ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы обработки из "Токарная обработка Изд5 " Коническая поверхность характеризуется следующими параметрами (рис. 8.1) меньшим и большим диаметрами и расстоянием I между плоскостями, в которых расположены окружности с диаметрами й к О. [c.88] К= 0 — (1)/1 называют конусностью и обычно-обозначают отношением, например 1 20 или 1 50, а в некоторых случаях десятичной дробью, например 0,05 или 0,02. Отношение У = D—d)/2l — tg а называют уклоном. [c.88] Следует учитывать, что при обработке конуса резцом с режущей кромкой длиной более 10—15 мм могут возникнуть вибрации. Уровень вибраций растет с увеличением длины обрабатываемой детали и с уменьшением ее диаметра, а также с уменьшением угла наклона конуса, с приближением расположения конуса к середине детали и с увеличением вылета резца и при недостаточно прочном его закреплении. При вибрациях появляются следы и ухудшается качество обработанной поверхности. При обработке широким резцом жестких деталей вибрации могут не возникать, но при этом возможно смещение резца под действием радиальной составляющей силы резания, что может привести к нарушению настройки резца на требуемый угол наклона. Смещение резца зависит также от режима обработки и направления подачи. [c.89] Конические поверхности с большими уклонами можно обрабатывать при повернутых верхних салазках суппорта с резцедержателем (рис. 8.3) на угол а, равный углу наклона обрабатываемого конуса. Подача резца производится вручную (рукояткой верхних салазок), что является недостатком этого способа, так как неравномерность подачи приводит к увеличению шероховатости обработанной поверхности. По этому способу обрабатывают конические поверхности, длина которых соизмерима с длиной хода верхних салазок. [c.89] Конические поверхности с = 0-1-12° обрабатывают с использованием копирных устройств. К станине станка крепится плита 1 (рис. 8.6, а) с копирной линейкой 2, по которой перемещается ползун 5, соединенный с суппортом 6 станка тягой 7 с помощью зажима 8. Для свободного перемещения суппорта в поперечном направлении необходимо отсоединить винт поперечной подачи. При продольном перемещении суппорта 6 резец получает два движения продольное от суппорта и поперечное от копирной линейки 2. Угол поворота линейки относительно оси 3 определяют по делениям на плите /. Закрепляют линейку болтами 4. Подачу резца на глубину резания производят рукояткой перемещения верхних салазок суппорта. [c.90] Для получения конического отверстия в сплошном материале (рис. 8.7, а—г) заготовку обрабатывают предварительно (сверлят, зенкеруют, растачивают), а затем окончательно (развертывают, растачивают). Развертывание выполняют последовательно комплектом конических разверток (рис. 8.8, а—в). Предварительно в заготовке сверлят отверстие диаметром на 0,5—1,0 мм меньше диаметра направляющего конуса развертки. Затем от- верстие обрабатывают последовательно тремя развертками режущие кромки черновой развертки (первой) имеют форму уступов вторая, получистовая развертка снимает неровности, оставленные черновой разветкой третья, чистовая развертка имеет сплошные режущие кромки по всей длине и калибрует отверстие. [c.91] Конические отверстия высокой точности предварительно обрабатывают коническим зенкером, а затем конической разверткой. Для уменьщения съема металла зенкером отверстие иногда обрабатывают ступенчато сверлами разного диаметра. [c.91] Вернуться к основной статье