Выбор способа обработки

Таблица 8.2. Выбор способа обработки воды для централизованного горячего водоснабжения в закрытых системах теплоснабжения

Выбор способов обработки с учетом экономической точности, под которой понимается точность, получаемая при том или ином виде обработки в условиях высокопроизводительного использования оборудования. Чтобы уменьшить вспомогательное время, необходимо шире применять обработку на предварительно настроенных станках. [c.11]

Если каждый из групповых факторов, влияющих на точность основных эксплуатационных показателей, в проектируемых технологических процессах одинаков, то при выборе способа обработки зубчатого венца необходимо руководствоваться следующими соображениями. [c.270]

Растачивание горловин, как правило, совмещается с операцией фрезерования плоскости верха станины и производится двумя способами — борштангой или вылетом шпинделя. Выбор способа обработки зависит от размеров растачиваемого отверстия. Способ растачивания отверстий борштангой является малопроизводительным, так как вызывает излишние затраты времени на установку и выверку борштанги. Поэтому в практике все чаще находит применение способ растачивания отверстия вылетом шпинделя. Для этого первоначально производится растачивание отверстия горловины, расположенного ближе к станку. Оно обрабатывается на технологическую посадку с допуском по 3-му классу. В расточенное отверстие устанавливается специальная люнетная втулка, которая имеет бронзовый вкладыш или игольчатый подшипник для опоры шпинделя. [c.193]

Свойствами материала, определяющими выбор способа обработки давлением, являются его технологическая пластичность и сопротивление деформированию. Технологическая пластичность (т.е. способность материала к пластическому формоизменению при конкретных схеме и условиях деформирования) особенно строго регламентируется в условиях применения холодной обработки давлением. [c.142]

Выбор способа обработки для предотвращения [c.270]

Первый шаг при выборе способа обработки для осветления воды состоит в проведении серии лабораторных испытаний, причем отправной точкой часто может служить предшествующий [c.331]

При выборе способа обработки давлением исходят из класса детали массы детали (заготовки) габаритов наличия отверстий в [c.321]

Знание всех этих величин необходимо в промышленности при выборе способов обработки материалов. Например, при ковке или штамповке молот или пресс должны создавать в обрабатываемых деталях такие напряжения, которые были бы больше предела упругости, но меньше предела прочности. А при обработке детали на токарном станке необходимо, чтобы резец создавал в детали напряжения, превосходящие предел прочности. Иначе он не сможет снимать с детали стружку. [c.155]

Схема выбора способа обработки и инструмента [c.166]

Выбор способа обработки зависит от очень многих условий количества обрабатываемых деталей, вида заготовки, наличия оборудования, приспособлений и режущего инструмента, квалификации рабочих и т. п. Показателями правильности выбора способа обработки детали является время изготовления и себестоимость обработки. [c.192]

Выбор способа обработки добавочной воды котлов производится в зависимости от качества исходной воды, типа котлов и условий сброса минерализованных стоков. Могут применяться следующие способы [c.103]

Выбор способа обработки в значительной степени зависит от свойств металлов. Например, изделия из чугуна и других сплавов малой пластичности получают преимущественно путем литья, так как обработке давлением чугун не подвергается. На выбор способа обработки оказывают влияние также величина и форма изделий. Путем обработки давлением, т. е. прокаткой, ковкой, штамповкой, прессованием, нельзя получить детали сложных контуров, имеющие внутренние полости нельзя этими способами получить и очень крупные изделия — станины, маховики, корпусные детали и т. п. [c.197]

При выборе способа обработки металлов большое значение имеет также его экономичность. [c.197]

Приведенная классификация позволяет лучше понять технологические возможности разных схем при выборе способа обработки заготовки. [c.10]

Выбор способа обработки плоскостей зависит от характера произ-. водства, имеющегося оборудования, а также конструкции инструмента и технических условий на его изготовление. [c.195]

При выборе способа обработки поверхности необходимо обеспечивать электромагнитную совместимость электрически соединяемых металлов (табл. 9.5). [c.269]

При выборе способа обработки в зависимости от чистоты поверхности можно руководствоваться данными табл. 6. [c.167]

Выбор способов обработки и количества необходимых переходов [c.467]

Учитывая все изложенное, при выборе способов обработки каждой из поверхностей детали (или сочетаний поверхностей) следует начинать с попытки найти такой способ, который позволил бы экономично осуществить непосредственный переход от заготовки к готовой детали при обработке каждой из поверхностей. При этом желательно, чтобы все или возможно большее число поверхностей детали обрабатывались одним способом. Это позволит совместить наибольшее количество переходов во времени, уменьшить количество операций, сократить трудоемкость, цикл и себестоимость обработки. Если этого сделать нельзя, для обработки ряда поверхностей детали приходится выбирать различные способы обработки. [c.467]

Выбор способов обработки следует начинать с выяснения возможности получения показателей, характеризующих качество готовой детали, в такой последовательности [c.467]

Поставленная выше задача выбора способов обработки, которые могут быть использованы при намеченном виде заготовки, решается сопоставлением величин входных допусков выбранных способов обработки с количественными характеристиками качества намеченных заготовок, подлежащих обработке (т. е. с величинами выходных допусков заготовок). [c.468]

В качестве примера рассмотрим выбор способов обработки и количества переходов для обработки большого количества гладких цилиндрических валиков диаметром 25 мм, длиной 60 мм, с допуском на диаметр 8 = 2—3 мк, с отклонениями формы, не выходящими по величине за пределы установленного допуска и с чистотой поверхности по 12-му классу. [c.470]

Выбрав. метод построения технологического процесса, технолог приступает к выбору способа обработки, способа крепления детали и инструмента, а также к установлению последовательности операций и переходов. При назначении технологического процесса обработки деталей на расточных станках всегда стремятся [c.139]

Для расточки тонкостенных деталей в технологическом процессе предусматривается несколько предчистовых проходов. Неопытные расточники, стремясь быстрее обработать деталь, иногда нарушают технологию они объединяют все предчистовые проходы, а затем растачивают отверстие окончательно. В результате после открепления детали ее отверстие оказывается не ци линдрическим, а эллиптическим. При выборе способа обработки той или иной детали следует учитывать ее конструктивные особенности и требования к чистоте и точности ее поверхности. [c.140]

Каждый вид металла обладает определенными технологическими свойствами. Например, углеродистая конструкционная сталь обрабатывается резанием легче, чем быстрорежущая или нержавеющая сталь. Чистые металлы обладают большей ковкостью и свариваемостью, чем сплавы металлов, а серый чугун, например, вовсе лишен свойства ковкости. Бронза также обладает плохой ковкостью, поэтому бронзовые детали, как и чугунные, изготовляются отливкой, а не ковкой или штамповкой. Технологические свойства металла определяют путем технологических проб. Пробы делаются на ковкость, свариваемость, прокаливаемость, кручение, гибку и т. п. Технологические свойства являются важным показателем для выбора способа обработки металла и назначения режимов обработки. [c.15]

Выбор способа обработки [c.278]

При выборе способа обработки нужно стремиться использовать в первую очередь наиболее производительные способы обработки. В тех случаях, когда эти способы могут обеспечить требуемую точность и чистоту поверхности, ими следует пользоваться вплоть до окончательного изготовления детали. Например, если требуется обработать отверстие с точностью до 0,1 мм, а чистота обработанной поверхности допускается в пределах V 3, обработку такого отверстия следует производить сверлением как наиболее высокопроизводительным способом обработки. [c.278]

При выборе способа обработки одной и той же наклонной поверхности следует учитывать то, что производительность при работе торцовой фрезой больше производительности цилиндрической фрезы, которая больше производительности концевой фрезы. Приемы работ по обработке наклонных плоскостей и скосов подобны тем, которые применяют при обработке плоскостей цилиндрическими и торцовыми фрезами. [c.82]

Зубчатые поверхности могут быть элементами деталей различной конфигурации. От взаимного расположения зубчатых поверхностей и других элементов детали во многих случаях зависит выбор способа обработки зубьев. В свою очередь, способ обработки зубьев и связанные с ним погрешности изготовления последних сказываются на работе зубчатого соединения и узла, в который оно входит. При проектировании зубчатого соединения желательно обеспечивать возможность изготовления входящих в него деталей наиболее простыми и производительными способами. [c.75]

В отличие от аппретов все замасливатели содержат компоненты, ослабляющие связь между полимерной матрицей и смолой. Кроме того, для обработки волокна необходимо меньшее количество (в вес. %) аппрета, чем замасливателя. Предел прочности моноволокна после аппретирования ниже, чем моноволокна после замасливания. Тем не менее предел прочности композитов с аппретированными волокнами часто оказывается выше предела прочности композитов, армированных замасленными волокнами. В расчете на единицу веса стекловолокна производство замасленных волокон дешевле, чем производство аппретированных. При выборе способа обработки волокна учитываются различные факторы и часто приходится выбирать между свойствами композитов и стовмостью их изпотавления. [c.13]

В тех случаях, когда продувочная вода не используется, не требуется глубокого умягчения подпиточной воды необходимо лишь снизить карбонатную жесткость до величины 0,7 мг-экв1л (в соответствии с нормами) и проверить стабильность воды по сернокислому кальцию. Однако ввиду относительно небольших количеств подпиточной воды и в этом случае при выборе способа обработки еще следует учитывать имеющуюся на станции водоподготовительную установку и стремиться иметь одну установку, а не две. Например, если для подготовки добавочной питательной воды для котлов применена типовая схема коагуляция совместно с известкованием и магнезиальным обескремниванием с последующим ионированием (см. 12-14), то в теплосеть может быть направлена вода после осветлителей (или после механических фильтров). Остаточная карбонатная жесткость известкованной воды составляет величину порядка 0,7 мг-экв1л. Весьма целесообразным в данном случае может явиться использование схемы Н-катионирования с голодной регенерацией. Обработанная по этой схеме вода имеет остаточную щелочность (карбонатную жесткость) порядка 0,5—0,7 мг-экв1л и полностью сохраняет некарбонатную жесткость. Ввиду относительно небольших количеств подпиточной воды потребное количество Н-катионитовых фильтров невелико. Данный метод по качеству обработанной воды пригоден и для сетей с непосредственным водоразбором, однако, как и все фильтрационные методы, он требует при значительных количествах подпиточной воды громоздких установок. [c.414]

И. классифицируют по общим призпака.м на прямые и косвенные, статич. и динамич., по виду измеряемой величины — на И. механич., злектрнч., тепловых я др. величин. Классификация по общим признакам существенна для выбора способов обработки результатов И. и определения погрешности И. Вид измеряемой величины определяет конкретную методику и средства И. [c.112]

Все котлы паропроизводительностью 0,7 т/ч и более должны быть оборудованы установками для докотловой обработки воды. Выбор способа обработки воды для питания котлов производится специализированной проектной или наладочной организацией. [c.135]

Можно дать лишь общие указания по выбору способа обработки для предотвращения коррозии, так как в реальных услови- [c.270]

Чтобы обеспечить большую сохранность тканей при обработке, надо знать свойства различных волокнистых материалов, из которых вырабатывают ткани. Для правильного выбора способа обработки необходимо учитывать действие различных химических материалов (щелочей, моющих и отбеливающих средств, кислот, средств для выведения пятен и др.) на различные теистильные волокна. Неправильная обработка может повлечь за собой повреждение ткани, усадку, изменение внешнего вида и других свойств. При обработке смешанных тканей требуется учитывать свойства волокон, из которых состоит ткань. Так, при стирке с применением мыльно-щелочных растворов и при кипячении хлопчатобумажных вместе с полушерстяными или полушелковыми тканями повреждаются шерстяные и шелковые волокна. Это приводит к порче всей ткани. [c.32]

При выборе способов обработки и технологических режимов при изготовлении резьбовых деталей учитываются производительность оборудования, необходимая точность резьбы, срок службы р,езьбообразующего инструмента и другие факторы. [c.123]

Выбор способа обработки, а следова гельно, и типа инсгрумента решает обычно технолог, когда он намечает в техно югическом процессе изгото- [c.15]

PRINT "7.2.ВЫБОР СПОСОБА ОБРАБОТКИ ДОБАВОЧНОЙ ВОДЫ." [c.104]

Анализ свойств основного материала — для гальванэтехника важнейшее пособие при выборе способа обработки поверхностп, особенно при предварительной обработке материала перед гальваническим покрытием. По содержанию углерод, с увеличением [c.150]

Таким образом, для получения валиков требуемого качества необходимо четыре перехода, первый из которых выполняется бесцентровым шлифованием, второй — разрезкой прутков на детали требуемой длины, третий — предварительной и четвертый — окончательной притиркой. При выполнении каждого технологического перехода на станке с заготовки или обрабатываемой детали снимается слой материала. Следовательно, после выбора способов обработки необходимо рассчитать для каждого перехода припуск на обработку и предельные размеры, которые должны быть выдержаны на каждом переходе технологического процесса обработки деталей. Размеры, получаемые на каждом переходе, получили название промежуточных или, иногда, межоперационных, более точно их было бы назвать межпереходными. Это определение и принято для дальнейшего изложения. [c.470]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...