Применение электроискрового способа обработки металлов

Применение электроискрового способа обработки металлов [c.67]

Применение электроискрового способа обработки металлов в авто-и авиастроении, в станкоинструментальной промышленности и в радиопромышленности показало его экономическую эффективность. В автомобильной промышленности на большинстве карбюраторных заводов успешно применяется электроискровой способ изготовления отверстий малого диаметра в распылителях насос-форсунок. [c.241]

Применение высоколегированных и жаростойких сталей, а также твердых сплавов, которые трудно поддаются или совсем не поддаются разрезанию обычными инструментами, вызвало необходимость в изыскании новых методов обработки. В СССР впервые в мире были разработаны анодно-механический и электроискровой способы резки металлов. Б настоящее время кроме [c.147]

В производстве получили практическое применение электроискровой и анодно-механический способы обработки металлов. [c.489]

Обш,ие сведения. Электроискровой способ обработки деталей основан на явлении электрической эрозии (разрушение материала электродов) при искровом разряде. Во время проскакивания искры между электродами поток электронов, движущийся с огромной скоростью, мгновенно нагревает часть поверхности анода до высокой температуры (10 ООО... 15 000° С) металл плавится и даже переходит в газообразное состояние, в результате чего происходит взрыв. Частицы оторвавшегося расплавленного металла анода выбрасываются в межэлектродное пространство и в зависимости от его среды (газовая или жидкая) достигают катода и оседают на нем или рассеиваются. Это свойство искрового разряда и используют в практике. При наращивании металла деталь подключают к катоду, а при снятии (обработке) — к аноду. Инструменту (одному из электродов) придают колебательное движение от вибратора для замыкания и размыкания цепи и получения искрового разряда. Необходимый режим устанавливают применением переменного сопротивления и постоянной или переменной емкости конденсаторов, но имеются установки и без конденсаторов. [c.107]

Однако при современном уровне развития электроискровой техники применение упрочнения несколько ограничивается некоторыми недостатками этого способа обработки металлов. К таким недостаткам следует отнести шероховатость и пористость поверхности и небольшую толщину нанесенного слоя — до 0,1—0,16 мм. Электроискровое упрочнение металлических поверхностей является наименее изученным из всех электроискровых операций. Результат упрочнения зависит от правильности выбора режима электрических параметров, качества установки и, пока еще, от квалификации оператора. [c.251]

Электроискровая обработка металлов, впервые предложенная и разработанная лауреатами Сталинских премий Б. Р. и Н. И. Лазаренко, находит все более широкое применение в различных отраслях машиностроения в том числе и в авторемонтном производстве. Распространение электроискровой обработки объясняется преимуществами этого способа, позволяющего обрабатывать все обладающие электропроводностью металлы и сплавы, независимо от их твердости и без нарушения их термической обработки. Другими положительными особенностями электроискровой обработки являются несложность конструкции станков и инструмента и широкий диапазон режимов работы. [c.157]

Из электрофизических методов обработки в турбиностроении применяются электроэрозионные (электроискровой,, электроимпульсный, анодно-механический) и электрохимические. Электроимпульсный метод является дальнейшим развитием электроискрового способа и отличается от последнего применением устройства для генерирования импульсов. Использование этого метода дает возможность резко увеличить съем металла в единицу времени. [c.136]

Перечисленные детали кранов и их соединения восстанавливают следующими основными способами способ пластических деформаций сварка и наплавка электроискровая обработка пайка металлизация электролитический способ нанесения слоя металла способ упрочнения деталей использование эпоксидных смол, применение полимерных материалов. [c.273]

Электроискровая обработка. Упрочнение деталей этим способом основано на ударном воздействии направленного искрового разряда, вызывающего взрыв на поверхности детали в точке приложения импульса. В результате происходит перенос металла и упрочнение поверхности детали. Важную роль в повышении износостойкости и усталостной прочности деталей играют подбор пар трения и их смазки, а также применение защитных покрытий. [c.81]

Область применения электроискрового способа обработки металлов довольно обширна. С его помощью можно производить резку, шлифовку различных ме-та-тлов и сплавов, прошивку глухих и сквозных отверстий различных диаметров, зготовлять штампы, осуществлять копировально-граверные работы, производить заточку инстру1мента, оснащенного пластинками твердого сплава, производить всевозможные ремонтные работы и многое другое. [c.3]

Большие технологические возможности и высокая эффективность электроискрового способа обработки металлов способствовали широкому внедрению его ", производство предприятий государственной промышленности. Весьма важ-[Ю широко внедрить электроискровой способ обработки металлов и в производство артелей промысловой кооперации, занимающихся обработкой металлов. Только в Москве насчитывается в системе Мосгорпромсовета до 70 металлообрабатывающих артелей, которые ежегодно расходуют режущего инструмента и различного рода штампов на несколько миллионов рублей. Применение электроискрового способа обработки металлов позволит артелям значительно снизить производственные затраты и, одновременно с этим, повысить качество выпускаемой пр-одукции. [c.3]

Электроискровой способ обработки металлов может иметь самое разнообразное применение обработка штампов контурно-вырубных, просечных, чеканочных и для горячей штамповки обработка прессформ, кокилей, фильер и волочильных досок прошивка отверстий диаметром менее 1 мм, глубоких отверстий и отверстий с криволинейными осями разрезка пруткового металла, закалённых цанг, лерок, пластинок из твёрдого сплава фасонная резка кулачков к автоматам и пластинок из твёрдого сплава заточка резцов, многолезвийного инструмента и фасонных резцов, армированных твёрдым сплавом разметочные и граверные работы очистка металлических поверхностей от загрязнения искровая сварка, упрочнение поверхности искровым облучением и нанесением металлических покрытий (например, твёрдым сплавом). [c.67]

Применение электроискрового способа для предварительной обработки волочильного инструмента позволяет значительно увеличить производительность инструментальных мастерских калибровочных цехов. Электроискровой способ обработки металлов основан на разруще-нии металла под действием электрических искровых раз- [c.278]

Знакомство с электроискровым способом обработки металлов, получивши. всеобщее признание и нашедшем широкое применение в производстве, чрезвы чайно важно также с точки зрения расширения кругозора инженерно-техниче ских работников системы промысловой кооперации, обеспечения обш,его технического развития и плодотворности их работы. [c.4]

Электроискровая обработка металла как самостоятельный способ восстановления размеров деталей не нашла применения, но может использоваться для упрочнения режущего инструмента и выполнения ряда вспомогательных работ, например, для удаления заломанного инструмента. Электромеханическая обработка получает достаточно широкое распространение для упрочнения деталей, восстанавливаемых наплавкой, и для подготовки деталей к металлизации. [c.190]

Форма импульсов и их параметры в сочетании с типом генератора и методом генерирования определяют четыре основных способа размерной электроэрозионной обработки электроискровой, электроимпульс-ный, анодно-механический и электроконтактный. Сохраняя в основе единый физический процесс (электроэрозионное разрушение металла), каждый из перечисленных способов электроэрозионной обработки имеет свои отличия и области применения. [c.61]

Способы восстановления изношенных деталей. Изношенные детали восстанавливаю механической обработкой (с применением ремонтных размеров, добавочных деталей и замены части детали), наваркой, металлизацией, гальваническим наращиванием (хромирование, осталивание, омеднение), электроискровой обработкой, перезаливкой антифрикционными сплавами (баббитом, свинцовистой бронзой), способом давления (осадка, раздача и др.), когда свободный металл детали перемещается к изношенным ее местам. Детали, имеющие механические повреждения, можно восстанавливать металлизацией, пайкой, заваркой, правкой, слесарной (штифтовка, постановка заплат) или механической обработкой. Для восстановления деталей с химико-тепловыми повреждениями применяют заварку, припиловку, шабровку, фрезерование или шлифование (например, седел клапанов), притирку, механическую обработку. [c.373]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...