Электрохимический способ обработки

Эти загрязнения удаляются в процессе травления сильными неорганическими (серной, соляной, фосфорной, реже плавиковой и др.) и органическими кислотами (муравьиной, уксусной). Чтобы удалить загрязнения, прибегают также к так называемому щелочному травлению — обработке крепкими щелочами едким натрием или калием в больших концентрациях и при повышенных температурах (до 100° С). Кроме этого, изделия обрабатывают в расплавах щелочей и солей при высоких температурах в окислительных средах (с нитратами) при 450—500° С и выше, в восстановительных средах с гидридом натрия при 350—400° С. При такой обработке удаляются жиры и масла, сажа и графит. Для удаления этих загрязнений все чаще используют ультразвук, а также электрохимические способы обработки. [c.8]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ [c.59]

Шестой раздел посвящен обработке материалов резанием. В нем описаны основные процессы, протекающие при резании, приведены краткие сведения о конструкциях станков и режущих инструментов. Здесь же рассмотрены электрофизические и электрохимические способы обработки. [c.4]

Глава 13 ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ [c.389]

Анодирование и другие электрохимические способы обработки-........188 [c.5]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ [c.62]

Электрохимическая обработка деталей основана на хорошо известных законах гальванопластики, т. е. способности анода растворяться в электролите под действием электрического тока. Одновременно с растворением металла при соответствующем составе электролита поверхность анода покрывается оксидной пленкой, прекращающей дальнейшее растворение металла в электролите. Такая пленка называется пассивной, и для продолжения процесса образовавшаяся пленка должна быть снята с анодной поверхности или разрушена. Различают два способа ликвидации пленки — электрохимический и анодно-механический. При электрохимическом способе обработки металла пассивная оксидная пленка удаляется силами электрического поля, а при анодно-механическом — механическим путем. [c.62]

И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ [c.292]

Классы точности и чистоты поверхности для разных технологических процессов, выполняемых с помощью электрофизических и электрохимических способов обработки [91] [c.243]

Электрофизические и электрохимические способы обработки металлов и сплавов получают все более широкое применение в машиностроении и металлообработке. Этими способами обрабатывают материалы, которые обычными механическими методами трудно или вообще невозможно обработать. [c.645]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ [c.629]

К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получивших в промышленности наибольшее применение, относят электролитическое травление металлов для удаления окалины, электролитическую очистку от загрязнений, электролитическое полирование, электролитическую размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку и шлифование поверхности изделий и т. д. [c.629]

Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяются механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. [c.130]

К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получившим в промышленности наибольшее применение, относят электрохимическую очистку от загрязнений, электрохимическое полирование, размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку, шлифование поверх- [c.206]

Ныне отечественные станкостроительные заводы выпускают более 40 типоразмеров станков для электрофизических и электрохимических способов обработки деталей машин. [c.72]

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.440]

Электрохимические способы обработки [c.454]

Обработку и очистку поверхности изделий в цехах металлопокрытий производят механическими, химическими и электрохимическими способами. Механическая обработка, выполняемая в цехах металлопокрытий, делится на следующие виды шлифование, полирование, крацевание, пескоструйную или дробеструйную очистку и др. К химическим и электрохимическим способам обработки относятся такие основные процессы, как обезжиривание, травление, активирование, а также химическое и электрохимическое полирование [4]. [c.93]

Заново переработан раздел, посвященный электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов и неэлектропроводных материалов. Впервые рассмотрены лучевые методы обработки металлов, т. е. обработка электронным лучом и световым лучом (лазером), а также контурная электроискровая обработка металлов и др. [c.3]

Материалы зарубежной печати показывают, что применение электроэрозионного и электрохимического способов обработки металлов непрерывно расширяется. На рис. I. 26 приведена диаграмма возрастания удельного веса электрических и электрохимических методов обработки по сравнению с механическими. Сообщается также, что в ближайшие 5—10 лет из общего объема [c.52]

Электрохимический способ обработки основан на разрушении металла, одновременного анодного его растворения и воздействия ультразвуковых колебаний. Этот способ применяется при изготовлении твердосплавных вытяжных штампов. [c.283]

Электрохимический способ обработки состоит в том, что при пропускании постоянного тока через обрабатываемую волоку (анод) и иглу (катод), помещенные в электролит, происходит анодное растворение твердого сплава. Способ рекомендуют для черновой [c.598]

Рис. 69. Электрические методы обработки металлов а — электроискровой способ обработки I — заготовка. 2 — электрод б — анодно-механический способ обработки I — заготовка. 2 — режущий диск, в — электрохимический способ обработки I — заготовка,

Химический и электрохимический способы обработки деталей заключаются во взаимодействии раствора с металлом детали, в результате чего образуются окисные пленки (оксидирование), фосфатные пленки (фосфатирование) или хроматные пленки (хроматирование цинка, кадмия и других металлов). Такие пленки повышают антикоррозионные свойства металлов, улучшают смачиваемость маслами и лаками и придают другие ценные свойства. При гальванических и химических процессах расходуются небольшие количества ценных материалов, не требуется нагрев деталей до температур, оказывающих существенное влияние на структуру основного металла. В некоторых случаях конструктор, применяя гальваническое наращивание, имеет возможность отказаться от дефицитных и дорогих высоколегированных материалов и этим обеспечить более низкую стоимость изделия без снижения качества продукции. [c.332]

Конструктор должен хорошо знать новейшие технологические процессы, в том числе физические, электрофизическне и электрохимические способы обработки (электроискровую, электронно-лучевую, лазерную, ультразвуковую, размерное электрохимическое травление, рб-работку взрывом, электрогидравлическим ударом, электромагнитным импульсом И т. я.). Иначе он будет стеснен а выборе рациональных форм деталей и ве сможет заложить в конструкцию условия производительного изготовления. [c.71]

I Большое влияние на технологию оказывают также качественные изменения конструкций машин. Особое развитие в машинах получили автоматизированные приводы, а также системы контроля и регулирования. Возросли рабочие параметры машин, а вместе с ними — силовые, скоростные и тепловые нагрузки на детали. При изготовлении современных машин все шире применяют новые, обычно труднообрабатываемые материалы.j усложнением конструкций и увеличением нагрузок на детали проблема качества их изготовления и высокой надежности выпускаемых машин стала одной из основных в технологии машиностроения. Все это потребовало более глубокого изучения и совершенствования сущ,ествующих, а также разработки новых, высокоэффективных методов и процессов обработки. Появились новые виды инструментальных материалов, освоен выпуск и находят все большее применение синтетические сверхтвердые материалы (алмазы и кубический нитрид бора), большое развитие получили методы отделочно-упрочняюш,ей обработки, расширяется применение электрофизических и электрохимических способов обработки. [c.3]

Описаны современные электрофизические и электрохимические способы обработки мета.члов (контурная электроискровая обработка, резание электронным, а также световым лучом — лазером и др,). [c.2]

Для обработки машиностроительных материалов с очень высокими механическими свойствами и плохой обрабатываемостью механическими способами в машиностроении внедряются электрофизические и электрохимические способы обработки. К ним относятся такие виды обработки — анодномеханическая, электроискровая и электроимпуль-сная, ультразвуковая, электроконтактная, использование электронного и светового лучей (квантовый генератор-лазер) и др. [c.185]

Электрохимический способ обработки металлов. Электрохимический способ обработки металлов (рис. 69, в) применяется для шлифования и полирования поверхностей, прошивки отверстий и для очистки поверхностей деталей. Обрабатываемая заготовка / подключается к положительному полюсу цепи постоянного тока и является анодом. Катодом является, например, латунная трубка 4. В зоне обработки создается полость 3 для электролита (жидкости, проводяшей электрический ток). При прохождении электрического тока металл заготовки в зоне обработки растворяется, частички его переходят в электролит и уносятся им по каналу 6. В случае, показанном на рис. 69, в, растворение металла заготовки происходит около горца трубки. Если агрубку перемещать вниз, го в заготовке образуется отверстие. [c.148]

Работы по изучению и разработке новых электрохимических способов обработки металлов ие прекращались и в годы Великой Отечественной поипы. В. Й. Гусезу и его сотрудникам Е. А. Дрозду, И. Я. Богораду н другим удалось разработать анодно-механический метод обработки. Кроме того, были выполнены исследования физико-химических закономерностей процесса ЭХО, которые представляют интерес и в наши дни. За большие заслуги В. Н. Гусев был трижды удостоен высокого звания лауреата Государственной премии. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...