Способы химической обработки воды

Способы химической обработки воды [c.29]

При использовании воды в качестве теплоносителя упрощается присоединение систем отопления и горячего водоснабжения, а также создается возможность наиболее экономичного качественного регулирования режима отпуска тепловой энергии. Кроме того, вода как теплоноситель отвечает повышенным требованиям санитарно-гигиенических норм. Существующие способы химической обработки воды и дегазации практически полностью нейтрализуют ее агрессивные свойства по отношению к металлическим теплопроводам. Значительный расход энергии на перекачку при транспортировании, большая плотность, оказывающая большое гидростатическое давление при подаче на большую высоту, и большие утечки при авариях являются недостатками воды как теплоносителя. [c.180]

Практические способы уменьшения коррозии, производимой этими колониями, многочисленны и зависят, до некоторой степени, от природы участвующих в процессе организмов и от степени зараженности среды. Успешно применяются покрытия красками, асфальтом, битумными материалами и бетоном, а также катодная защита. В водных системах имеет широкое применение химическая обработка воды (хлорирование, регулирование pH, добавка веществ, уничтожающих бактерии или замедляющих их развитие, органических и неорганических замедлителей коррозии и т. д.). [c.507]

Это положение является общим для всех способов химической обработки охлаждающей воды, поскольку неосторожное использование токсичных реагентов может служить причиной массовой гибели рыбы, особенно в системах с оборотным водоснабжением (пруды-охладители). [c.217]

Наиболее распространенным способом внутрикотловой обработки воды является присадка в котловую воду химических реагентов, переводящих соли жесткости в шлам, с последующим удалением его из котлов продувкой. [c.162]

ВОДЯТСЯ работы по изысканию различных способов химической обработки поверхности фольги, повышающих прочность соединений теплостойкими клеями. [c.226]

В отечественной и зарубежной литературе приводится множество классификаций буровых растворов. Определяющие признаки по принятой классификации состав дисперсной среды и дисперсной фазы, химический состав, определяющий степень минерализации бурового раствора, величина pH, химическая обработка и способ приготовления. Наиболее агрессивные составляющие буровых растворов — это вода с растворенными в ней газами (кислородом, углекислым газом, сероводородом), а также минеральными солями, кислотами. [c.107]

Аустенитные коррозионно-стойкие стали недостаточно износостойки, склонны к задирам и схватыванию при трении. Большинство способов упрочнения их поверхностных слоев не приводит к существенному улучшению антифрикционных свойств или снижает коррозионную стойкость. Стали аустенитного класса в отличие от углеродистых сталей не подвержены омеднению по способу контактного вытеснения меди из растворов ее солей без специальной химической обработки (травление в щелочном растворе с последующей кислотной обработкой). Однако омеднение поверхностей трения этих сталей становится возможным в процессе трения, т. е. в динамических условиях, которые способствуют возникновению термо-ЭДС. Для достижения этого в воду, служащую смазкой химического аппарата, добавляют водные растворы солей меди. В табл. 33 приведены результаты испытаний колец торцового уплотнения на различных режимах работы со смазкой дистиллированной водой и раствором сернокислой меди. [c.179]

Все поверхностные загрязнения следы масла консистентной смазки, нагара, краски, продуктов коррозии должны быть удалены. Наиболее приемлемый способ очистки от загрязнений — обезжиривание в парах растворителей. Если контроль деталей производят после электрохимической или химической обработки (в том числе травления), то следует иметь в виду, что после промывки деталей водой в конце обработки полости дефектов оказываются заполненными водой, что не позволяет выявлять дефекты при контроле. Для испарения жидкостей, заполняющих полости дефектов, перед контролем необходимо прокалить детали при максимально допустимой температуре. [c.563]

Все способы умягчения воды, которые сопровождались образованием осадков, получили название методов осаждения. В качестве реагентов-осадителей предлагались сода и едкий натр, сода и гидроокись кальция, фосфат натрия, щавелевокислый натрий и едкий натр и др. Практическое применение получили только сода и известь, т. е. Са(ОН)2, реже сода и едкий натр. Часто реакции, протекающие при обработке воды этими реагентами, представляют в виде многих химических уравнений [c.75]

При высоких требованиях к качеству воды, поступающей далее на химическое обессоливание, решающим обстоятельством является глубина удаления соединений органических ЗЮг и железа, достигаемая при том и другом способах предварительной обработки. [c.88]

Для предотвращения накипи в энергетике применяют различные способы водообработки химические и термические. Химические способы связаны с потреблением большого количества реагентов. Так, при катионитной обработке воды жесткостью до 5 мг-экв/кг получение 1 т пара из нее требует расхода хлорида натрия не менее 1 кг, а в целом по стране около 3,5 млн. т в год, для перевозки которого требуется около 50 тыс. вагонов. Применение этих способов связано также с большими капиталовложениями и значительными эксплуатационными расходами. В зависимости от жесткости воды стоимость обработки последней составляет химическими способами от 20 до 30 коп/м , термическим 25—40 коп/м . Обработка же воды магнитным способом не требует химикатов, значительных расходов на сооружение [c.101]

Рассмотрены современные физико-химические и термические методы обработки воды и очистки конденсата на электростанциях. Описаны устройство, принцип действия и способы расчета аппаратов и схем водоподготовительных установок, приведены программы расчета установок некоторых типов на ЭВМ. Дана оценка влияния ряда основных факторов на эффективность работы аппаратов и схем. [c.303]

Титан — металл серебристо-белого цвета. Это — один из наиболее распространенных в природе элементов. Среди других элементов по распространенности в земной коре (0,61 %) он занимает десятое место. Титан легок (плотность его 4,5 г/см ), тугоплавок (температура плавления 1665 °С), весьма прочен и пластичен. На поверхности его образуется стойкая окисная пленка, за счет которой он хорошо сопротивляется коррозии в пресной и морской воде, а также в некоторых кислотах. Титан устойчив против кавитационной коррозии и под напряжением. При температурах до 882 °С он имеет гексагональную плотно упакованную решетку, при более высоких температурах — объемно-центрированный куб. Механические свойства листового титана зависят от химического состава и способа термической обработки. Предел [c.251]

Некоторые накипи состоят из нескольких слоев, которые могут отличаться друг от друга как химическим составом, так п своей структурой. Часто они образуются в результате последовательного отложения различных веществ или их смесей. Полагают, что эти наслоения являются, как правило, результатом изменения условий работы парового котла, например состава питательной воды, способа обработки воды и скорости парообразования. [c.175]

Котлы высокого давления (до 70 ати). Как было отмечено, коррозию в питательной сети и экономайзерах котлов высокого давления регулируют соответствующим изменением щелочности питательной воды и полным удалением растворенного кислорода физическим способом с дополнительной химической обработкой. Удаление следов кислорода с помощью таких восстановителей, как сульфит натрия, значительно ускоряется при высоких концентрациях сульфита, но практическое применение этого метода ограничено высокой стоимостью реагента и необходимостью более частой продувки котла. В таких случаях передача воды из котла в питательную линию может оказаться целесообразной и эффективной с точки зрения экономики, частоты продувок и поддержания требуемой концентрации реагентов. При этом вода в объеме 1—2% количества производимого пара подается из котла в питательную линию, обычно на участке между питательным насосом и экономайзером (рис. 8.2). [c.212]

Во избежание коррозии или образования накипи и обрастания в теплообменных аппаратах и градирнях воду в системе охлаждения приходится подвергать химической обработке. В настоящей главе рассмотрены различные способы обработки, применяемые для этой цели. В ряде случаев коррозию и обрастание в системах охлаждения можно уменьшить, приняв более рациональное проектное решение, например путем правильного выбора материала конструкций, скорости движения охлаждающей жидкости и т. п. Однако проектные соображения такого рода выходят за рамки тематики данной книги. Может также потребоваться химическая обработка, предотвращающая развитие в воде живых организмов, но так как эта проблема актуальна не только для систем охлаждения, она рассматривается самостоятельно. [c.252]

При выборе источника охлаждающей воды или решении вопроса о способе обработки прежде всего должны быть проведены необходимые анализы воды, при этом определяется количество взвешенных веществ, устанавливаются общая щелочность, кальциевая и магниевая жесткость, содержание свободной углекислоты, хлорида и сульфата, а также величина pH. Одного такого анализа, однако, далеко не достаточно, так как в течение года химический состав воды может сильно меняться. Поэтому анализы следует проводить в разное время года, например в летний период и в паводок. Одновременно устанавливают возможность загрязнения воды сточными водами, а если применяется вода из городской сети, то следует определить характер ее обработки. Если эксплуатируемые предприятия пользуются тем же источником водоснабжения, то необходимо получить у них данные о происходящих отложениях и коррозии, а также о применяемых способах предотвращения этих процессов. Аналитический контроль за самой обработкой зависит от вида системы охлаждения. В прямоточных системах может потребоваться только определение загрязненности воды перед ее возвратом в водоем. Для оборотных систем необходим довольно серьезный аналитический контроль, так как обычно в этом случае вода подвергается существенной обработке. Характерный график проведения анализов циркулирующей воды в этих системах приведен [c.276]

Современные котлы работают на смеси конденсата вырабатываемого ими пара и химически очищенной воды или дистиллята, восполняющей потери рабочего тела. На конденсационных районных электростанциях потери конденсата пара составляют 0,5—1 %. На промышленных ТЭЦ потеря конденсата составляют 20—40, а в производственных котельных установках могут достигать 70 % и более. Восполнение потерь конденсата в установках с котлами низкого, среднего и высокого давления обычно производится химически очищенной природной водой. Добавка к конденсату дистиллята применяется для питания прямоточных котлов с высокими и сверхвысокими параметрами пара. Основные способы приготовления добавочной воды и обработки конденсата, используемого для питания котлов, указаны в [6]. [c.272]

На одном из московских заводов вместо кислотной очистки парового котла был применен ультразвуковой способ. Котел питался необработанной москворецкой водой и накипь в нем после 2-летней эксплуатации достигала 6—8 мм. В результате работы ультразвукового прибора в течение 2-х недель котел был полностью очищен 0.Т накипи и принят Гортехнадзором к эксплуатации. Приведенные данные свидетельствуют о возможности эффективной обработки воды и очистки поверхностей нагрева от накипи без применения химических реагентов. [c.176]

При подмешивании к воде больших порций золы с серой в воде появляется избыточная кислотность. Для устранения кислотности воды в сероочистительной установке на ТЭЦ-12 Мосэнерго используется известковый способ химической обработки воды. [c.193]

Из других способов химической обработки воды на электростанциях необходимо отметить использование для этой цели гипохлорита натрия, лентахлорфенолята натрия и медного купороса. [c.217]

На этом основании в брошюру включены краткие сведения по теоретической разработке и реализации новых методов предупреждения коррозии, основанных на химической пассивации металла (данные Я. М. Колотыркина, Г. М. Флорианович), по применению комплексонов и других водно-химических режимов и по контролю за их осуществлением (данные Т. X. Маргуловой, О. И. Мартыновой, Ю. М. Кострикина), а также сведения по применению эффективных ингибиторов и способов коррекционной обработки воды (данные В. М. Калек, А. А. Кота, М. Е. Шицмана). [c.4]

Возмещение потерь конденсата может быть осуи ествлено различными способами химической обработкой добавочной воды, установкой испарителей, превращающих добавочную воду в дистиллят, и установкой паропреобразователей, вторичный пар которых отдается производственным потребителям, а конденсат греющего пара из отборов турбин — паровым котлам. [c.353]

Одной из усовершенствованных форм катодной внутренней защиты является электролизный способ защиты при помощи алюминиевых протекторов-анодов, питаемых током от внешнего источника он применяется для черных металлов без покрытий и горячеоцинкованных в системах снабжения холодной и горячей водой. Алюминий применяют как материал анода потому, что продукты его анодной реакции не ухудшают потребительских свойств воды и защищают трубопроводы, подсоединенные к резервуару, благодаря образованию защитного покрытия [7—9]. Наряду с катодной внутренней защитой резервуара и встроенных в него конструкций, например нагревательных поверхностей, при электролитической обработке воды происходит также и изменение ее параметров. Эффект защиты от коррозии обусловливается коллоидно-химическими процессами образования поверхностного слоя И обеспечивается не только для новых установок, но и для старых, уже частично пораженных коррозией [9]. [c.406]

Способы подготовки и обработки воды. Учитывая строгие нормы к содержанию в питательной и котловой водах коррозионно-агрессивных агентов (хлоридов, кислорода, избыточной щелочи), для предупреждения коррозионного растрескивания металла парогенераторов должны быть выбраны способы химического обессоливания (при среднем давлении) и полного химического обессоливания (при высоком давлении) добавочной воды, проводимые таким же образом, как и на обычных тепловых электростанциях. В отдельных случаях целесообразно применять обессоливание конденсата турбин. При реализации этого способа обработки воды, особенно для прямоточных котлов и парогенераторов, следует обращать серьезное внимание на то, чтобы при включении в работу анионитовых фильтров они тщательно отмывались от щелочи с учетом того, что нелетучая щелочь, даже в связанном с угольной кислотой виде, для аустенитных сталей недопустима. В барабанных парогенераторах (и котлах) должны быть также применены совершенные способы сепарации и промывки пара, обеспечивающие полное отсутствие в нем нелетучей щелочи хлоридов, которые в настоящее время достаточно хорошо разработаны. Чтобы предупредить образование накипи вследствие присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин, в парогенераторах следует поддерживать режим чисто фосфатной щелочности по методу, изложенному в 1У-5и 1У-6. Для обоих типов парогенераторов необходима совершенная термическая деаэрация питательной воды и дополнительная обработка ее гидразином. Кроме того, должно быть предупреждено чрезмерное загрязнение ее продуктами стояночной коррозии. [c.348]

Химический состав котловой воды определяется качеством исходной воды и способами ее химической обработки, выбираемыми в зависимости от типа котлов и параметров вырабатываемого пара. Для ТЭЦ с котлами до 98,1 10 Па (100 кгс/см2) в качестве подпиточной воды, как правило, используется химически очищенная вода, подготавливаемая по схемам известкование — магнезиальное обескремнивание — Ка-катионирование, Н—Ыа- катионирование или Ыа-катионирование. Поэтому котловая вода даже чистого отсека этих котлов содержит избыточную щелочность в виде едкого натра и соды и значительное жоличество хлоридов, сульфатов и других соединений. Солесодержание воды солевых отсеков может достигать сотен и даже тысяч миллиграммов на килограмм. [c.8]

Следует остерегаться применения внутрикотловой обработки воды для чугунных секционных котлов, которые из-за сложной конфигурации поверхностей нагрева не могут быть очищены от отложений механическими способами. Водоподготовка для тепловых сетей без непосредственного разбора воды осуществляется аналогичными приемами и обычно организовывается на общей установке. В связи с менее высокими требованиями по остаточному содержанию солей жесткости вода для питания теплосети отбирается после фильтров первой ступени катионирования. Если жесткость этой воды не превышает 50 мкг-экв1кг, допустимо для подпитки теплосети совместно использовать также продувочную воду котлов. Следует только в целях предупреждения щелочной коррозии латунных трубок бойлеров не допускать наличия в смеси котловой и химически обработанной воды pH более 11 (гидратная щелочность воды должна отсутствовать). [c.301]

Для установок высокого давления описанная выше простейшая схема умягчения воды недостаточна. Более сложная схема предусматривает одновременное применение нат-рий-катионирования и Н-катионирова ия, с дальнейшей обработкой воды в специальном деаэраторе для выделения ив воды образующегося при этом способе очистки углекислого газа, или лее химического обессоливания водьг с помощью специальных реактивов. [c.80]

В действительности часть элемента магния, обнаруживаемого химическим ана-лизом в составе каустического магнезита и условно выражаемого в виде М 0, может находиться в связанном состоянии в виде карбоната, силиката и других соединений магния часть окиси магния может, кроме того, иметь такую кристаллическую структуру (периклаз), при которой ее химическая активность и, в частности, обескремни-вающая способность резко снижены. Однако обычным химическим анализом практически невозможно выделить долю определенной анализом MgO, активной к обескрем-ниванию . Это и заставляет условно указывать дозы по общему содержанию MgO в составе каустического магнезита. Обычно такой способ бывает удовлетворительным и качество поставляемого каустического магнезита достаточно хорошо характеризуется общим содержанием MgO. Исключение составляют случаи хранения реагента в неудовлетворительных условиях, когда намокание его ведет к образованию корки схватившегося материала последнюю приходится удалять полностью, но обескремниваю-щая способность остальной части реагента может также резко снизиться. В этом случае пригодность материала следует определять пробной обработкой воды в лабораторных условиях и сопоставлением ее с результатами, получаемыми в тех же условиях при использовании чистой реактивной окиси магния, полученной путем осаждения. [c.100]

Предотвращение накипеобразования в установках малой энергетики, а также в конденсаторах турбин мощных электростанций, в сетевых подогревателях и испарителях может быть достигнуто при определенных условиях применением физических — безреагентных методов обработки воды, среди которых практическое использование получили магнитный и ультразвуковой. Ориентировочные расчеты показывают, что для вод среднего качества (жесткость около 5 мг-экв/кг) стоимость обработки 1 м воды безре-агентными способами в 200—250 раз дешевле химической обработки. [c.3]

При воздействии магнитного поля вода может приобретать некоторые свойства, которые используются для оценки влияния магнитного поля. В теплоэнергетике основным показателем качества магнитной обработки воды служит противонакипный эффект, характеризующий снижение накипи под влиянием магнитного поля в сравнении с необработанной водой. Однако некоторые свойства (оптические и др.) могут также изменяться и, таким образом, стать индикаторами, по которым с известным приближением можно судить о возможном противонакипном эффекте. Исследования, проведенные в МЭИ [31], позволили разработать некоторые физико-химические методы в качестве косвенных индикаторов эффекта обработки воды магнитным полем. Для количественного учета противонакипного эффекта может быть рекомендован прибор МЭИ, а также аппарат с нагревательным элементом. При наладочных работах хорошо зарекомендовал себя способ индикации на стеклянной пластинке и кристаллооптический. Если экспериментатор располагает осмотической ячейкой, то осмотический способ при некотором навыке также может дать качественную и приближенную количественную оценки эффекта. Из экспресс-способов наиболее оперативным может служить контроль по конусу Тиндаля. [c.86]

В настояш.ее время суш.ествует уже много методов заш.иты установок от накипи, к ним, в частности, относятся реагентные и безреагентные методы, Реагентные хметоды включают физические, при которых вводимые в воду присадки (затравки) не вступают в химическую реакцию с водой [метод контактной стабилизации — введения затравки, применения различных присадок в виде антинакипинов) и химические [предварительное подкисление подщелачивание, содово-известковый способ, пред-вйрительная ионообменная обработка воды и др.). Безреагентные методы связаны в основном с электрической обработкой воды — магнитной, ультразвуковой, электроразрядной и электро-поляризационной. [c.546]

Кислород О2, азот N2 и диоксид углерода СО2 попадают в воду вследствие контакта ее с воздухом. Кроме того, высокие концентрации СО2 возникают в воде в результате ее обработки Н-катиониро-ванием или путем подкисления. Водород обычно является продуктом коррозии металла оборудования. Все известные способы удаления из воды растворенных газов основаны на двух принципах десорбции, химического связывания с превращением газов в иные безвредные вещества. В ряде случаев в различные потоки воды на ТЭС специально вводят газовые примеси, служащие коррекционными добавками. Например, аммиак NH3, находящийся в водных растворах [c.182]

Как уже отмечалось выше, исходная вода содержит бикарбонаты в количестве, зависящем, помимо прочих факторов, от всей иредшествующей истории. Очень редко она имеет также небольшую карбонатную щелочность, но гидратная щелочность всегда отсутствует. И, наоборот, воды, умягченные путем осаждения (например, с применением известково-содового способа), обычно содержат гидроокиси и карбонаты и не содержат бикарбонатов. О поведении примесей воды при ее обработке удобно судить по данным химических анализов, целью которых является определение ионного состава химических примесей воды. Правильность выполнения анализа позволяет оценить так называемое уравнение стехиоыетрического равновесия. [c.9]

При различных способах обработки получается вода разного химического состава, и образовавшийся из этой воды пар может содержать различное количество углекислоты. Отсюда следует, что между способом обработки исходной воды и коррозионной активностью получаемого конденсата существует непосредственная связь. Следовательно, при сравнении способов обработки воды с этой точки зрения необходимо предопределить ожидаемое количество растворенной в конденсате углекислоты. Подобный расчет необходим и в тех случаях, когда требуется подсчитать стоимость применения нейтрализующих аминов для предотвращения коррозии иод действием конденсата. Питательная вода котлов содержит обычно свободную углекислоту, а также карбонаты и бикарбонаты натрия, кальция и магния. Большая часть углекислоты, получающейся в результате гидролиза карбоната натрия в котле с образованием едкого натра, уходит вместе с паром степень гидролиза меняется в зависимости от давления в котле, устройства питательной сети и химического состава питательной воды, но обычно она составляет 70—90%. Максимальное количество углекислоты, которое может содержаться в паре, зависит от вида коррекционной обработки воды. При карбонатной обработке (подщелачиваннп) оно равно общему количеству углекислоты (свободной и связанной), попадающей в паровой котел, за вычетом части, эквивалентной вводимому в котел кальцию при фосфатной обработке оно равно суммарному количеству СО2. [c.216]

Исследования показали, что 1) наибольшее влияние на величину коэффициента поглощения оказывает цветность воды 2) коэффициент поглощения иосле фильтров всегда меньше воды, реки. Конкретная величина его зависит от способа обработки исходной воды и физико-химических свойств фильтрата 3) обработка вод ы на медленных фильтрах снижает коэффициент поглощения на большую величину, чем обработка, ее на скорых фильтрах, что объясняется лучщими физи/ко-химиче- [c.96]

Многообразие задач технологии и конкретных условий эксплуатации оборудования систем паро- и теплоснабжения и охлаждения способствовало разработке различных вариантов противокоррозионной защиты, основанных на выборе коррозионно-стойких металлов и покрытий, удалении из воды угольной кислоты и ее нейтрализации, обработке воды силикатом натрия и другими ингибиторами, обработке конденсата, химически обессоленной воды и пара пленкообразующими реагентами (аминами) и пассиваторами (кислородом и пероксидом водорода). Должное внимание следует уделять применению катодной защиты для предупреждения коррозии в морской воде и способам [c.11]

Термин "пороговые обработки имеет отношение к химическому или физическому пвлению, когда используются меньшие по сравнению со стехиометрически необходимь м количества вещества при обработке для эффективного предотвращения осаждения или изменения кристаллической формы различных солей металлов, таких как кальций, железо, медь или кобальт.Пороговая обработка воды есть технический способ, в котором меньшие по сравнению со стехиометрическим количества обрабатывающего вещества, прибавленные к осаждаемому, увеличивают число центров кристаллизации и благодаря этому предотвращают выпадение нерастворимых осадков. [c.22]

В настоящее время применяется несколько способов удаления /Дефектного слоя. Первый из них — это травление заточенных инст- ументов в кислотах, называемый иногда химической обработкой. Обычно, травление производится в смеси медного купороса, серной Цислоты, азотной кислоты и воды. При этом с поверхности инстру-м(ента стравливается небольшой слой дефектного металла, здоровый же металл стравливается значительно труднее и может даже ф затрагиваться травлением. [c.76]

Понятием безреагентный метод обработки воды объединяется комплекс шособов, не связанных с применением химических веществ магнитный (магнитогидродинамический ), ультразвуковой, обработка токами высокой частоты, способ обратного осмоса. [c.3]

Предохранение котлов и других тепловых агрегатов от накипи достигается в основном двумя способами удалением накипеобразователей до поступления воды в котел (предварительная обработка воды) и созданием условий внутри котла, при которых образуется шлам (внутрикотловая обработка, заключающаяся в доиолни-тельной присадке в котлы некоторых химических реагентов, например, фосфатов). Выделяющийся шлам периодически или непрерывно удаляется и, таким образом, вредные последствия, связанные с накипью, в большей или меньшей степени предотвращаются. [c.5]

Известно много устройств в самых различных отраслях промышленности (химической, металлургической, нефтяной, энергетике и др.), где охлаждение имеет большое технико-экономическое значение. Для предотвращения образования накипи при охлаждении применяются различные способы обработки воды. Например, в циркуляционных системах карбонатную жесткость воды снижают, нейтрализуя кислотой, дабавляют в воду фосфаты и другие химические вещества. В прямоточных системах, если количество охлаждающей воды не ограничено и температура ее не велика, накипи почти не образуется. При лимитированном же расходе возможно выделение значительного количества накипи. [c.137]

Практика магнитной обработки воды последних лет показала, что при правильном применении способ этот может быть перспективным в малой, а в дальнейшем, возможно, и в большой энергетике. Отсутствие необходимости в химических реагентах и специального штата обслуживающего персонала, возможность обработки все возрастающих количеств потребляемой воды, не прибегая к сооружению дорогостоящих водоприготовительных установок, незначительные эксплуатационные расходы — все это говорит в пользу распространения обработки воды магнитным полем в теплоэнергетике. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...