КОМБИНИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

В настоящее время традиционные способы механической обработки на предприятиях с высокой организацией труда достигли совершенства и практически не имеют резервов повышения производительности. Для качественного улучшения производства необходимо широкое внедрение комбинированных способов обработки. В металлообработке накоплен богатый опыт по интенсификации резания термомеханическими способами и активацией технологических средств, по установке различных инструментов в одной наладке с целью сокращения переходов и компенсации сил резания. Комбинированные способы механической обработки позволяют снизить энергетические затраты, в 1,5-2 раза повысить загрузку и использование мощности станков, сократить производственные площади и оборудование. Они создают условия для организации непрерывных технологических процессов. [c.177]

В ближайшие годы доля технологических процессов с применением комбинированных способов возрастет до 15. .. 40 %. Однако в настоящее время еще недостаточно используются перспективные комбинированные способы механической обработки, не раскрыты широкие возможности комбинаций способов различных видов обработки. [c.177]

КОМБИНИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.178]

Возможное число комбинаций способов обработки и приемов их реализации равно числу сочетаний всех известных способов. Для качественной оценки этого разнообразия достаточно удобной является классификация способов механической обработки по уровням их значимости, которые определяются физической природой процессов в рабочей зоне, кинематической схемой и видом инструмента (рис. 6.1). Такая классификация позволяет рассматривать сочетания способов не только в пределах одного уровня, но и между различными уровнями, учитывать характер механического воздействия (непрерывный, прерывистый, знакопеременный или импульсный) и выявлять новые комбинированные способы обработки с механическим, термическим, электрическим, магнитным, химическим и другими воздействиями. [c.177]

Комбинированные способы механической и физико-химической обработки. В настоящее время наиболее распространенными являются электрофизические (ЭФО) и электрохимические (ЭХО) способы обработки. Их особенностью является съем материала без непосредственного контакта инструмента с заготовкой посредством ударных микроволн и электрических импульсов через воздущный зазор или химическую среду. [c.180]

Пигменты получают следующими способами осаждением из водных растворов (мокрый способ) возгонкой металлов с последующим окислением их паров прокаливанием комбинированным способом (осаждением с прокаливанием) механической переработкой природных материалов и пород. Иногда эти способы сочетают с термообработкой и обработкой химическими реагентами. [c.57]

Максимальное сокращение механической обработки деталей может быть достигнуто также, как уже подчеркивалось, путем перевода производства заготовок на комбинированные способы изготовления. Комбинированные [c.571]

Практический интерес представляют также случаи комбинирования способов сварки с механической обработкой. Так, например, цилиндр, изготовлявшийся раньше путем глубокого сверления и наружной обработки (фиг. 578, а), после пересмотра конструкции с технологической точки зрения был спроектирован таким, как показано на фиг. 578, б, поз. А, из трубы с наваркой колец на наружную поверхность, в результате чего значительно уменьшена трудоемкость механической обработки этой детали. [c.573]

На фиг. 578, Б и 579 приведены два дополнительных примера заготовок деталей, изготовленных комбинированным способом — отливкой и сваркой с применением механической обработки в большем или меньшем объеме. Пунктиром на фиг. 578, а, поз. Б, показан припуск на обработку, оставлявшийся при изготовлении деталей до пересмотра их конструкций, и тот намного меньший припуск, который требуется при изготовлении этих же деталей комбинированием различных способов (фиг. 578, б, поз. Б). [c.573]

В работах [3, 6] рассмотрены возможности и перспективы применения композиционных материалов при пайке. Композиционная структура в шве может быть получена за счет применения композиционного припоя, при диспергировании паяемых материалов или в процессе диффузионной пайки. Наполнитель в большинстве случаев обеспечивает основные физико-механические, в частности, прочностные свойства. Матрица может вводиться в припой в виде порошков или покрытий, которые наносятся на паяемые поверхности. По способу введения в зазор композиционные припои подразделяются на четыре основных вида применяемые в виде многослойных покрытий используемые в виде фасонных или простых профилей (фолы, лент, втулок и т. д.), получаемых методами порошковой или волокнистой металлургии в сочетании с обработкой давлением (прокатка, штамповка после пропитки матрицей порошков или волокон) методами нанесения покрытий на профили и т. д. применяемые в виде смеси порошков или паст, которые обычно вводят в зазор непосредственно перед пайкой комбинированные способы — сочетания приведенных выше видов. [c.55]

Все способы размерной обработки деталей классифицируют по виду используемой энергии на механические, физико-химические и комбинированные. [c.555]

Сварные и комбинированные заготовки изготовляют из отдельных составных элементов, соединяемых между собой с помощью различных способов сварки. В комбинированной заготовке, кроме того, каждый составной элемент представляет собой самостоятельную заготовку соответствующего вида (отливка, штамповка и т.д.), изготовленную выбранным способом по самостоятельному технологическому процессу. Сварные и комбинированные заготовки значительно упрощают создание конструкций сложной конфигурации. Неправильная конструкция заготовки или неверная технология сварки могут привести к дефектам (коробление, пористость, внутренние напряжения), которые трудно исправить механической обработкой. [c.204]

Термомеханическая обработка (ТМО). В настоящее время является самой эффективной в машиностроении. Она относится к комбинированным способам изменения строения и свойств металла, совмещает механическую деформацию металла в горячем состоянии с термообработкой. Как при термической, так и при пластической деформации повышение прочности всегда связано с уменьшением пластичности. Это часто является ограничением применения той или иной обработки. Преимуществом ТМО является то, что при существенном увеличении прочности характеристики пластичности снижаются незначительно, а ударная вязкость в 1,5—2 раза выше по сравнению с ударной вязкостью той же марки стали после закалки с низким отпуском. [c.83]

Эти недостатки частично можно устранить, если такие детали обрабатывать в полосе, что можно выполнять как в штампах простого действия, так и комбинированного. Если добавить, что необходимые промежуточные операции термической и механической обработки удобно осуществлять в полосе, то широкие возможности применения этого способа в приборостроении становятся очевидными. [c.503]

Установки, применяемые для электроэрозионной обработки, различаются параметрами импульсов, генерирование которых может быть выполнено механическим или электрическим способом. При механическом генерировании подвод энергии контактно-дуговой, т. е. импульсы возникают вследствие вибрации или вращения электрода-инструмента, при этом последнему для поддержания междугового расстояния придается движение подачи. При электрическом генерировании подвод энергии осуществляется через канал разряда. Генерирование может быть выполнено и комбинированным способом, т. е. подвод энергии контактно-дуговой (за счет разрыва электроцепи), но поступление тока импульсное. Наибольшее применение находит электрическое генерирование, обеспечивающее лучшие условия для размерной обработки (меньший нагрев детали). [c.219]

Кроме технологических процессов ремонта направляющих станины шабрением, шлифованием, а также строганием в практике широко применяется и комбинированный способ ремонта, заключающийся в том, что поверхности станины для ползуна ремонтируют, используя механическую обработку, а поверхности для траверсы шабрят. [c.149]

Обработка резанием с плазменным нагревом (в дальнейшем для сокращения называемая плазменно-механическая обработка—ПМО) представляет собой комбинированный процесс, при котором механическая энергия и энергия низкотемпературной плазмы совместно используются для повышения эффективности процесса резания при изготовлении деталей машин из современных труднообрабатываемых материалов. Широко применяют три основных способа ПМО резанием 1) с высокотемпературным плазменным нагревом 2) с низкотемпературным нагревом 3) без расплавления поверхности заготовки. [c.3]

Заканчивая общее описание основных направлений воздействия плазменной дуги на поверхностные слои заготовки при ПМО и причин, обеспечивающих высокую производительность этого процесса, сопоставим в общих чертах ПМО с другими способами комбинирования энергии при механической обработке металлов. При этом сконцентрируем свое внимание на процессах, где механическая энергия резания комбинируется с дополнительной теплотой, поскольку эти процессы, в принципе, наиболее близки к ПМО. [c.8]

Непрерывная электрохимическая правка увеличивает удельную производительность по сравнению с периодической правкой абразивом в 5-7 раз и уменьшает в 3-5 раз удельный расход алмазов. Кроме того, в процессе электрохимической правки существенно уменьшается биение алмазного круга, так как связка растворяется наиболее интенсивно в той его части, которая расположена ближе к рабочей поверхности катода. Стабилизация биения происходит до значения 0,025 мм, меньше которого электрохимическая правка не действует вследствие наличия шлама в межэлектродном зазоре (МЭЗ). С уменьшением зернистости круга эффективность электрохимического воздействия возрастает, так как активируемый слой становится соизмеримым с глубиной механического съема. Перспективным способом является алмазное электролитическое хонингование - комбинированный процесс электрохимической обработки и хонингования. [c.182]

Рис. 6.5. Схемы комбинированных способов и инструментов для механической обработки с пластическим деформированием

Комбинированные способы с комплексным эффектом. Наиболее соверщенными можно считать те способы, которые без дополнительного воздействия обеспечивают эффект, присущий комбинированным способам. Обработка резанием характеризуется сложным комплексом физикохимических и механических явлений (см. рис. 1.5). Процессом можно управлять, изменяя режимы обработки, кинематику движений заготовки и инструмента и сам инструмент. Изменением режимов наиболее просто управлять температурой в зоне обработки. [c.194]

Температурное поле в зоне резания, вызванное плазменным нагревом. Основным фактором, позволяющим интенсифицировать процесс резания при плазменном нагреве, является тепловое разупрочнение обрабатываемого материала и изменение условий трения на контактных поверхностях инструмента. Оба эти явления присущи и другим комбинированным методам механической обработки, связанным с введением в зону резания дополнительной тепловой энергии, например резанию с электроконтактным подогревом (ЭКП), когда инструмент и заготовка подключаются к электрической цепи низкого напряжения и большой силы тока, или резанию с нагревом обрабатываемого материала токами высокой частоты (ТВЧ). Важно сопоставить плазменный способ нагрева с другими способами и выяснить, какими теплофизическими особенностями он обладает. Ответ на этот вопрос может быть получен при сравнительном анализе температурных полей в зоне резания, вызванных тем или иным видом нагрева без учета теплоты собственно процесса резания. Температурное поле, рассчитанное методом источников, в зоне резания при нагреве заготовки из стали 12Х18Н9Т плазмотроном эффективной мощностью 1 т1 = 12 кВт с коэффициентом сосредоточенности теплового потока дуги о = 6 см при расстоянии от кромки инструмента = 60 мм приведено на рис. 26, а. Режим резания 1=7 мм 5=1 мм/об v = 20 м/мин. Резец с пластиной ВК8, у = 0°, а = 6°, ф = [c.58]

Современные способы полировки подразделяются на химические, механические, комбинированные (химико-механические и электролитически-механи-ческие). Преимущественно применяется механическая полировка. Недостаток механической полировки в большей степени проявляется для мягких металлов и связан с бейльби-слоем (рис. 1), который образуется во время обработки. В настоящее время его природа выяснена. Бейльбиевская теория [161, в которой речь шла об атомарном металлическом слое, возникающем из-за плавления во время процесса шлифовки и полировки, не признана. Ролл [ 17] связывает природу слоя, подвергнутого обработке, со сверхструктурой. Рэзер [18] с помощью электронной интерференции показал, что при механической обработке образуется мелкозернистый слой. Он установил, что толщина этого слоя для алюминия составляет 10 мкм, для меди после 5-мин обработки 4 мкм. Глубина слоя с измененной структурой зависит от материала, способа полировки и продолжительности обработки. [c.10]

Обработку поверхностей термопластов так же, как и обработку поверхностей деталей из реактопластов, осуществляют механическим, химическим, физическим или комбинированным способом. Обработкой наждачной бумагой и обезжириванием можно офаничиться при склеивании аморфных термопластов полиакрилатов, жесткого ПВХ, ПС. Чтобы исключить образование рисок в результате действия остаточных напряжений, детали из полиакрилатов и ПС в некоторых сл П1аях перед склеиванием подвергают термообработке при температуре, близкой к температуре стеклования термопласта. Растворитель для обезжиривания не должен вызы- [c.528]

Возможны следующие способы изготовления объемных моделей со сложными внутренними полостями из одного блока путем механической обработки с применением станков склеивание из отттельных частей, выполненных путем механической обработки точным литьем. Изготовление сложных моделей путем механической обработки может быть весьма трудоемким или даже невозможным. Применение склеивания частей во многих случаях целесообразно, однако при этом требуется тщательный подбор из имеющегося запаса группы блоков материала с одинаковыми оптико-механическими характеристиками с разбросом в пределах 2% [1] это затруднено тем, что различные блоки из одного исходного материала при одинаковь х условиях отверждения могут практически иметь значительный разброс в оптико-механических характеристиках. Применение точного литья моделей целесообразно, если необходимо изготовить несколько одинаковых моделей или если в одной модели циклически повторяются прлости сложной формы. Для сложных моделей, если существует способ точного литья, оправдываются комбинированные способы изготовления отливаются труднодоступные внутренние полости точных размеров, а внешняя поверхность при отливке выполняется приблизительной конфигурации, которая з тем обрабатывается на станках. Возможно выполнение отливок отдельных частей модели со сложной формой сечений и внутренними полостями и затем склеивание этих частей. [c.40]

К способам обработки, основанным на изменении характера механического воздействия на срезаемый слой, относятся вибрационное резание, сверхскоростное резание и ультразвуковая обработка к способам,, основанным на термохимическом воздействии, относятся обработка с предварительным нагревом заготовок, с непрерывным предварительным нагревом срезаемого слоя в процессе резания ТВЧ к способам, основанным на одновременном механическом и химическом воздействии, относятся обработка в специальных средах смазочно-охлаждающих жидкостей с различным подводом их в зону резания, например в виде воздушной эмульсии (распылением), под давлением пенистой жидкости, жидкой углекислоты, в газовых средах (сероводород, хлор, кислород и др.), в твердых средах (смазки из графита, талька и дисульфид. молибдена) и др., а также обработка в растворах солей металлов (например, шлифование с погружением притира в раствор медного купороса) к способам обработки, основанным Ъа электрическом воздействии, относятся электроэрозионная, анодномеханическая, электрохимическая, электроконтактная и комбинированная обработка, например химико-механическая обработка с наложением обычного и вибрационного резания и др. [c.365]

Комбинированная обр аботка древесины механическим, термическим и химическими способами даст возможность увеличить выход продукции с 1 га лесной площади в 7 раз по сравнению с применением только механической обработки. [c.162]

Комбинированные способы сочетают различные способы обработки в одном (например, электро-химико-механическая обработка анодно-механическая с наложением ультразвуковых колебаний эле-ктроэрозионная с наложением ультразвуковых колебаний и т. п.). Они, как правило, отличаются повышенной эффективностью, по сравнению со способами, входящими в них. [c.606]

Прежде всего изготовляют образец отливки, по которому изготовляют прессформу, которую, в свою очередь, используют для изготовления модели. Существующие способы изготовления прессформ делятся на три группы 1) из заготовки посредством механической обработки 2) отливкой 3) комбинированным способом. [c.160]

Повышение производительности труда, снижение материале- и энергоемкости продукции возможны при опережаюшем развитии машиностроительного комплекса, прежде всего станкостроения, приборостроения и электронной промышленности, широком внедрении вычислительной техники. Производительность и надежность вновь создаваемой техники должны быть значительно выше, чем у аналогичной выпускаемой продукции. Использование комплексных и комбинированных способов и на их базе новых технологических процессов дает качественный скачок в развитии механической обработки и открывает новые пути оптимизации и повышения производительности процесса резания. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...