Основные способы обработки металлов

В настоящее время применяются следующие основные способы обработки металлов давлением для получения заготовок машин [c.441]

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ [c.248]

При производстве металлических изделий широко применяют обработку металлов давлением как в горячем состоянии, так и в холодном. Основными способами обработки металлов давлением являются прокатка, волочение, прессование, ковка и штамповка. [c.295]

Рис. 104. Схемы основных способов обработки металлов давлением

Рис. 220. Основные способы обработки металлов резанием

Рис. 189. Основные способы обработки металлов резанием

Основными способами обработки металлов давлением являются прокатка, волочение, прессование, свободная ковка, штамповка объемная и листовая. [c.197]

Какие существуют основные способы обработки металлов [c.12]

Основными способами обработки металлов давлением являются прокатка (фиг. 196, а), волочение (фиг. 196, б), прессование (фиг. 196, в), свободная ковка (фиг. 196, г), объемная (фиг. 196, б) и листовая штамповка (фиг. 196, е). [c.353]

Рис. 87. Основные способы обработки металлов давлением а — свободная ковка 6 — горячая объемная штамповка в — листовая штамповка г — прессование б — волочение / — шабот 2 — боек 3 —поковка 4 — верхняя часть штампа Л — нижняя часть штампа 6 — облой 7 — пуансон 8 — матрица 9 — прижим 10 — изделие —контейнер /2 — пресс-шайба /3 — прессуемый материал И — волока 15 — пруток

Основные способы обработки металлов [c.42]

Перечислить основные способы обработки металлов резанием. Какие основные инструменты и станки применяют при этом [c.59]

В настоящее время применяют следующие основные способы обработки металлов давлением прокатку, прес сование, волочение, ковку и штамповку (рис. П.1). [c.31]

В табл. 8 даны значения предельных минимальных величин высоты микронеровностей получаемые при основных способах обработки металлов резанием. [c.67]

Одним из основных показателей эффективности использования металла в машиностроении является уровень образования отходов при переработке черных металлов в заготовительных цехах, а также конструктивная металлоемкость производимых изделий, их надежность и долговечность. Образование отходов непосредственно влияет на потребность в металле. Они связаны с факторами металлургического (сортаментом применяемого металла) и машиностроительного характера. К машиностроительным факторам относятся соотношения различных способов обработки металла и технический уровень соответствующих заготовительных производств в машиностроении. [c.176]

Детали требуемой формы и размера можно получать методом литья, ковки, сварки и механической обработкой резанием. Прочность ее в основном зависит от качества металла и способа изготовления. Наиболее прочными и дешевыми являются детали, изготовленные обработкой металла давлением. К наиболее известным способам обработки металла давлением относятся свободная ковка, штамповка и прессование. [c.36]

Пайка является одним из древнейших процессов обработки металлов. Уже в первых дошедших до нас письменных свидетельствах о ремеслах упоминается о пайке. До конца XIX столетия пайка наряду с кузнечной сваркой была основным способом соединения металлов с применением нагрева. С появлением в конце XIX столетия электрических методов сварки, разработанных русскими инженерами Н. Н. Бенардосом (1842—1905) и [c.4]

Среди многих способов обработки металлов резанием важное место занимает обработка резцом. Резцы делят на три основные группы токарные, строгальные и долбежные. [c.17]

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ и СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ [c.246]

Технология металлов является комплексной дисциплиной, содержащей основные сведения о способах получения металлов и сплавов, применяемых в различных отраслях промышленности и техники, и о способах обработки металлов и сплавов для получения из них деталей и изделий различного назначения. [c.6]

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ И ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ [c.523]

Способы обработки металлов резанием и основные элементы режима резания [c.368]

Авторы стремились уделить внимание прогрессивным способам производства и обработки металлов, например рассмотрению новых способов выплавки сталей и других сплавов, специальных способов литья, прогрессивной технологии прокатки, электрофизических и других способов обработки металлов, электроннолучевой, лазерной сварке и т. п. При описании технических сплавов основное внимание уделено рассмотрению состава, структуры и свойств машиностроительных сплавов — конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов, цветных сплавов, нержавеющих сталей. Вместе с тем изложены необходимые сведения об инструментальных и жаропрочных сталях и сплавах, магнитных и других электротехнических материалах. В разделе VII достаточно подробно рассмотрены свойства пластмасс, резины и металлокерамических материалов. [c.12]

В книге описан новый эффективный способ обработки металлов давлением — изотермическое деформирование в инструменте, нагретом до температуры деформации. Изложены, методы расчета технологических параметров, особенности технологии, основные принципы конструирования инструмента и выбора оборудования. Приведены примеры изготовления точных поковок сложной формы из различных конструкционных материалов, расчеты экономической эффективности процесса. Книга предназначена для инженерно-технических работников, специализирующихся в области обработки металлов давлением. [c.2]

ПОНЯТИЕ О ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ Основные способы обработки [c.9]

В современной металлообрабатывающей промышленности для получения деталей определенной формы и конструкции применяют такие основные способы обработки, как литье в формы, обработку давлением, основанную на пластической деформации металлов, сварку и огневую резку металлов, различные методы термической обработки металлов и сплавов и, наконец, обработку металлов резанием (снятием стружки). [c.3]

Основным содержанием всех способов обработки металлов давлением является процесс деформирования металла заготовки. [c.176]

Рпс. IV. . Основные способы обработки металлов давленпем а — прокатка б — волочение е — прессование г — свободная ковка д — горячая объемная штамповка е — холодная лпстовая штамповка [c.147]

Основные способы обработки металлов давлением прокатка, волочение, прессование, свободная ковка, объемная и листовая штамповка. Обработкой давлением получают самые разнообразные полуфабрикаты, детали и изделия. Прокаткой и прессованием изготовляют прутки, профили, листы и трубы различных сечений. Волочением получают проволоку и калибруют прутки круглого и фасонного сечения. Свободной ковкой изготовляют мелкие серии или единичные поковки весом от нескольких сот граммов до нескольких сот тонн. Горячей объемной штамповкой изготовляют поковки весом до нескольких сот килограммов в серийном, крупно- серийиом и массовом производствах. Холодной штамповкой изготовляют сравнительно небольшие детали из пруткового материала, различные детали из листового металла и из специальных заготовок. [c.45]

Даны основные сведения о материаловедении черных и цветных металлов. Описаны традйционные способы обработки металлов (термическая, литьем, давлением, сваркой, резанием, электрохимическая, электрофизическая). Подробно рассмотрены новые технологические методы получения и обработки металлов, их технико-экономические характеристики и области применения. [c.2]

На практике способы обработки металлов давлением основаны на использовании сложных схем деформации. В этой связи можно оценить влияние схемы деформации на характеристики СП течения. Поэтому наряду с испытаниями на растяжение значительный интерес представляют режимы СПД в условиях, приближенных к объемному формообразованию. Для этого на примере сплавов МА15 и МА21 была изучена возможность проявления эффекта СП и определены основные режимы СПД в условиях осадки, [c.129]

И еще одно интересное явление стружка в условиях описываемого способа обработки металла формируется с затратой значительно меньшей энергии со стороны основных сил резания и получается меньшей по размеру, чем при абразивной обработке без магнитного поля. Исследования изменений твердости поверхности, находящейся в контакте с абразивными зернами, показали, что под воздействием определенного значения магнитной индукции происходит, как говорят технологи, охрупчивание поверхностного слоя. Это приводит к образованию мелкой, малодеформированной стружки. Таким образом, некоторая часть энергии магнитного поля принимает участие непосредственно в процессе резания, что отражается на обрабатываемости металла. [c.142]

Одновременно с развитием и усовершенстюванием методов получения черных и цветных металлов развивалась и совершенствовалась технология их обработки. К основным технологическим способам обработки металлов относят литейное производство, обработку давлением (прокатку, волочение,прессование, ковку, штамповку), сварку и огневую резку, термическую обработку, обработку резанием (механическая обработка) и различные виды электрофизических и электрохимических способов размерной обработки металлов. [c.5]

Полное да1вление, развиваемое в конце холодной высадки под влиянием сжимающих усилий между пуансоном и матрицей или пуансонами, зависит от качеств высаживаемого металла, степени деформации, конфигурации высаживаемого объема, трения и ряда других факторов. Определение направления и величины действующих усилий при различных способах обработки металлов давлением имеет весьма большое значение. Обычно направление действующего усилия стремятся совместить с направлением наибольшей деформации, что составляет основную задачу проектирования технологического процесса и выбора наиболее рациональной конструкции инструментов. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...