22 С—Изготовление литейных форм D—Литье металлов и прочих материалов F — Порошковая металлургия, производство изделий из металлических порошков, изготовление металлических порошков) [c.34]

Литейное производство Изготовление литейных форм [c.13]

Основным назначением упрочняющих составов при изготовлении литейных форм и стержней является повышение их поверхностной твердости и уменьшение осыпаемости, что в особенности важно при работе, с формовочными смесями, содержащими малое количество связующего или недостаточно уплотненными. [c.51]

При изготовлении литейных форм и стержней с тепловой сушкой и по нагреваемой оснастке загрязнение воздушной среды токсичными компонентами возможно на всех стадиях технологического процесса при изготовлении смесей, отверждении стержней и форм, охлаждении стержней после извлечения из оснастки. Для предотвращения этого сушильные агрегаты, машины для изготовления стержней и форм, рабочие зоны, где они охлаждаются и обрабатываются, необходимо оборудовать местной вытяжной вентиляцией. Максимальное газовыделение приходится на первые 15 мин после начала отверждения. [c.29]

Формовочная скесь — это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных форм. Формовочные смеси по характеру использования разделяют на облицовочные, наполнительные и единые. [c.131]

Автоматическую безопочиую формовку используют при изготовлении форм для мелких отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугунов II стали в серийном и массовом производствах. Изготовление литейных форм осуш,ествляется на высокопроизводительных пескодувно-прессовых автоматических линиях (рис. 4.19). [c.142]

Точность изготовления отливки зависит от ее габаритных размеров, сложрюсти конфигурации, способа литья и применяемого сплава. С возрастанием сложности и габаритных размеров отливок точность изготовления снижается, так как уменьшается точность изготовления литейных форм и модельной оснастки, а также стабильность температурных режимов при затвердении и кристаллизации отливки. [c.115]

В смесях второго типа полимеризация связующего вещества осуществляется путем нагрева формовочной смеси. Нагрев производят либо в нагревательных печах, куда загружают изпэтовлен-ные элементы литейной формы (смеси СФТ-1, СФТ-1 П, СГ> -2 и др.), либо в нагретой металлической оснастке в период прессования элементов литейной формы (смесь ATM). Например, состав смеси СФТ-1П для изготовления литейных форм методом прессования приведен в табл. 94. [c.315]

В табл. 13 приведены результаты испытания фенольных композитов с высоким содержанием различных наполнителей стеклянных микросфер, абразивных частиц АЬОз для шлифовальных кругов и песка, применяемого в литейном производстве. Во всех случаях в смолу методом интегрального смешения вводилось очень небольшое количество аппрета. О-силан оказался эффективным по отношению ко всем трем наполнителям, способствуя сохранению прочности во влажном состоянии. Благодаря применению силанового аппрета в фенольных композитах различных назначений, например при изготовлении литейных форм, содержание смолы может быть значительно снижено (табл. 14). Удовлетворительные отливки могут быть получены с фенольной смолой, взятой в количестве менее 1% и с добавкой только 0,025% силана в расчете на содержание песка. Применение аминосодержащих силанов в фенольных композитах описано в патентной литературе ). [c.156]

В 1949 г. М. А. Шмелькиным (авторское свидетельство № 76881 от 31 октября 1949 г.) был предложен и разработан способ изготовления литейных форм прессованием. Вначале по предложению Н. А. Герасимова на Кременчугском заводе дорожных машин в 1955 г. был изготовлен весьма примитивный пневморычажный пресс сварной конструкции с усилием прессования до 40 т. При сочетании операции прессования с вибрацией достигается весьма существенное снижение удельного давления прессования. На Московском заводе дорожных машин в 1957 г. были изготовлены первые опытные образцы прессовых машин конструкции Н. А. Герасимова. Эти машины использовались для изготовления стержней стопочной безопочной формовки. [c.100]

Ныне разработаны и внедряются в литейных цехах автоматизированные линии приготовления смесей, формовки, сборки и выбивки форм. В 1961 г. в мелкосерийном производстве началось внедрение более 300 комплексно автоматизированных землеприготовительпых установок, около 400 механизированных поточных линий для изготовления литейных форм и около 600 механизированных линий для изготовления стержней. [c.279]

Антиадгезионные покрытия. Эти покрытия являются вспомогательными технологическими веществами, применяемыми для исключения сцепления (адгезии) между некоторыми материалами. К ним относят разделительные составы, наносимые на модель для предупреждения прилипаемости к ней формовочной смеси в процессе изготовления литейной формы составы, которыми покрывают прессформы при прессовании пластмасс составы, наносимые при избирательном травлении металлов или гальванических покрытиях [8] составы, наносимые на поверхности, не подлежащие науглероживанию при цементации деталей, и т. д. [c.223]

Современное машиностроение поставило перед литейщиками подобную же задачу производство отливок из твёрдых сплавов (например стеллит), без последующей механической обработки. Эта задача была разрешена методом прецизионного литья, при котором полностью воспроизводились операции способа восковой формовки, а именно 1) изготовление эталона изделия 2) изготовление прессформы для отливки восковых моделей 3) отливка восковых моделей 4) изготовление литейной формы 5) выплавка воска и прокаливание [c.236]

Если условиях крупносерийного производства вопросьДмеха-низированного изготовления литейных форм и стержней рещены, то в литейных цехах индивидуального и мелкосерийного производ- [c.246]

Формование комбинации с литьем В 22 D 47/02 В 29 D невулканизироватнях протекторов на изношенных шинах 30/(52—68) полых изделий из пластических материалов 22/00) постелей в землю В 22 D 3/02) Формовочные В 22 С машины для изготовления литейных форм или сгерж- [c.203]

Эта отливка (для маломощных турбин из чугуна, редко из бронзы, для крупномощных — из стали) представляет особые трудности из-за сложности изготовления литейной формы в соответствии со сложностью формы самого колеса, а часто и с его размерами, Изготов-леиие литейной формы для колес с профилированными литыми лопастями и с лопастями штампованными из листовой стали несколько различно [Л, 73], [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...