Способы обработки металлов и сплавов

Электрофизические и электрохимические способы обработки металлов и сплавов получают все более широкое применение в машиностроении и металлообработке. Этими способами обрабатывают материалы, которые обычными механическими методами трудно или вообще невозможно обработать. [c.645]

Технология металлов является комплексной дисциплиной, содержащей основные сведения о способах получения металлов и сплавов, применяемых в различных отраслях промышленности и техники, и о способах обработки металлов и сплавов для получения из них деталей и изделий различного назначения. [c.6]

Среди способов обработки металлов и сплавов важное место занимают различные виды термической обработки — отжиг, нормализация, закалка, отпуск и другие. Нагревом металла или сплава до определенной температуры, выдержкой и последующим охлаждением с различной скоростью вызывают необходимые изменения их структуры и свойств. [c.7]

К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получивших в промышленности наибольшее применение, относят электролитическое травление металлов для удаления окалины, электролитическую очистку от загрязнений, электролитическое полирование, электролитическую размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку и шлифование поверхности изделий и т. д. [c.629]

К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получившим в промышленности наибольшее применение, относят электрохимическую очистку от загрязнений, электрохимическое полирование, размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку, шлифование поверх- [c.206]

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.440]

НОВЫЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ТВЕРДОМ СОСТОЯНИИ [c.216]

Упрочнение металла при наклепе объясняется увеличением числа дефектов кристаллического строения (дислокаций, вакансий, междоузельных атомов), а также торможением дислокаций в связи с измельчением блоков и зерен, искажением кристаллической решетки В результате наклепа образуется текстура, обладающая значительной анизотропией свойств В некоторых случаях наклеп является единственным способом упрочнения металлов и сплавов, которые не упрочняются термической обработкой, например, чистые металлы, однофазные сплавы твердых растворов. [c.26]

В последнее десятилетие успешно разработана и нашла широкое применение термомеханическая обработка, представляющая собой сочетание в различных вариациях пластической деформации и термической обработки металлов и сплавов. Лабораторные и промышленные эксперименты показали, что путем применения термомеханической обработки можно придать стали и сплавам более высокие прочностные свойства, чем это достигается при использовании других способов, в том числе и обычной закалки с отпуском. [c.33]

Диффузионная сварка В 23 К 20/00 Диффузионные насосы F 04F 9/00-9/08 способы обработки поверхности металлических изделий С 23 С 8/00-12/02) Диффузия [выделение изотопов водорода диффузией В 01 D 59/10-59/18 использование для (очистки водорода или газовых смесей, содержащих водород С 01 В 3/50 разделения (газов и паров 53/22 изотопов 59/10-59/18) В 01 D удаления неметаллов при обработке металлов и сплавов С 21 D 3/00-3/10)] Диффузоры [c.75]

Химико-термическую обработку металлов и сплавов классифицируют по диффундирующему веществу и по способу диффузионного насыщения. [c.140]

Размерная электрохимическая обработка деталей машин, как способ формообразования, получила достаточно широкое распространение в производстве вследствие ряда ее замечательных особенностей возможности высокопроизводительной обработки металлов и сплавов с любыми физико-механическими характеристиками возможности сложного формообразования с использованием простейших схем движения инструмента и деталей в процессе размерной электрохимической обработки функции инструмента фактически выполняет электрическое поле, и поэтому для тщательно отработанного процесса катод-инструмент как носитель этого поля практически не имеет износа в процессе электрохимического формообразования отсутствуют сколько-нибудь значительные силовые и температурные воздействия на поверхностный слой обрабатываемой детали, вследствие чего возможно получение поверхностного слоя высокого качества. [c.3]

Электроискровой способ совершенно изменил столетиями сложившиеся представления об обработке металлов и сплавов, а это закономерно потребовало перепроектирования многих деталей машин, механизмов, аппаратов и приборов с учетом новых возможностей. [c.48]

При обработке металлов и сплавов, активно взаимодействующих при нагреве с окружающей средой, например сплавов на основе титана или тугоплавких металлов, эффективность способа заключается в уменьшении степени такого взаимодействия, так как температура предварительного нагрева заготовки в печи ниже фактической температуры деформации. [c.170]

В современной металлообрабатывающей промышленности для получения деталей определенной формы и конструкции применяют такие основные способы обработки, как литье в формы, обработку давлением, основанную на пластической деформации металлов, сварку и огневую резку металлов, различные методы термической обработки металлов и сплавов и, наконец, обработку металлов резанием (снятием стружки). [c.3]

Каждый вид металла обладает определенными технологическими свойствами. Например, углеродистая конструкционная сталь обрабатывается резанием легче, чем быстрорежущая или нержавеющая сталь. Чистые металлы обладают большей ковкостью и свариваемостью, чем сплавы металлов, а серый чугун, например, вовсе лишен свойства ковкости. Бронза также обладает плохой ковкостью, поэтому бронзовые детали, как и чугунные, изготовляются отливкой, а не ковкой или штамповкой. Технологические свойства металла определяют путем технологических проб. Пробы делаются на ковкость, свариваемость, прокаливаемость, кручение, гибку и т. п. Технологические свойства являются важным показателем для выбора способа обработки металла и назначения режимов обработки. [c.15]

Термическая и химико-термическая обработка стали. Термической обработкой называется процесс тепловой обработки металлов и сплавов с целью изменения их структуры, а следовательно, и свойств, заключающийся в нагреве до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью. В зависимости от температуры нагрева и способа охлаждения различают следующие виды термической обработки закалку, отпуск, отжиг и нормализацию. [c.84]

Электроимпульсный способ размерной обработки металлов и сплавов, несмотря на то, что он был предложен и начал развиваться позже, чем другие разновидности электроэрозионного метода, получил разнообразное применение в машиностроении и металлообработке. [c.3]

Анодно -механическая обработка металлов сочетает электрохимическую и механическую обработки. Этим способом обрабатывают металлы и сплавы, обладающие электропроводностью. Обработка ведется постоянным током. [c.249]

Книга содержит сведения о строении, свойствах, способах получения металлов и сплавов, применяемых для изготовления и монтажа труб и санитарно-технического оборудования о коррозии металлов и мерах борьбы с ней о способах обработки металлов, В книге, (Приведено также описание металлических и неметаллических изделий и вспомогательных материалов, используемых в сантехнике. [c.2]

Курс материаловедения является одним из основных в общеинженерной подготовке инженера-механика. Современная промышленность требует создания новых материалов, обладающих специальными свойствами износостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью, высокой удельной прочностью и др. При проектировании, изготовлении и ремонте металлоконструкций, трубопроводов, резервуаров, установок по переработке нефти и газа необходимо не только знание использованных материалов, но и методов их обработки для достижения заданных эксплуатационных свойств. Применение термической и химикотермической обработки позволяет в очень широком диапазоне изменять прочность, твердость, пластичность металлов и сплавов. Знание их фазовых и структурных превращений, связанных с нагревом и охлаждением, позволяет правильно выбирать способы и режимы обработки, прогнозировать их свойства. [c.3]

К электрофизическим способам обработки металлов и сплавов относят электроискровой, электроимпульсный, электроконтакт-нодуговой, анодно-механический и ультразвуковой, а также лучевые. [c.611]

К электрофизическим способам обработки металлов и сплавов относятся 1) электроискровый 2) электро-импульсный 3) электроконтактно-дуговой 4) ультразвуковой 5) лучевые. Первые четыре способа обработки, называемые в ряде случаев электроэрозионной обработкой токопроводящих металлов и сплавов, основаны на явлении местного разрушения металла под действием электрического тока. Ток вводится непосредственно в зону обработки, где он преобразуется в тепло, выплавляющее частицы обрабатываемого металла. [c.203]

ГЛАВА VIII. СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.124]

На опытных заводах и заводах индивидуального производства слесари-инструментальщики и слесари-лекальщики должны быть в какой-то степени универсалами и обладать достаточными практическими и теоретическими знаниями. Они должны не только знать конструкции и способы применения универсальных приспособлений, штампов, прессформ, форм для литья под давлением, сложного измерительного и контрольного инструмента, но и знать основы геометрии и тригонометрии, правила технического черчепрш, систему допусков и посадок. Они должны быть также знакомы с основами термической обработки металлов и сплавов, применяемых в инструментальном деле. Квалифицированному слесарю необходимо, кроме этого, владеть и другими профессиями, например гравера, шлифовщика, токаря или фрезеровщика, что позволяет увеличить круг выполняемых им работ и исключить непредвиденные простои. [c.8]

К электрохимическтат лтетодам обработки металлов и сплавов, получивших в промышленности наибольшее применение, относят анодное растворение или электрохимические и химико-механические способы обработщг электролитическое травление металлов для удаления окалины, электролитическое полирование, электролитическая размерная обработка в проточном электролите, химико-механическая притирка, чистовая доводка и шлифование поверхности изделий и т. д. [c.429]

Введение УЗ высокой интенсивности в металлы в твёрдОхМ состоянии вызывает увеличение плотности структурных несовершенств (дислокаций, вакансий), что в свою очередь изменяет свойства обрабатываемого материала и влияет на кинетику протекания дрхффузионных превращений и процессов пластической деформации. Всё это в значительной мере определяет возможность использования УЗ при обработке металлов давлением, при термич. и химико-термич. обработке металлов и сплавов. Применение УЗ в процессах обработки металлов давлением позволяет снизить энергетич. затраты, увеличить скорость процесса, повысить стойкость инструмента, улучшить качество поверхности изделий, а также осуществить процесс деформации таких материалов, к-рые разрушаются при обычных способах обработки давлением (рис. 3). УЗ применяется в процессах волочения проволоки и труб, прессования, штамповки, прокатки и др. Механизм действия УЗ в процессах обработки металлов давлением связан с уменьшением сил контактного трения между инструментом и деформируемым металлом и изменением свойств последнего при суммарном воздействии знакопостоянных и знакопеременных напряжений. Применение УЗ в процессах термич. и химико- [c.349]

Другим способом электронно-лучевого упрочнения металлов и сплавов, разработанным в последнее время [159, 160], является легирование материалов пучками релятивистских электронов. Преимущество данного способа обработки заключается в возможности легирования поверхностных слоев на большую глуб1шу, чем, например, при лазерном легировании. Толщина расплавленного слоя при воздействии электронов может достигать 1 мм [160]. Для легирования используются порошки карбидов состава ВдС, W , Ti , а также смеси типа В С Сг. Электронно-лучевое воздействие способствует полному растворению легируюп их фаз. При этом достигается равномерное распределение [c.253]

Использование технологий модификации первого поколения [165, 166 , основанных на однократном или многократном однотипном внешнем воздействии потоками тепла, массы, ионов и т.д., не всегда обеспечивает требуемые показатели износостойкости материалов при высоких температурах, контактных давлениях и действии агрессивных сред. Поэтому расширение области применения и эффективности методов модификации металлов и сплавов для их использования в экстремальных условиях эксплуатации связано с созданием комбинированных и комплексных способов упрочнения, сочетающих достоинства различных технологических приемов. Существует несколько базовых способов унрочнения, эффективность которых в сочетании с другими методами подтверждена производственной практикой [165, 166]. К таким методам относятся ионно-плазменное напыление, электроэрозионное упрочнение, поверхностное пластическое деформирование, а также термическая обработка. Модификация структуры и свойств материалов при этом происходит за счет сочетания различных механизмов, отличающихся физико-химической природой. На этой основе разрабатываются H(3BE)ie варианты технологий второго поколения, вклю-чаюЕцие двойные, совмещенные и комбинированные нроцессы [166-169], в которых применяются потоки ионов, плазмы и лазерного излучения. К данному направлению относятся обработка нанесенных [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...