Поверхности опорные — Обработка

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

При наладке станка устанавливают размерные связи между исходной точкой, являющейся началом программы обработки, и инструментом. Так как исходная точка обработки материализуется, как правило, сочетанием поверхностей опорно-установочных элементов зажимного приспособления, то положение приспособления на станке (вектор Ги. т. п) определяется при размерной настройке. [c.227]

Размеры, обозначаемые на чертеже, должны быть ориентированы относительно выбранных или назначенных координатных поверхностей. В качестве таковых обычно принимают координатные разметочные плоскости (см. главу пятую). Большей частью размеры ориентируют по отношению к опорным поверхностям, подвергнутым механической обработке. [c.118]

Результаты исследований зависимостей потерь на трение (мощности) в подшипниках коленчатого вала от вида используемого антифрикционного материала представлены на рис. 2.10. Потери трения N p из.мерены на модели, имевшей натурные вкладыши и размеры опорных шеек, твердости трущихся поверхностей и чистоту обработки в соответствии с чертежами аналогичных деталей двигателя. Температура подаваемого на вкладыши масла во всех опытах поддерживалась на уровне 87 °С при давлении 2,46—2,5 кгс/см . [c.74]

Рис. 34. Зависимость площади опорной поверхности от способа обработки

Нормативную точность параметров расположения основных поверхностей обеспечивает механическая обработка шатуна в такой последовательности. Отверстие в кривошипной головке с нанесенным покрытием двукратно хонингуют с ориентированием инструмента по обрабатываемой поверхности, что обеспечивает снятие наименьшего припуска. Деталь 3 (рис. 6.12) при растачивании отверстия под поршневой палец устанавливают на оправку 4, рабочий торец которой перпендикулярен к опорной цилиндрической поверхности. Деталь с оправкой ориентируют [c.591]

В результате суперфиниширования шероховатость поверхности снижается до Ла = 0,1...0,016 мкм, увеличивается относительная опорная длина профиля поверхности с 20 до 90 %. Существенного изменения размеров и макрогеометрии поверхности не наблюдается. Обработка производится мелкозернистыми (зернистость не ниже 320) брусками с добавлением смазочного вещества (смесь керосина с маслом) при небольшой скорости (до 2,5 м/с) и с весьма малыми давлениями инструмента на поверхность детали (0,1.. .0,3 МПа — для заготовок деталей из стали 0,1...0,2 МПа —для заготовок деталей из чугуна и 0,05...0,1 МПа —для заготовок деталей из цветных металлов). [c.34]

В случае применения подшипников скольжения большое значение имеет чистота обработки и качество поверхности опорных шеек, которые с этой целью после термообработки шлифуют, а затем полируют или притирают либо подвергают суперфинишной отделке. [c.249]

При определении припуска на обработку отверстий в литых заготовках следует также учитывать смещение оси отверстия относительно взаимосвязанных поверхностей. При установке заготовки на станке по необработанному отверстию величину смещения оси учитывают в припуске на обрабатываемую поверхность, а при обработке этого же отверстия от опорной поверхности— в припуске на обработку отверстия. [c.99]

Технологические базы. Основными базами при обработке колец подшипников являются цилиндрические поверхности и поверхность опорного торца. [c.350]

Опорные шейки шпинделей, работающих в подшипниках качения, ремонтируются путем наращивания слоя металла на рабочие поверхности с последующей обработкой их на станке. [c.149]

Опорную и рабочую поверхности штампа после обработки резцом и термообработки рекомендуется шлифовать. [c.214]

Во многих случаях за основные базы принимают поверхности опорных шеек вала. Однако использовать их в качестве технологических баз для обработки наружных поверхностей трудно. Поэтому для значительного количества операций за технологические базы принимают поверхности центровых отверстий, что позволяет обрабатывать почти все наружные поверхности вала на единых базах с установкой его в центрах. [c.194]

Отделочная (финишная) обработка. Является завершающей фазой механической обработки детали и имеет своей целью обеспечить требуемую шероховатость поверхностей для рабочих поверхностей опорных шеек распределительного вала Ra = 0,32. .. 0,25 мкм, для кулачков Ла = 0,5. .. 0,32 мкм. При шлифовании этих поверхностей обеспечивается припуск на последующее полирование до 0,005 мм. [c.282]

Детали, опорные поверхности которых при обработке должны располагаться вертикально, устанавливают и закрепляют на угольниках с помощью обычных универсальных крепежных деталей и установочных принадлежностей (рис. 111). [c.171]

Практически все эксплуатацион-ные свойства сопрягаемых поверхностей связаны с фактической площадью их контакта. Это относится к контактной прочности и жесткости, износостойкости, теплопередаче, прочности прессовых посадок и т. д. При этом для подавляющего большинства случаев практики представляет интерес величина не опорной поверхности, исходной после обработки, а образующейся в процессе приработки или после приработки сопрягаемых поверхностей, т. е. при определенном их сближении. [c.82]

Бетонирование фундамента машины необходимо производить без перерывов, избегая рабочих швов, так как производственные швы бетонирований являются слабыми местами и благоприятствуют образованию трещин. В случае больших фундаментов— коробчатой формы, стеновых или рамного типа — это не всегда бывает возможно в частности, приходится предусматривать рабочий шов бетонирования между опорной плитой и вертикальными элементами фундамента. Поэтому следует позаботиться, чтобы, с одной стороны, в плите было заложено достаточное количество выпусков арматуры для связи плиты с верхней частью фундамента для обеспечения сопротивления растяжению и сдвигу и, с другой, поверхность опорной плиты в местах сопряжении с телом фундамента была достаточно шероховата во избежание скольжения.. Это должно однако, достигаться не практикуемым обычно з стройством борозд на свежей поверхности бетона, а путем обработки схватившейся поверхности пневматическими молотками либо путем устройства шпонок (например, с помощью отрезков стального проката) в швах примыкания, как показано на рис. 1.6. При устройстве фундаментов рамного типа (например, фундаментов под паровые турбины) укладка бетона в опоры часто бывает затруднена густой арматурой верхней плиты. В таких случаях бетонирование опор производят до укладки арматуры верхней плиты и обрабатывают поверхности этого второго рабочего шва тем же способом. Дальнейшее бетонирование в местах устройства рабочих швов должно производиться с соблюдением технических условий и норм на производство железобетонных работ [c.18]

При текущем ремонте местные зажимы устраняют опиловкой поверхностей опорных поясков рубашки цилиндровой втулки, а цилиндрическую форму отверстий опорных поясков блока восстанавливают наращиванием электроэрозионным способом и слесарно-механической обработкой. При капитальном ремонте нормальную форму опорных поясков блока восстанавливают постановкой добавочного кольца или наплавкой (стальной блок с последующей механической обработкой под номинальный размер. [c.167]

При механизированном варианте у фрезерованной призматической заготовки шлифуется передняя поверхность и на ней размечается контур профиля с припусками на последующую обработку 0,3—0,4 мм. Затем по рискам фрезеруется задняя поверхность профиля. Если в некоторых местах оказывается невозможным подойти фрезой к риске, профиль обрабатывают вручную. Далее резец закаливают и отпускают, после чего шлифуют его переднюю поверхность, опорную и боковую установочные базы. Затем пере-178 [c.178]

Нижние опорные валики по высоте настраивают так, чтоб они выступали над поверхностью стола при обработке заготовок из древесины твердых лиственных пород на 0,1—0,2 мм, мягких пород 0,2—0,3 мм (меньшие величины принимают при фрезеровании тонких заготовок). При обработке толстых заготовок валики могут выступать на 0,4—0,5 мм. Оси валиков должны быть параллельны рабочей поверхности стола. [c.176]

Для валов, работающих на подшипниках скольжения, очень важное значение имеет чистота обработки и качество поверхности опорных шеек. [c.102]

Опорной технологической базой на этих операциях при изготовлении незакаленных зубчатых колес служит торец Я, обрабатываемый совместно с посадочными поверхностями (с торцом Г). При наличии закалки в качестве опорной технологической базы рекомендуется торец Б, используемый также при отделке посадочных поверхностей после термической обработки (центрирование по зубчатому венцу). При шлифовании зубьев в качестве технологических баз используют поверхности А или Д а Г. [c.43]

Базовые поверхности детали могут служить опорными базами. Следует отметить, что не все опорные поверхности являются базами. Обработку можно вести от так называемых проверочных баз. [c.274]

Заготовку- типа кольца устанавливают на опорную втулку 3 и закрепляют шайбами 5 и 6 и винтом 8 с гайкой 7 при обработке наружных поверхностей, а при обработке внутренних поверхностей — прихватами 9. [c.48]

Поверхности опорные под крепежные детали Болтов, винтов и гаек с щайбами и без шайб с обрабатываемыми под крепежные изделия местами на соединяемых деталях, а также с инструментом для обработки этих мест [c.300]

После того как проверено качество подливки опорных плит, нужно проверить уклоны их опорных поверхностей. При необходимости эти поверхности подвергают дополнительной обработке. [c.19]

Поверхности опорные — Обработка 202 — 204 [c.535]

Карты геологического поля получают на основе тренд-поверхностей после соответствующей обработки, которая начинается с нанесения на них по осям координат заданных точек. Для ориентировки тренд-поверхностей удобно использовать опорные точки (например, административные пункты). Эти точки с известными координатами переносят с экспериментальной основы на тренд-поверхности и производят по ним совмещение тренд-поверхностей с геологическими, геоморфологическими и другими картами. [c.218]

При обработке нержавеющей стали пульсирующие усилия резания действуют на пластину и опору Это может привести при высоких температурах к пластической деформации опоры и, как следствие, возникновению отпечатков профиля передней поверхности двусторонней пластины на поверхности опорной пластины. Этот момент необходимо проверить перед обработкой материала, который создает при резании высокое давление, например, при точении чугуна. Возникающая в результате неплоскостность опоры может привести к поломкам пластины, находящейся в гнезде. [c.292]

Рекомендуется в паре с подшипниками из цинковых сплавов применять валы с твердой поверхностью опорных цапф (после закалкн, цемеи-тации, азотирования и т. п.)- Подшипники из цинкового сплава могут работать удовлетворительно также и в паре с валами из незакаленной стали, но в этом случае необходима особо тщательная обработка поверхности цапфы, а именно [c.241]

Детали, опорные поверхности которых при обработке должны располагаться вертикально, устанавливают и закрепляют на уголках с помощью обычных универсальных крепежных элементов и установочньк принадлежностей (рис. 192). Установка деталей с цилиндрическими опорными поверхностями показана на рис. 193. Наиболее надежным и удобным способом следует считать установку на призмах (рис. 193, б). [c.562]

Тип А является самым распростаненным и применяется для большинства деталей машин, обрабатываемых в центрах. Гнездо/пыш Б имеет дополнительную фаску с углом 120° для предохранения центровых гнезд от случайных повреждений, а также для возможности подрезки торца резцом без уменьшения длины опорной поверхности. Применяется при обработке ответственных деталей машин и главным образом инструментов, обрабатываемых в центрах. [c.30]

Диаметральные размеры шпинделей контролируют предельными скобами, штангенциркулями, микрометром, пассаметром и микро-тастом. Правильность геометрической формы поверхностей и их взаимное положение проверяют индикатором. Шпиндели без продольного отверстия обрабатывают с базированием по центровым отверстиям аналогично ступенчатым валам. Технологический процесс изготовления шпинделей прецизионных станков значительно сложнее из-за более высоких требований к размерам, геометрической форме его элементов, расположения их относительно продольной оси, а также шероховатости поверхности опорных шеек. Для уменьшения влияния остаточных напряжений, вызывающих деформацию шпинделя не только в процессе его обработки, но и в период эксплуатации, заготовки шпинделей точных станков подвергают дополнительной термической обработке. После черновых операций их нормализуют, а при дальнейшей обработке осуществляют искусственное старение. Опорные шейки и переднее конусное отверстие 3—4 раза шлифуют. Шероховатость поверхности шеек Яа = 0,04 мкм обычно достигается суперфинишем или притиркой. [c.275]

Возможность быстрого и тонкого варьирования величины опорной поверхности при чистовой обработке давлением имеет очень большое значение при создании оптимальных поверхностей с повышенными эксплуатационными свойствами. Довольно хорошо характеризует эксплуатационные свойства геометрическая характеристика поверхностей при виброобкатывании — опорная поверхность F on [26]. Для виброобкатанных поверхностей (виды [c.45]

Независимо от способа центрирования венцовых колес на ступице или на валу, в качестве центрирующей технологической базы при нарезании и шевинговании зубьев рекомендуется использовать отверстие меньшего диаметра (поверхность А, фиг. 5, д). Опорной технологической базой на этих операциях при изготовлении незакаливаемых колес используется торец В, обрабатываемый совмести с посадочными поверхностями (с торцом Г). При наличии закалки в качестве опорной технологической базы рекомендуется торец Б, используемый также при отделке посадочных поверхностей после термической обработки (центрирование по зубчатому венцу). При шлифовании зубьев технологическими базами используются поверхности А или Д я Г. [c.88]

После термообработки твердость металла составляет НВ 217—255. Изношенные поверхности опорной и посадочной шеек балки восстанавливаются наплавкой. При износе поверхности опорной шейки до диаметра менее 116 мм она наплавляется до диаметра 127 мм. Таким образом, толщина наплавленного слоя металла на одну сторону до механической обработки может быть более 5 мм. Вьшолнить такую наплавку одним слоем можно металлическим электродом с присадочным прутком. По износостойкости и твердости наплавлен- [c.97]

Доводку пружин до заданной жесткости проводят электрохимическим полированием или изменением числа рабочих витков калибратором жесткости. Возникающее между калибратором и витками пружины трение приводит к увеличению гистерезиса и значительным погреишостям в указателях типа УП. Для предотвращения этого явления следует умень-пшть толщину витка калибратора, проходящего между витками пружины, и повысить твердость опорной поверхности и чистоту обработки. Фиксащ1ю калибратора в пружине можно осуществлять за счет натяга пружины по наружному диаметру капибратора. Некоторые фирмы применяют калибраторы с переменным углом наклона винтовой линии опорного витка для компенсации нелинейности пружины. Следует отметить, что этот способ компенсации нелинейности обладает ограниченными возможностями. Анализ известного выражения нелинейности характеристики пружины растяжения [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...