Электроискровой способ обработки

ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКИЙ (ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ [2, 3] [c.61]

ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ [c.649]

ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ СПОСОБ обработки металлов [c.659]

ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ [c.962]

Электроискровой способ обработки значительно облегчает получение деталей со сложными наружными и внутренними очертаниями в вырубных, гибочных, вытяжных, ковочных штампах, а также вырезку сложных фигурных заготовок из листового металла. Этот способ позволяет легко обрабатывать такие металлы, которые с трудом поддаются обработке обычными режущими инструментами, [c.150]

ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Сущность процесса [c.948]

Среда. Электроискровой способ обработки проводится обычно при наличии между электродами жидкости. Жидкая среда создаёт условия для удаления разрушаемого металла из места обработки, охлаждает электроды, повышает пробивную прочность промежутка. При отсутствии жидкости точная обработка затруднительна или невозможна. Жидкость должна обладать низкой вязкостью в рабочей зоне и высоки.ми электроизоляционными свойствами, она должна быть химически устойчивой к действию разряда. Средой обычно является керосин или маловязкое минеральное масло. Часто (с небольшим снижением производительности и точности при ра- [c.951]

Емкость служит для того, чтобы накопить энергию и мгновенно выделить ее в виде сильного электроискрового разряда. Емкость, применяемая при электроискровом способе обработки металлов, составляет от 0,25 до 600 мкФ. Сила тока и напряжение устанавливаются в зависимости от вида обработки (от 0,2 до 300 А и от 10 до 220 В). С уменьшением емкости, силы тока и напряжения качество обработки повышается. [c.647]

Емкость служит для того, чтобы накопить энергию и мгновенно выделить ее в виде сильного искрового разряда. Емкость, применяемая при электроискровом способе обработки металлов, составляет от 0,25 до 600 мкф. Сила тока и напряжение устанавливаются в зависи--мости от вида обработки (от 0,2 до 300 а и от 10 до 220 в). [c.444]

Сущность электроискрового способа обработки металлов состоит в том, что к инструменту и изделию подводится электри- [c.395]

Нужно было обладать недюжинным чутьем и богатым воображением, чтобы в этом неукротимом враге электриков — электрической эрозии — разглядеть чудодейственного помощника в обработке сверхтвердых материалов , — говорил впоследствии профессор Н. Ф. Казаков. Значение этого события было оценено позднее. Фактически оно явилось звездным часом металлообработки. Третьего апреля 1943 г. Б. и Н. Лазаренко получили авторское свидетельство на изобретение электроискрового способа обработки металлов. Теперь уже их поиски пошли в совершенно противоположном направлении не борьба против электрической эрозии, а попытки усилить ее разрушающее действие, найти средства целенаправленного регулирования его. [c.31]

Недостатком электроискрового способа обработки являются относительно невысокая производительность труда и недостаточная точность формы и размеров обработанной детали. [c.589]

Емкость служит для того, чтобы накопить энергию и мгновенно выделить ее в виде сильного искрового разряда. Емкость, применяемая при электроискровом способе обработке металлов, колеблется от 0,25 до 600 мкф. Сила тока и напряжение [c.491]

Обш,ие сведения. Электроискровой способ обработки деталей основан на явлении электрической эрозии (разрушение материала электродов) при искровом разряде. Во время проскакивания искры между электродами поток электронов, движущийся с огромной скоростью, мгновенно нагревает часть поверхности анода до высокой температуры (10 ООО... 15 000° С) металл плавится и даже переходит в газообразное состояние, в результате чего происходит взрыв. Частицы оторвавшегося расплавленного металла анода выбрасываются в межэлектродное пространство и в зависимости от его среды (газовая или жидкая) достигают катода и оседают на нем или рассеиваются. Это свойство искрового разряда и используют в практике. При наращивании металла деталь подключают к катоду, а при снятии (обработке) — к аноду. Инструменту (одному из электродов) придают колебательное движение от вибратора для замыкания и размыкания цепи и получения искрового разряда. Необходимый режим устанавливают применением переменного сопротивления и постоянной или переменной емкости конденсаторов, но имеются установки и без конденсаторов. [c.107]

Электроискровая обработка. Электроискровой способ обработки деталей основан на разрушении металла при электрическом искровом разряде между электродами. Во время проскакивания искры образуется мощный электроискровой разряд, который вызывает резкое повышение температуры (до 10 000—15 000°С). При этом металл электродов плавится, частично испаряется и отрывается от поверхности обрабатываемого материала. Частицы оторвавшегося расплавленного металла выбрасываются в пространство между электродами. В зависимости от среды межэлектродного пространства (газовая или жидкая) и полярности электродов расплавленный металл наращивается на катод или выбрасывается из зоны разряда. Это свойство искрового разряда применяют на практике. При обработке деталей катодом служит электрод-инструмент, а анодом — деталь. При наращивании металла деталь подключают к катоду, а электрод (инструмент) — к аноду. [c.121]

При электроискровом способе обработки металлов инструмент и обрабатываемая деталь являются электродами электрического колебательного контура, который настроен так, что работает в области не стационарного электрического разряда, а в области искрового разряда. При этом выброс металла от элек-трода-изделия, являющегося анодом, происходит при контактном или бесконтактном замыкании цепи разрядного контура в жидкой среде. [c.62]

Электроимпульсная обработка — это разновидность электроэрозион-ной обработки, отличающаяся применением относительно длинных униполярных импульсов тока, получаемых от машинных генераторов. Электроимпульсная обработка характеризуется высокой удельной производительностью и снижением износа инструмента по сравнению с обработкой импульсами малой длительности (электроискровой способ). Полярность электродов при импульсной обработке сталей обратна полярности электродов при электроискровом способе обработки (деталь — катод, инструмент — анод). Продолжительность импульсов тока 500— 10 000 мксек со скважностью 1—10. [c.499]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...