Выбор способов обработки поверхностей

При выборе способа обработки поверхности необходимо обеспечивать электромагнитную совместимость электрически соединяемых металлов (табл. 9.5). [c.269]

ВЫБОР СПОСОБА ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПЛАСТИЧЕСКИХ М-АТЕРИАЛОВ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ АДГЕЗИОННЫХ КЛЕЕВ [c.331]

Выбор способов обработки поверхностей [c.78]

От чего зависит выбор способа обработки поверхности [c.15]

При выборе способа обработки в зависимости от чистоты поверхности можно руководствоваться данными табл. 6. [c.167]

Учитывая все изложенное, при выборе способов обработки каждой из поверхностей детали (или сочетаний поверхностей) следует начинать с попытки найти такой способ, который позволил бы экономично осуществить непосредственный переход от заготовки к готовой детали при обработке каждой из поверхностей. При этом желательно, чтобы все или возможно большее число поверхностей детали обрабатывались одним способом. Это позволит совместить наибольшее количество переходов во времени, уменьшить количество операций, сократить трудоемкость, цикл и себестоимость обработки. Если этого сделать нельзя, для обработки ряда поверхностей детали приходится выбирать различные способы обработки. [c.467]

В качестве примера рассмотрим выбор способов обработки и количества переходов для обработки большого количества гладких цилиндрических валиков диаметром 25 мм, длиной 60 мм, с допуском на диаметр 8 = 2—3 мк, с отклонениями формы, не выходящими по величине за пределы установленного допуска и с чистотой поверхности по 12-му классу. [c.470]

Для расточки тонкостенных деталей в технологическом процессе предусматривается несколько предчистовых проходов. Неопытные расточники, стремясь быстрее обработать деталь, иногда нарушают технологию они объединяют все предчистовые проходы, а затем растачивают отверстие окончательно. В результате после открепления детали ее отверстие оказывается не ци линдрическим, а эллиптическим. При выборе способа обработки той или иной детали следует учитывать ее конструктивные особенности и требования к чистоте и точности ее поверхности. [c.140]

При выборе способа обработки нужно стремиться использовать в первую очередь наиболее производительные способы обработки. В тех случаях, когда эти способы могут обеспечить требуемую точность и чистоту поверхности, ими следует пользоваться вплоть до окончательного изготовления детали. Например, если требуется обработать отверстие с точностью до 0,1 мм, а чистота обработанной поверхности допускается в пределах V 3, обработку такого отверстия следует производить сверлением как наиболее высокопроизводительным способом обработки. [c.278]

При выборе способа обработки одной и той же наклонной поверхности следует учитывать то, что производительность при работе торцовой фрезой больше производительности цилиндрической фрезы, которая больше производительности концевой фрезы. Приемы работ по обработке наклонных плоскостей и скосов подобны тем, которые применяют при обработке плоскостей цилиндрическими и торцовыми фрезами. [c.82]

Зубчатые поверхности могут быть элементами деталей различной конфигурации. От взаимного расположения зубчатых поверхностей и других элементов детали во многих случаях зависит выбор способа обработки зубьев. В свою очередь, способ обработки зубьев и связанные с ним погрешности изготовления последних сказываются на работе зубчатого соединения и узла, в который оно входит. При проектировании зубчатого соединения желательно обеспечивать возможность изготовления входящих в него деталей наиболее простыми и производительными способами. [c.75]

При выборе способа обработки соприкасающихся поверхностей в условиях действующего производства следует отдавать предпочтение очистке стальными ручными или механическими щетками. [c.125]

Требования к показателям качества обработки конструктор проставляет на чертеже детали в виде допусков на размеры и формы и знаков шероховатости на обработанных поверхностях. Показатели качества должны удовлетворять условиям эксплуатации машины и не вызывать излишних затрат на обработку. Требуемые показатели качества с учетом повышения производительности труда достигаются прежде всего обоснованным выбором способа обработки. [c.34]

I. ВЫБОР СПОСОБА ОБРАБОТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ [c.279]

Для выбора способа обработки данной поверхности, обеспечивающего точность ее размеров и чистоту, можно пользоваться нижеприводимой таблицей. [c.279]

Правильный выбор способа обработки. Для установления способа обработки, обеспечивающего заданную чистоту поверхности, можно воспользоваться рекомендациями, приведенными в табл. 6. При пользовании данной таблицей, необходимо помнить, что наивысшие классы чистоты для различных способов обработки указаны как достижимые без учета вида производства. Очевидно, вид производства надо учитывать при выборе способа обработки, например, если в единичном производстве сравнительно легко обтачивать детали, обеспечивая шероховатость поверхности у7, то в условиях серийного и тем более массового производства устойчивое получение такого класса чистоты поверхности является довольно трудной задачей и экономически выгоднее вместо точения применить шлифование. [c.40]

ВЫБОР СПОСОБА ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.119]

ВЫБОР СПОСОБА ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.123]

Точность размера и чистота поверхности, обработанной на токарном станке, зависят от многих условий способа обработки этой поверхности, состояния станка, материала детали, режима резания и т. д. При выборе способа обработки данной поверхности, обеспечивающего точность ее размеров и чистоту, можно пользоваться нижеприводимой таблицей. [c.222]

При выборе способа обработки, обеспечивающего заданную точность, необходимо учитывать те условия, в которых данный способ применяется, другими словами, ориентироваться на экономическую точность обработки. Точность находится в обратной зависимости от производительности труда и стоимости обработки. На рис. I показан график зависимости стоимости обработки от погрешности. Стоимость обработки резко возрастает при высших точностях (участок А), при низких точностях стоимость обработки уменьшается медленно (участок В). Средний участок Б характеризует среднюю нормальную для данного станка экономическую точность обработки. Таким образом, экономическая точность обусловливается отклонениями от номинальных размеров обрабатываемой поверхности", полученных в нормальных условиях при использовании исправного оборудования, стандартного инструмента, средней квалификации рабочего и при затратах времени и средств, не превышающих эти затраты при других сопоставимых способах обработки. Экономическая точность зависит не только от способа обработки, но и от материала детали и припуска на обработку. [c.18]

В частности, следует обратить внимание на то, что при выборе способа отделки поверхности деталей из жаропрочных сплавов, химико-термической обработки или гальванического покрытия и защиты деталей большую роль должны играть показанные в данной работе на надрезанных образцах особенности неравномерного распределения по сечению пластических деформаций и характера развития процесса разрушения при наличии концентраторов напряжений. [c.130]

Во многих случаях могут быть различные решения при выборе способов обработки одних и тех же деталей, при одинаковых масштабах производства. Причина этого заключается не только в наличии определенного парка оборудования на разных заводах, но и в том, что последовательность операции и методы обработки поверхностей часто могут быть различными при одном и том же результате. При этом не всегда легко установить преимущество одного метода перед другим. [c.28]

Таким образом, выбор метода базирования заготовки в приспособлении зависит от конфигурации заготовки, ее размеров, способа обработки поверхностей, а также точности обработки. [c.162]

Обработку наружных цилиндрических поверхностей на токарно-карусельных станках выполняют резцом, закрепленным в резцедержателе / бокового суппорта (рис. 22.11) или в резцовой державке 2 вертикального суппорта. Обработку наружной поверхности производят обычно сверху вниз. Обработку с подачей в обратном направлении применяют только в исключительных случаях. При выборе способа обработки учитывают, что обтачивание резцом бокового суппорта производится с постоянным вылетом горизонтальных салазок, что обеспечивает минимальную погрешность формы обработанной поверхности, а при обработке резцом вертикального суппорта вылет резцовой державки будет изменяться и в результате отжима резца диаметр изготовленной детали будет увеличиваться в направлении сверху вниз. [c.277]

Выбор способов обработки поверхностей деталей палец и втулка. Для изготовления пальца (см. рис. 114), были выбраны следующие способы обработки. Наружные поверхности 032 и 25 мм и торец обрабатывают проходным упорным резцом, который обеспечивает образование прямоугольного уступа канавку 3X1—канавочным резцом, имеющим короткую головку (резец более жесткий, чем отрезной). Отрезание выполняют отрезным резцом, а подрезание второго торца и снятие фаски 2X45° — проходным отогнутым, которым можно обработать и ту и другую поверхность (т. е. по принципу наибольшей экономичности). [c.79]

Наконец, необходимо отметить эффективность применения метода построения линий износов не только к обкатке, но и к изучению таких вопросов, как, например, сравнение влияния масел разных качеств на износ двигателей и механизмов, определение срока смены масла в двигателе или механизме, определение влияния на и.знос механизма или двигателя разных скоростей и нагрузок, на которых они работают, выбор оптимального размера шероховатости или способа обработки поверхностей трения и т. д. Такого рода задачи, не разрешимые с помощью физических методов замера износа, подчеркивают особую эффективность химического метода, позволяющего определять в масле металлы, снятые с поверхностей трения. [c.76]

Одной из важных задач, подлежащих решению при создании доброкачественных покрытий, является повышение прочности сцепления покрытий с поверхностью покрываемых деталей. Исследователями проделана большая работа по выделению наилучшего способа подготовки нсверхности, при котором достигается высокая прочность сцепления покрытия с основным материалом. Наиболее детально изучены способы подготовки поверхности металлических деталей. Следует подчеркнуть, что общих методов подготовки поверхности, пригодных для всех металлов и металлических сплавов, не существует. Так, например, способы подготовки, пригодные для углеродистых сталей, не применимы для молибдена. Выбор того или иного метода подготовки поверхности зависит от применяемого способа нанесения покрытий. Наиболее широко практикуемым способом обработки поверхности, предназначенной для плазменного нанесения покрытий, является предварительная очистка абразивом. [c.83]

Основным затруднением при хромировании алюминия является выбор способа подготовки поверхности металла, обеспечивающего требуемую прочность сцепления покрытия с основой. В ряде случаев перед хромн] -ванием применяют обработку алюминия в растворе, содержащем 400 г/л хлористого никеля, 20 г/л плавиковой кислоты, 40 г л борной кислоты, путем погружения изделия в раствор при температуре 25--30°. Процесс такой обработки продолжается до момента резкого снижения газовыделения иа металле. Далее следует быстрое погружение изделия в холодный раствор азотной кислоты (уд. вес 1,3) и После прекращения выделения водорода из раствора (через 20—30 сек.) изделие быстро промывают в проточной воде, а затем хромируют. Хромирование и подготовку к покрытию указанным способом применяют и для сплавов алюминий-магний, а также алюминий-магний-кремний. Сплавы типа дуралюмина при таком способе подготовки труднее поддаются хромированию. [c.180]

Для выбора способа обработки данного отверстия, обеспечивающегв точность его размеров и чистоту, можно пользоваться нижеприводимой таблицей (данные таблицы, относящиеся к чистоте поверхности, являются лишь приближенными). [c.324]

Кривая на рис. 63 имеет принципиальное значение для многих проблем износа — теоретических и практических. Задача конструктора состоит в том, чтобы путем правильного выбора материала и способов обработки поверхностей трения проектируемых деталей, а также смазочного масла обеспечить такой ход кривой, чтобы ее участок микроизноса (истирания) DEF перекрыл диапазон эксплуатационных скоростей скольжения смазываемых деталей. [c.203]

Шероховатость создаегся применяемыми раздельно или совместно механическими, химическими или физическими способами обработки поверхности. Выбор того или иного способа определяется природой материала. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...