Способы обработки фасонных поверхностей

Фрезерование по разметке. Способ обработки фасонных поверхностей по разметке является менее производительным и точным. Он применяется при изготовлении небольшого числа деталей. Работа производится чаще всего концевой фрезой преимущественно на вертикально-фрезерных станках при двух одновременно действующих ручных подачах. Величины этих подач должны быть такими, чтобы в результате одновременного их действия обрабатываемая поверхность получила заданную форму. [c.157]

Фрезерование по разметке. Способ обработки фасонных поверхностей по разметке является малопроизводительным и неточным. Он применяется при изготовлении небольшого количества деталей. Работа производится чаще всего концевой фрезой преимущественно на вертикально-фрезерных станках при двух одновременно дей- [c.272]

В ряде случаев новаторам производства удается усовершенствовать способ обработки фасонных поверхностей по разметке (рис. 154). [c.273]

При таком способе обработки фасонных поверхностей удается значительно уменьшить припуск на окончательную слесарную обработку контура детали. [c.274]

Обработка фасонных поверхностей. Основные способы обработки фасонных поверхностей на карусельных станках приведены в табл. 14. [c.157]

Недостатком этого способа обработки фасонных поверхностей является непрерывное изменение скорости копирования при обходе щупом криволинейного профиля шаблона и, как следствие, неравномерность результирующей подачи резца. [c.294]

На рис. 93 показан более рациональный способ обработки фасонной поверхности с помощью специального копировального приспособления. [c.339]

Основные способы обработки фасонных поверхностей на токарно-карусельных станках [c.267]

В табл. 21 приведена краткая характеристика основных способов обработки фасонных поверхностей на токарно-карусельных станках. [c.267]

В настоящее время практическое значение имеют только три последних способа обработки фасонных поверхностей как отвечающие современным требованиям в отношении производительности, размерной точности и качества обработанной поверхности. [c.267]

Основные способы обработки фасонных поверхностей [c.268]

Описанный способ обработки фасонных поверхностей применяют при небольшом количестве обрабатываемых деталей, так как он малопроизводителен и к тому же требует от токаря большой квалификации и внимания. Достоинство этого способа в том, что он допускает пользование проходными резцами. [c.159]

Пример 20.1. В условиях крупносерийного производства установить способ обработки фасонной поверхности (рис. 20.1) и выбрать тип режущего инструмента, работающего методом копирования. [c.176]

Задача 20.1. Установить способ обработки фасонной поверхности детали и выбрать тип режущего инструмента при выполнении работ методом копирования в заданных условиях (табл. 20.1 и рис. 20.3). [c.177]

Задача 20.2. Рассмотреть возможные способы обработки фасонной поверхности, указанной на рис. 20.5 и в табл. 20.2, выбрать из них наиболее рациональный. [c.178]

Способы обработки фасонных поверхностей, область их применения, основные недостатки и преимущества указаны в табл. П1. [c.170]

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.362]

Наименее производительный способ обработки фасонных поверхностей— это обработка обычным резцом комбинированием, двух подач. Так как подачи производятся вручную, точность профиля и чистота поверхности целиком зависят от умения работающего координировать движения подач. Но даже когда это умение налицо, фасонную поверхность удается получить только после многих проходов, причем профиль все же оказывается недостаточно точным, а поверхность—недостаточно чистой. Приходится дополнительно производить отделку грабштихелями, напильниками, абразивным полотном. Совершенно очевидно, что в. этих условиях получить строго одинаковые детали — задача весьма трудная. Стало быть, данным способом уместно пользоваться только в индивидуальном производстве. [c.121]

Из рассмотрения особенностей способов обработки фасонных-поверхностей вытекают следующие выводы [c.121]

Перечислите способы обработки фасонных поверхностей [c.56]

Перечислите основные способы обработки фасонных поверхностей замкнутого контура [c.33]

Рис. 8.12. Схема способа обработки фасонных поверхностей (а.с. №1703291).

По способу обработки фасонных поверхностей вращения на токарном станке с ЧПУ поддерживают постоянной подачу инструмента вдоль образующей фасонной поверхности детали, т.е. стабилизируют так называемую контурную подачу инструмента. Перед подводом на быстром ходу резца к обрабатываемой фасонной поверхности детали в системе ЧПУ станком производится расчет текущего значения частоты вращения шпинделя станка и соответствующего значения контурной подачи инструмента. Частота вращения шпинделя определяется как отношение заданной величины контурной подачи инструмента к текущему значению диаметра обрабатываемой детали. К моменту врезания резца в заготовку частота вращения шпинделя станка устанавливается равной требуемому ее значению. [c.492]

Несложный анализ показывает, что способ обработки фасонных поверхностей вращения, разработанный на основе результатов решения задачи синтеза регионального (локального) формообразования поверхностей деталей (см. выше, пример 8.15 и рис. 8.23 на с. 482) эффективнее рассмотренных аналогов. Его применение позволяет увеличить производительность точения на станках с ЧПУ фасонных поверхностей вращения и улучшить качество обработанных поверхностей деталей. [c.492]

Обработка фасонных поверхностей относится к сложным и трудоемким операциям. На фрезерных станках она осуществляется двумя способами фасонными фрезами и обычными фрезами с помощью приспособлений, [c.271]

Какими способами ведут обработку фасонных поверхностей [c.170]

Общие правила. Обработку фасонных поверхностей на фрезерных станках можно осуществлять различными способами. Простейшим из них является фрезерование фасонных поверхностей фасонными фрезами (одной фрезой (рис. 5.29) или набором фрез (рис. 5.30). [c.208]

ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 5.1. Способы обработки [c.214]

Способы устранения брака при обработке фасонных поверхностей [c.220]

Виды, причины и способы устранения брака при обработке фасонных поверхностей приведены в табл. 5.5. [c.220]

Виды брака и способы его устранения при токарной обработке фасонных поверхностей [c.221]

Обработка фасонной поверхности осуществляется двумя способами [c.244]

Помимо наружных и внутренних поверхностей вращения этим способом обрабатывают плоскости, а с применением копира возможна обработка фасонных поверхностей можно наклепывать также [c.520]

Фасонными резцами Обработка фасонных поверхностей вращения небольшой длины шириной не более 40—50 мм Способ весьма производительный, однако требует изготовления фасонных резцов, что является сложной и трудоемкой работой [c.268]

Обработка фасонных поверхностей с помощью копировальных приспособлений. Наиболее производительным и точным способом обработки протяженных фасонных поверхностей на токарно-карусельных станках является обработка их при помощи копировальных приспособлений. [c.286]

Обработку фасонных поверхностей описанным выше методом применяют при небольшом количестве обрабатываемых деталей, так как он малопроизводителен и требует от токаря большого искусства и внимательности. Достоинство способа в том, что он допускает использование нормальных резцов. [c.217]

Не рекомендуется выполнять фигурное фрезерование с углубле-ние.м в черную поверхность (рис. 155, а). Единственно возможный способ обработки таких поверхностей — фрезерование торцовой фрезой, диаметр которой определяется минимальным радиусом R закруглений фасонной поверхности. Поверхность приходится обрабатывать в несколько проходов операция крайне непроизводительна, получить поверхность с малой шероховатостью невозможно. . [c.137]

Применениеспециальных механических копировальных устройств в ряде случаев единичного производства может оказаться неэффективным. В таких случаях обработку фасонных поверхностей на крупных деталях часто производят менее производительным способом — путем комбинированной ручной подачи в вертикальном и горизонтальном направлениях с последующей обработкой участков поверхности фасонными резцами. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...