Режимы обработки электроискровым способом

В зависимости от формы и размеров деформирующего инструмента, его механических свойств, требований к чистоте поверхности изделий и ряда других условий рабочие поверхности инструмента обрабатывают различным способом — точением, строжкой, фрезерованием, шлифованием, полированием, слесарным инструментом вручную. Реже применяют электроискровую обработку, обдувку дробью, обкатку роликом, нанесение гальванического покрытия, напыление и некоторые другие. [c.24]

При прошивке отверстий и обработке деталей электроискровым способом нужно правильно выбрать режим обработки, так как от него зависит как точность, так и чистота обрабатываемой поверхности. Применяют три режима обработки — жесткий, средний и мягкий (табл. 25)- [c.209]

Обш,ие сведения. Электроискровой способ обработки деталей основан на явлении электрической эрозии (разрушение материала электродов) при искровом разряде. Во время проскакивания искры между электродами поток электронов, движущийся с огромной скоростью, мгновенно нагревает часть поверхности анода до высокой температуры (10 ООО... 15 000° С) металл плавится и даже переходит в газообразное состояние, в результате чего происходит взрыв. Частицы оторвавшегося расплавленного металла анода выбрасываются в межэлектродное пространство и в зависимости от его среды (газовая или жидкая) достигают катода и оседают на нем или рассеиваются. Это свойство искрового разряда и используют в практике. При наращивании металла деталь подключают к катоду, а при снятии (обработке) — к аноду. Инструменту (одному из электродов) придают колебательное движение от вибратора для замыкания и размыкания цепи и получения искрового разряда. Необходимый режим устанавливают применением переменного сопротивления и постоянной или переменной емкости конденсаторов, но имеются установки и без конденсаторов. [c.107]

Выполнение подобных сложноконтурных отвер сти й с обеспечением стабильности размеров и качества для электроэрозионной обработки не представляет особой сложности. Так, прошивка электроискровым способом указанных отверстий производится одновременно в трех деталях (по одному отверстию в детали) на трехпозиционном поворотном приспособлении, показанном на рис. 13, с применением трехканальной головки (см. рис. 1, поз. 3). Режим обработки р=175 в, /р=12 а, С= = 96 мкф (для каждого канала). Машинное время прошивки трех отверстий составляет 55 сек. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...