Другие способы химико-термической обработки

Существуют и другие способы химико-термической обработки стальных деталей. [c.44]

Другие способы химико-термической обработки 207 [c.207]

ДРУГИЕ СПОСОБЫ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.207]

Кроме рассмотренных процессов цементации, азотирования и цианирования, в некоторых случаях применяются и другие способы химико-термической обработки алитирование, хромирование и силицирование. [c.207]

Цементация, нитроцементация и другие способы химико-термической обработки хотя и являются весьма эффективными, однако применение их в ремонтном производстве часто ограничивается из-за высокого нагрева восстанавливаемых деталей, термически обработанных при изготовлении. Кроме того, технологический процесс восстановления деталей с применением химико-термиче- [c.312]

Помимо указанных способов химико-термической обработки в последнее время в разных странах разрабатываются и внедряются в производство новые перспективные процессы применение паст для химико-термической обработки с нагревом токами высокой частоты, обработка в жидких ваннах с нагревом т. в. ч., вакуумный метод термохромирования и ряд других [56]. [c.73]

Далее следуют покрытия, получаемые алитированием, хромированием, силицированием и цинкованием. Поверхностное насыщение стали большинством других элементов не приводит к повышению жаростойкости, поэтому ниже будут рассмотрены покрытия, получаемые с помощью этих четырех наиболее распространенных способов химико-термической обработки. [c.10]

Существует несколько способов поверхностной закалки закалка с нагревом токами высокой частоты, закалка газопламенная, закалка в электролите и др. Все они в основном отличаются способом нагрева деталей, а сущность их сводится к тому, что нагреву подвергается лишь поверхностный слой детали, и, следовательно, при последующей закалке высокую прочность и износостойкость приобретает только поверхность детали, а сердцевина ее остается вязкой подобно тому, как это получается при цементации и других видах химико-термической обработки. [c.119]

На свойства металлов большое влияние оказывает их дислокационная структура. Прочность бездислокационных кристаллов (теоретическая прочность) в сотни раз превышает прочность реальных материалов. При плотности дислокаций порядка 10 . .. 10 см , характерной для чистых неупрочненных металлов, сопротивление деформированию наименьшее. При увеличении плотности сверх указанных значений подвижность дислокаций снижается, что воспринимается нами как рост прочности. Эффективными способами повышения плотности дислокаций (и других дефектов) и снижения их подвижности являются легирование, пластическое деформирование (деформационное упрочнение), упрочняющая термическая и химико-термическая обработка. [c.51]

Огнеупорные изделия подразделяются по следующим основным признакам химико-минералогическому составу, огнеупорности, пористости, способу формования, термической обработке, форме и размерам. Другие признаки приводятся в стандартах на отдельные виды огнеупорных изделий. [c.409]

Диффузионное газофазное насыщение неконтактным способом также достаточно хорошо исследовано в лабораторных условиях, но пока еще не нашло широкого промышленного использования, за исключением таких традиционных методов химико-термической обработки, как газовая цементация, нитроцементация и азотирование [7]. Причина этого заключается в необходимости создания специального оборудования, а также в относительной сложности самого процесса насыщения, что затрудняет переход от лабораторных опытов к промышленным масштабам. В определенной степени практическое использование газофазного неконтактного способа тормозится сравнительной дефицитностью веществ, которые используются при его осуществлении, а в некоторых случаях, например при борировании, их токсичностью [ПО, 111]. Наиболее обстоятельно исследован способ газового неконтактного хромирования, нашедший промышленное использование в ряде зарубежных стран [6]. По-видимому, при достаточной технологической обработке этот высокопроизводительный способ найдет широкое применение и для диффузионного насыщения другими элементами, например кремнием и алюминием. [c.103]

Особенности нагрева деталей в электролите позволяют создавать поточные, полуавтоматические и автоматические установки с производительностью 600—1000 деталей в 1 ч, причем качество нагрева и термической обработки не уступает другим современным методам нагрева. Описываемый способ имеет большие резервы. Он может быть применен для сварки, наплавки металлов, плавки и для химико-термической обработки. Несмотря на это, внедрение в промышленности такого способа нагрева задерживалось и задерживается вследствие недостаточного теоретического обоснования процесса и по другим причинам. [c.124]

На операциях создания ремонтной заготовки в основном формируют состав материала рабочих поверхностей детали путем выбора материала покрытия и условий его нанесения, что в значительной мере определяет послеремонтную надежность детали. В дальнейшем необходимая совокупность структуры и свойств восстановленных поверхностей будет обеспечена термической, химико-термической и механической обработкой. Вид и свойства восстановительного покрытия, с одной стороны, и способ его обработки, с другой, должны быть совместимы между собой. [c.137]

Методы химико-термической обработки, применяемые для повышения антифрикционных качеств металлов, по принципу действия могут быть разделены на две категории. Первая объединяет методы обработки, при которых достигается повышение поверхностной твердости металлов и соответствующее повышение их стойкости против абразивного изнашивания. К ним относятся такие методы, как цементирование, си-лицирование, азотирование, цианирование. Вторую категорию составляют методы обработки, не дающие или почти не дающие повышения поверхностной твердости, а повышающие в основном стойкость металлов против задира. К этой категории относятся фосфатирование, сульфидирование и другие способы химико-термической обработки, рассматриваемые в настоящем исследовании. [c.150]

Для повышения триботехнических характеристик проводится химико-термическая обработка, состоящая из оксидирования и азотирования трущихся поверхностей. Сплавы никелида титана свариваются теми же способами, как и другие титановые сплавы аргонодуговым, электроннолучевым и др. [c.844]

Значительный интерес шредставляет и открывшаяся в последние годы возможность использования нагрева в электролите для химико-термической обработки, для изготовления гранулированных материалов (дроби, порошков) и ряда других целей, существенно расширяющих границы применения этого способа. [c.216]

Цех восстановления и изготовления деталей включает кузнечно-рессорный участок, где ремонтируются упругие элементы подвесок с устранением остаточных деформаций, восстанавливаются детали других узлов методом пластического деформирования сварочный участок, на котором осуществляется восстановление деталей с применением различных видов сварки гальванический участок, предназначенный для размерного и декоративного покрытия деталей гальваническим способом метал-лизациоппый участок, где восстанавливаются изношенные детали напылением расплавленного металла участок восстановления деталей с ирименением синтетических материалов термический участок для термической и химико-термической обработки деталей слесарпо-механический участок, служащий для восстановления деталей механической и слесарной обработкой. [c.30]

Основное преимущество ВТМПО перед другими способами поверхностного упрочнения (высокочастотная закалка, химико-термическая обработка с последующей закалкой) состоит в создании структуры, отличающейся повышенной пластичностью. [c.132]

Наряду с термической обработкой металла, широкое распространение получили способы тепловой обработки, меняющие не только внутреннее строение, но и химический состав наружных слоев сташи. Изменение химического состава поверхностного слоя при такой обработке происходит в результате диффузии, т. е. проникновения в нагретый металл различных веществ из внешней среды, например углерода, азота, хрома, алюминия и других элементов. Применение того или иного вида химико-термической обработки зависит от назначения и условий эксплуата1дии обрабатываемых деталей, т. е. от того, работают ли они на удар, истирание или на усталость. [c.19]

Цементирование другими специальными элементами. Как показали исследования, существует возможность использования новых видов химико-термической обработки путем дчффузии в железо рядэ тлких элементов к"к В, Ве, Мо, У, V и пр. Однако практического применения эти способы еще не получили. [c.273]

Существуют и другие способы поверхностной химико-термической обработки стальных деталей насыщение поверхностного сло5Г хромом (хромирование), алюминием (алитирование) и др. Эпг способы называют диффузионной металлизацией. Онг увеличивают антикоррозийность, жаростойкость и износоетойкость. поверхностей стальных деталей. [c.31]

Химическое никелирование применяют для покрытия внутренних поверхностей трубных элементов сложной формы (например, змеевиков), когда трудно использовать другие способы, например гальванический, металлизацию распылением, химико-термическую обработку. Покр пие змеевиков из стальных труб диаметром 22x16 мм с длиной развертки около 7 м производят по следующей технологической схеме [c.242]

Для яроведеиия термического анализа необходимы специальные приборы, позволяющие точно измерять высокие температуры нагрева металлов при определении температур превращений (критических точек), и приборы (печи) для самого нагрева. Эти приборы используются также при исследовании сплавов другими способами и широко применяются в промышленности для нагрева металлов при обработке давлением, для термической и химико-термической обработки. [c.19]

Поверхностная обработка. Она щироко используется для повышения циклической прочности образцов и конструкционных элементов и является основным способом нейтрализации действия концеггграторов напряжений, коррозионных сред и других факторов, снижающих сопротивление усталости. Применяются следующие методы упрочнения химико-термические (азотирование, цементирование, цианирование), поверхностная закалка ТВЧ, наклеп поверхностного слоя (обкатка роликами, обдувка дробью, чеканка и т.п.), комбинированные (цементация с последующей обдувкой дробью и др.). Механизм поверхностного упрочнения состоит в создании более [c.293]

Очистка деталей от нагара, накипи и продуктов коррозии может осуществляться химико-термическим способом. Сущность его заключается в обработке поверхностей деталей в соляном расплаве (60. .. 70 % ЫаОН, 25. ..35 % Ыа Оз, 5 % ЫаС1) при 400. ..450 °С. Весь процесс включает четыре операции обработка в расплаве промывка в проточной воде травление в кислотном растворе промывка в горячей воде. После погружения детали в расплав через 5. .. 12 мин происходит полное удаление нагара, большей части накипи и других загрязнений. Во время промывки (5...6 мин) разрушаются разрыхленные в расплаве слои ржавчины и окалины, а также смываются оставшиеся на поверхности частицы накипи. При травлении в кислотном растворе нейтрализуется щелочь, полностью удаляются окислы и осветляется поверхность деталей. [c.163]

Получение изображении на фотоматериалах с проявляющим веществом в эмульсионном слое. Све-точувствительньш материалы, содержащие проявляющее вещество, значительно быстрее и проще поддаются химико-фотографической обработке. В фотослой было предложено вводить гидрохинон, пирокатехин, фенидон и другие проявляющие вещества. Такие фотоматериалы могут быть использованы как для съемки, так и для фотопечати. Существует несколько способов проявления материалов, содержащих проявляющее вещество в активирующем высокощелочном растворе с сульфитом натрия и другими вспомогательными веществами, в парах аммиака, нагреванием на металлической поверхности (термическое проявление) и др. Стабилизация (закрепление) фотографического изображения может быть достигнута при переводе оставшегося в слое бромистого серебра в более стойкое к действию света иодистое серебро путем обработки фотоматериала соединениями йода. Для стабилизации фотоматериал можно обрабатывать парами соляной кислоты на него можно нанести тонкий защитный слой парафина, предохраняющий изображение от действия влаги. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...