Способы обработки сырых материалов

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ СЫРЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.33]

Свойства картонов, как и бумаг, зависят от композиционных материалов, которые применяются при их изготовлении, и от способа обработки этих материалов. Выбор сырья и особенности производственных процессов при изготовлении картонов диктуются теми требованиями, которые предъявляются к готовой продукции. Сырьем в производстве электроизоляционных картонов служат главным образом целлюлоза и тряпичная полумасса, производственная подготовка которых для отлива идентична рассмотренной выше в производстве бума- [c.65]

Другой технической причиной усиления неравномерности развития стран в эпоху империализма является открытие новых месторождений полезных ископаемых. Для финансового капитала имеют значение не только уже открытые, но и возможные источники сырья, так как при быстро развивающейся технике земли, непригодные сегодня, могут быть сделаны завтра пригодными, если будут найдены новые приемы (а для этого крупный банк может снарядить особую экспедицию инженеров, агрономов и пр.), если будут произведены большие затраты капитала. То же относится к разведкам относительно минеральных богатств, к новым способам обработки и утилизации тех или иных сырых материалов и пр. и т. п. [c.460]

Для обработки сырья механическим способом отечественная промышленность выпускает ряд современных высокопроизводительных машин. Некоторыми проектами заводов стеновых керамических материалов предложена следующая схема этого процесса, учитывающая метод пластической подготовки массы (схема при- [c.40]

Прочность теплоизоляционных материалов (изделий) зависит от многих факторов состава сырья, строения, способов обработки, объемного веса. Пределы прочности теплоизоляционных [c.17]

По способу изготовления различают материалы природные (древесина, природный камень), подвергаемые механической обработке получаемые обжигом (керамика, минеральные вяжущие вещества), плавлением (стекло, металлы), путем переработки органического сырья (синтетические полимеры, растворители, битум, деготь) и органических вяжущих веществ (строительные пластмассы, органические кровельные и гидроизоляционные материалы). [c.13]

Катапультируемые сиденья и капсулы самолетов В 64 D 25/10-25/12 Катапульты в пусковых устройствах на аэродромах или палубах авианосцев В 64 F 1/06 Катаракты в золотниковых распределительных механизмах F 01 L 27/04 Катки опорные для гусениц, размещение и модификация на транспортных средствах В 62 D 55/14-55/15 для перемещения и транспортирования подвижного состава по путям В 61 J 1/12) Катушки [индукционные систем зажигания в ДВС F 02 Р 3/02-3/055 В 65 Н <для накопления нитевидного материала во время подачи 51/22-51/24 намотка и хранение нитевидных материалов 54/02-54/553, 75/02 рулонные (держатели 16/02-16/08, 18/02-18/06 для непрерывной подачи лент с рулонов 16/10, 18/10-18/24, 20/36, 20/38 способы и устройства для смены 19/00-19/30)>] Катушки транспортные средства для их перевозки В 60 Р 3/035 для хранения нитевидных материалов, полотнищ, лент и т. п., способы изготовления В 65 Н 75/50 шлифование торцовых поверхностей В 24 В 24 7/16) Каучук сырой, обработка перед формованием В 15/02-15/06 как формовочный материал К 7 00-21 00, 103 00-103 08) В 29 Качающиеся шайбы, поршневые двигатели с качающимися шайбами F 01 В 3/02 Керамика механическая обработка В 28 D печи для обжига F 27 В 5/00 тара из керамики В 65 D 1/00, 13/02) Керамические [детали подшипников качения F 16 С 33/56, 33/62 изделия <В 28 В армированные, изготовление фасонные, производство 1/00-1/54) шлифование В 24 В 7/22, 9/06) массы, прессование В 28 В 3/00 трубы F 16 L (9/10 соединения 49/00) узоры, имитация В 44 F 11/06 формы, конвейеры для их применения В 65 G 49/08] Кернеры В 25 D 5/00-5/02 Кертиса турбины F 01 D 1/10 Кик-стартеры F 02 N 3/04 Кили самолетов и т. п. В 64 С 5/06 [c.92]

По виду применяемого сырья и способу изготовления мелкоштучные стеновые материалы подразделяются на изделия, получаемые методом пластического или полусухого прессования (кирпич глиняный, стеновые керамические камни), путем обжига в кольцевых или туннельных печах (материалы пластического прессования получают двух видов — сплошные и пустотелые, полусухого прессования— только пустотелые) изделия силикатные, получаемые методом прессования смеси песка и извести путем автоклавной обработки под действием пара и давления изделия, выпиливаемые из горных пород (мелкие блоки из известняков и туфов). [c.114]

По виду применяемого сырья и способу изготов.иения мелкоштучные стеновые материалы подразделяются на изделия, получаемые методом пластического или полусухого прессования, обжигаемые в кольцевых или туннельных печах (кирпич и камни керамические). Материалы пластического прессования получают двух видов — сплошные и пустотелые, полусухого прессования — только пустотелые. Изделия силикатные получают методом прессования смеси песка и извести автоклавной обработкой под давлением пара, а изделия из горных пород (мелкого камня из известняков и туфов) — путем механизированного выпиливания из массива. [c.243]

Сера, фосфор, газы (водород, азот и кислород) и другие вредные примеси поступают в сталь различными путями — из исходного сырья (руды, кокса, лома, легирующих и шлакообразующих материалов), печной атмосферы (продуктов горения топлива и воздуха), огнеупорных материалов (футеровки сталеплавильных агрегатов, ковшей и др.). Содержание примесей в стали зависит в основном от способа ее выплавки и последующей обработки. [c.716]

Подобная классификация может быть детализирована по различным признакам например, орудия труда — по характеру обрабатываемого материала, обслуживаемого технологического процесса, управления этим процессом предметы труда — по происхождению материалов (природные, искусственно созданные), роли в производственном процессе (сырье, вспомогательные материалы, топливо и др.) энергетические средства—по видам первичного энергетического ресурса, способам преобразования энергии, характеру двигателей технологические процессы — по характеру методов формообразования и обработки, которым подвергаются предметы труда (механическая, химическая, лучевая, звуковая к др.) управление производством—по характеру орудий и методов (ручные, механические, автоматические), управляемых процессов (непрерывные, дискретные и т.п.). [c.33]

Керамическая промышленность включает все виды производства грубой и тонкой керамики, получаемые путем соответствующих подготовки, формовки и обжига различных глин, их смесей и нек-рых пород и минералов. Основным сырьем для изделий керамич. пром-сти являются различные глины, а для отдельных отраслей производства кварциты, магнезиты, доломиты, бокситы и т. п., а в качестве плавней для уплотнения применяют нек-рые из минералов, так же как и для отощения. Добыча сырья (ручная или механизированная) и его транспорт на з-д совершаются при помощи механизированных транспортных устройств и передач. Способы обработки сырья и подготовки его к облшгу построены на важнейших свойствах глины—пластичности и способности ее становиться твердой при нагревании. Способов обработки сырья и превращения его в изделие желаемой формы существует два мокрый и сухой, а также промежуточный— полусухой. Применение каждого из способов исключительно зависит от степени пластичности перерабатываемого сырья. Каждому из указанных способов соответствует определенная аппаратура, варьируемая в зависимости от отдельных деталей производства различных отраслей керамики. Помимо того свойства готовых изделий предопределяют кроме требуемой обработки наличие в сырье необходимого его состава, что очень редко могут дать природные материалы. Для выравнивания состава сырья и для получения необхсдимых свойств изделий вводят соответствующие добавки к основному сырью в виде различных материалов, минералов и веществ. Отформованные изделия подвергают, сообразно характеру, обрезке и отделке. Высушивание отформованных изделий применяется в тех отраслях керамической пром-сти, в к-рых по роду сырья употреблен мокрый способ обработки, и стремится удалить большую часть воды, введенной в сырье при образовании из него пластического теста. В процессе высушивания изделия сокращаются в объеме в силу испарения механически примешанной воды и сближения частиц вещества. Это явление усушки, начинаемое с поверхности, может вызвать появление трещин и даже деформацию изделия в случае наличия большого его процента. Поэтому в отдельных случаях для уменьшения этого вредного явления в обрабатываемое сырье вводят отощающие вещества, не имеющие этого недостатка и способствующие образованию как бы несжимаемого каркаса [c.396]

Слово технология (образованное из двух греческих слов te hne — искусство, мастерство, умение и logos — слово, учение) означает науку, систематизирующую совокупность приемов и способов обработки (переработки) сырья, материалов, полуфабрикатов соответствующими орудиями производства в целях получения готовой продукции. В состав технологии включается и технический контроль производства. Важнейшие показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность технологического процесса расход сырья, полуфабрикатов и энергии на единицу продукции количество и качество получаемой готовой продукции, изделий уровень производительности труда интенсивность процесса затраты на производство себестоимость продукции, изделий. [c.13]

К ним относятся, прежде всего, те производственные процессы, которые связаны с выделением значительного количества пыли, вредйых газов и тепла. Пыль образуется 1) при песко-. струйной очистке литья 2) при перегрузках сырых эмалевых материалов 3) при обработке этих материалов 4) при составлении и смешивании шихты 5) при разгрузке шаровых мельниц, работающих по сухому способу 6) при покрытии изделий сухим способом и т. д. [c.335]

Окомкование. В последнее время распространяется новый прогрессивный способ окомкования железорудных концентратов. Процесс основан на способности тонко измельченных концентратов в увлажненном состоянии при обработке во вращающихся барабанах, чашах или других устройствах окатываться в шарики диаметром 15—38 мм (окатыши). Последующий обжиг увеличивает прочность окатышей. Окатыши прочны, пористы и являются хорошим сырым материалом для доменной плавки. Добавка к руде флюсов или мелкого каменного угля дает возможность получить офлюсованные или рудно-топливные окатыши. Применение окатышей повышает производительнось доменных печей и уменьшает расход кокса. Окатыши считаются основным исходным материалом доменного процесса будущего. [c.32]

Сырые материалы и классификация С. Сырыми материалами для получения С. служат 1) окиси и соли металлов с летучими к-тами глет, перекись марганца, уксуснокислый кобальт и многие другие, 2) высыхающие масла (льняное, реже древесное, перилл овое и др.) и смолы (канифоль, реже копалы и др.), а также их жирные и смоляные к-ты. Окиси и соли металлов нежирных к-т, известные ранее под названием нерастворимых С. ,. в практике до настоящего времени причисляются к С. несмотря на то, что они сами по себе нерастворимы в масле. Их употребляли гл. обр. в прежнее время при получении олифы (см.) по старому способу, когда масло нагревали продолжительное время на голом огне при Г 220—250°. При такой обработке окиси металлов постепенно омыляли масло с образованием легко растворимого в масле металлич. мыла. Этот прием работы—получение С. не в отдельности, а в самом процессе производства— иногда применяют и в настоящее время, напр, при получении лаков, к к-рым окись или соль металла прибавляют при высокой Г и обрабатывают дальше до получения растворимого С. Так как этот способ получения С. имеет много недостатков (необходимость продолжительного нагревания масла или лака при высокой потемнение цвета, неполная растворимость и т. д.), в настоящее время пользуются б. ч. готовыми С., для к-рых окиси и соли металлов служат лишь сырыми материалами, или основаниями С., содержащими тот или иной металл. С. в собственном смысле являются только соли металлов с жирными, смоляными или другими к-тами (металлич. мыла). [c.387]

Приготовление рабочей мас-с ы. Сырые материалы по измельчении подвергаются тщательному смешению для придания им в необходимой степени физич. однородности. Тщательность и полнота смешения частиц часто весьма разнородных материалов имеет, подобно процессу измельчения, чрезвычайно важное значение для развития физико-химическ. явлений при последующей термич. обработке массы. Чем тщательнее произведено смешение этих разнородных по химич. составу, по величине, по уд. в. частиц минералов, тем однороднее по массе и по свойствам получится готовый продукт. Существуют три наиболее часто применяемых способа смешения сухое, пластическое и мокрое смешение. При сухом способе производится смешение измельченных материалов в порошкообразном состоянии, для чего необходима предварительная сушка всего сырья или части его, к-рая поступает на з-д во влажном состоянии. Необходимый для образования рабочей массы минимум влаги добавляется уже во время или после смешения или обеспечивается неполным просушиванием сырья. Все составные материалы д. б. в одинаковом порошкообразном, достаточно сухом состоянии, иначе будет неизбежно Слипание частиц, образование комков и катышков. Этот способ смешения до самого последнего времени имел лишь сравнительно ограниченное применение при изготовлении путем прессования облицовочных изделий, половых плиток метлахского типа, фаянсовых стенных плиток, огнеупорных шамотных материалов и др. Основными сырыми материалами рабочей массы являются здесь обычно глины и, в меньшем количестве, тонко измельченный шамот, шпат, иногда шлаки или при- [c.54]

Из Конструкдионных графитовых материалов наиболее высокой текстурой обладает пиролитический графит [208]. Его текстура, определяемая степенью разориентации нормалей к графитоподобным слоям, сильно изменяется при термомеханической, обработке. Этот эффект в работе 59, с. 59] объяснен распрямлением графитоподобных слоев, вследствие чего наблюдается остаточное удлинение термообработанных образцов. Закономерности изменения рентгеновской текстуры углеродных материалов в зависимости от вида сырья, способа формования заготовок, термической и термомеханической обработки исследованы на материалах, текстурированность которых менялась в очень широких пределах. Для этого использованы относительно изотропный промышленный графит марки ГМЗ с кок-44 Таблица .9 [c.35]

Для ускорения обработки рекомендуется удалять основную массу металла механическим путем из сырой заготовки, а затем после термообработки окончательно профилировать электроискровым способом. 11ри Г[р0П1НВЛНПИ ГЛ ХИХ полостей необходимо применять для изготовления электрода-инструмента наименее поддающиеся эрозионному износу материалы. [c.658]

Для окончательной обработки отверстий применяется также выглаживающее протягивание, или дорнование специальными протяжками. При этом способе можно получить чистоту поверхности 8—9 класса. Конструкция инструмента показана на фиг. 57,6. Как видно на фигуре, режущих зубьев у протяжки нет. Величина шага между кольцами выбирается, примерно та же, что и у обычных протяжек, подъем на зуб 0,003—0,005 мм для обработки закаленной стали и 0,01—0,02 мм для сырой стали и цветных металлов. Припуск при обработке закаленной стали равен 0,05 мм, а для других материалов может быть увеличен до 0,2 мм. Диаметры последних зубьев у инструмента делаются несколько больше окончательного размера отверстия, так как после протягивандая имеет место упругое восстановление отверстия в пределах 0,03—0,08 мм В зависимости от диаметра и материала обрабатываемой детали. Скорость калибрования рекомендуется выбирать в пределах 5—10 м/мин. Вместо прошивки можно применять калибрование с помощью стального шарика (фиг. 57,б). Отверстие при этом должно обильно смазываться минеральным маслом в смеси с графитным порошком. По.сле продавливания получается гладкая и уплотненная поверхность с чистотой 7—9 класса. [c.125]

Технологическим процессом называется часть производственного процесса, заключающаяся в непосредственном изменении формы, размеров или свойств обрабатываемой заготовки от момента превра щения сырья в заготовку до получения готового изделия (детали) В технологический процесс сборки входят действия, необходи мые для соединения отдельных деталей в сборочные единицы (ком плекты, узлы и пр.) и сборочных единиц в механизмы и машины Под технологическим процессом понимают также подробно раз работанные (в технологческих документах) и твердо установлен ные порядок, способы и средства обработки деталей. Он предусмат ривает время, место и последовательность совершения тех или иных действий рабочим при обработке деталей, виды оборудования и инструмента, с помощью которых должна вестись обработка, виды, количество и качество обрабатываемых материалов. [c.296]

Один из способов удаления заключается в фильтровании через катионитовый материал. Применяемый материал представляет собой контактный окислитель, изготовленный путем обработки катионитового материала, используемого при умягчении воды, сульфатом марганца и перманганатом калия, благодаря чему обеспечивается отложение высщих окислов марганца. Прн соприкосновении сырой воды с этим материалом железо и марганец окисляются в нерастворимые гидратные окиси, которые удаляются механически путем фильтрации через катионитовые материалы. Фильтр следует промывать подобно скорому песчаному фильтру и затем регенерировать с помощью перманганата калия. [c.328]

При малопластичных, плохо размокающих, трудноперераба-тывающихся или имеющих большую чувствительность к сушке глинах возможен способ полусухого прессования Изготовление тонкостенных изделий сложного профиля (например, фасадных изделий) больших размеров и пустотностью при сложной шихте и большом проценте добавок (до 30— 50 %), требующих тщательной шихтовки и обработки массы, производят по наиболее сложной схеме — методом пластического формования с сухой подготовкой массы. При строительстве новых заводов способ производства устанавливают на основании всестороннего исследования глинистого сырья в лабораторных и полупроизводственных условиях с учетом использования местных материалов, например песка и отходов производства шлака, опилок, паровозной изгари, угольной мелочи и др., которые служат отощающими и выгорающими добавками. [c.40]

При изготовлении электроизоляционных сортов бумаги и картона древесина должна подвергаться специальной химической обработке, основная цель которой сводится к уменьшению содержания лигнина, удалению смол и т. п. Этого можно достигнуть, проводя варку щепы как в кислых, так и в щелочных растворах, но уже давно было показано, что для электроизоляционных целей лучше применять щелочную варку, в результате которой получается продукт с большей устойчивостью к старению. В настоящее время применяется сульфатный способ варки, при котором в щелочной раствор входят едкий натр КаОН и сульфат натрии Ка. З. Сваренную массу промывают горячей водой, очищают от сучков, непроварившихся щепочек и минеральных примесей, а затем на специальной паиочной машине превращают в папку — листовой материал, удобный для перевозки на бумажные и картонные фабрики. Такой продукт носит название сульфатной древесной целлюлозы и используется в качестве основного исходного сырья при изготовлении современных волокнистых электроизоляционных материалов (ГОСТ 5186-59). Целлюлоза кислой варки называется сульфитной . [c.338]

Описанный сухой способ производства является единственным, применяющимся в больших масштабах. В виду того что окончательным продуктом потребления является обыкновенно не сухая глыба , а ее раствор в воде, то не лишены интереса мокрые способы производства, продуктом к-рых является непосредственно раствор Р. с. ( с и-ликат жидкий , жидкое стекло ). Эти способы в основном сводятся к обработке материалов, возможно богатых кремнеземом, желательно аморфных, растворами едких щелочей. Сырьем служат природные продукты и отходы разных производств, например диатомиты, отбросы производства глинозема из глин, нефелинов и др. Растворение в щелочах идет тем лучше, чем выше дисперсность кремнезема. Практически процесс растворения ведут обычно в автоклавах, что значительно ускоряет операцию. Кристаллический кварц (песок и т. д.), даже измолотый, растворяется в щелочах и под давлением очень медленно. [c.72]

При сухом способе формования содержание влаги в зависимости от тонкости частиц и пластичности массы колеблется в пределах от 2 до 8—10%, вследствие чего формование изделий требует значительного прессового давления. При полусухом формовании влажность повышается до 12—14%, давление же соответственно понижается. Формование осуществляется путем набивания массы в деревянные или металлич. формы вручную (деревянным молот-ком)или пневматическим трамбованием. При сухом способе предварительная сушка сырцовых изделий перед обжигом является излишней, при полусухом—необходимой, причем воздушная и огневая усадка изделий значительно меньше, чем при пластич. способе. Сухопрессованные сырцовые изделия из богатых 8102 масс дают даже некоторое увеличение объема, а при шамотных—лишь сравнительно незначительное уменьшение размеров. Сухой способ формования применяется в фарфоровом производстве при штамповании электротехнич. установочных изделий (штепсели, выключатели, розетки и др.), а также при изготовлении некоторых видов облицовочных строительных материалов, например метлахских половых плиток и более крупных тротуарных плит. Давление прессования составляет в этих производствах от 150 до 300 г/еж в зависимости от степени измельчения и увлажнения рабочей массы и от желаемой плотности черепа готовых изделий. В последнее время сухое прессование вводят при изготовлении огнеупорных материалов и изделий тонкой керамики. Преимущества сухого способа значительны, и его применение взамен мокрого пластического способа во многих случаях обещает значительное упрощение и удешевление производства. Однако спрессованный под большим давлением из обычной влажной глины строительный кирпич (способы изготовления Дорстена и Тиглера) получает уменьшенную пористость и становится следовательно более теплопроводным и тяжелым. Огнеупорный кирпич, шамотный или динасовый, приобретая более плотную структуру, становится термически менее прочным. Эти трудности путем соответствующего подбора сырья, рецептуры рабочей массы и приемов производства могут быть преодолены. Полуслов формование применяется при изготовлении шамотных (большого размера фасонных изделий, например брусьев для ванных печей), динасовых и абразионных изделий, при формовании из огнеупорной глины валюшек для обжига их на шамот и т. д. Указанный способ наиболее выгоден при обработке умеренно влажных от природы глинистых масс. [c.56]

Отметим хорошо продуманную автором систему изложения по каждому из видов материалов, получивших применение в технологии электровакуума, приводятся необходимые справочные данные, сведения о методах получения исходного сырья и способах его обработки, рассмотрены характерные особенности применения данного материала в электровакуумной технологии, а в отдельных случаях приведены необходимые указания и по технологии изготовления отдельных деталей электронных приборов. [c.3]

Восстановление окиси С. до металлич. С. производят в шахтных, пламенных и муфельных печах. Восстановление в шахтных печах дает выходы лучпге, чем в пламенных печах, по представляет технич. трудности в защите образующегося металла от окислительного действия дутья. В шахтных печах обычно обрабатывают более низкосортные материалы. Восстановление в пламенных печах технически просто, но связано с потерей металла 12—30%, почему применяется. дишь при обработке богатых С. материалов. Так лге и при восстановлении в тиглях обрабатывают богатые С. материалы. Независимо от аппаратуры, на к-рой производится восстановление, для защиты испаряющейся при нагревании с углем SbjOj, возможности лучшей рафинации и для большей подвижности шлаков к шихте, идущей в плавку, прибавляют различные плавни (соду, глауберову соль и т. д.). Восстановление ведут при t° красного каления. Полученная указанным способом С. для получения чистого продукта обычно подвергается рафинированию, которое производится в тиглях или пламенных печах последний способ дешевле и производительнее, но связан с большими потерями С. По английскому способу рафинирование в тиглях производится одновременно с изготовлением сырой С. В пламенную Печь загружают 500—-700 кг сырой С. (с 92% Sb) после расплавления ее прибавляют 3—7% соды или сульфат с углем. Образующиеся шлаки через три часа снимают, затем прибавляют на 100 кг металла 3 кг SbaS , [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...