ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ

Шестой раздел посвящен обработке материалов резанием. В нем описаны основные процессы, протекающие при резании, приведены краткие сведения о конструкциях станков и режущих инструментов. Здесь же рассмотрены электрофизические и электрохимические способы обработки. [c.4]

Глава 13 ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ [c.389]

Классы точности и чистоты поверхности для разных технологических процессов, выполняемых с помощью электрофизических и электрохимических способов обработки [91] [c.243]

Электрофизические и электрохимические способы обработки металлов и сплавов получают все более широкое применение в машиностроении и металлообработке. Этими способами обрабатывают материалы, которые обычными механическими методами трудно или вообще невозможно обработать. [c.645]

Ныне отечественные станкостроительные заводы выпускают более 40 типоразмеров станков для электрофизических и электрохимических способов обработки деталей машин. [c.72]

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.440]

Заново переработан раздел, посвященный электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов и неэлектропроводных материалов. Впервые рассмотрены лучевые методы обработки металлов, т. е. обработка электронным лучом и световым лучом (лазером), а также контурная электроискровая обработка металлов и др. [c.3]

Применение наиболее прогрессивных способов механической обработки деталей оснастки. Это особенно относится к деталям сложным, а также изготовляемым из труднообрабатываемых материалов. Особую актуальность здесь приобретают электрофизические и электрохимические методы обработки, применяемые при изготовлении сложнейших внутренних полостей штампов горячей и холодной объемной штамповки, которые на некоторых предприятиях все еще обрабатываются по разметке методом фрезерования специальными фрезами. [c.220]

Рассмотрены новые способы выплавки сталей и других сплавов, специальные способы литья, прогрессивные технологии прокатки, электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, диффузионной, лазерной электроннолучевой сварке и т. п. [c.15]

С развитием методов выплавки металлов из руд или других исходных материалов совершенствовалась технология обработки металлов. К технологическим способам обработки металлов относят литейное производство, обработку давлением (прокатка, волочение, ковка, штамповка, прессование), сварку и огневую резку, термическую обработку, обработку резанием (механическая обработка) и различные виды электрофизических и электрохимических способов размерной обработки металлов. [c.6]

Перечень примеров можно было бы продолжить. А параллельно с ним — выстроить ряд изобретений и усовершенствований в области электрофизических и электрохимических методов обработки. В этом сопоставлении трудно было бы претендовать на исчерпывающую полноту. Ясно одно оба направления еще продолжительное время будут сосуществовать и спорить друг с другом за первенство. И чем дальше, тем спор их будет острее. Чем глубже будет проникать человек в сокровенные тайники природы, чем основательнее будет осваивать ее фундаментальные законы и в соответствии с ними — управлять материей, тем очевиднее станет преобладание новейших способов придания материалам целесообразной формы. [c.142]

В книге освещены вопросы производства чугуна, стали п цветных металлов. Приведены сведения о производстве отливок, сварке металлов, об обработке металлов давлением и резанием, электрофизических и электрохимических способах размерной обработки деталей, о способах получения деталей из неметаллических материалов, металлических и неметаллических порошков. [c.2]

Во-первых, заменой технологических способов, для которых характерно локальное, обычно механическое, воздействие инструмента на объект обработки, технологическими способами обработки, для которых характерно одновременное (часто немеханическое или не только механическое) воздействие на весь объем материала обрабатываемого объекта (например, прессование из порошков, объемная пластическая дес рмация металлов и пластмасс и пр.), воздействие на всю обрабатываемую поверхность (например, электрофизические и электрохимические способы формообразования металлов, напыление, осаждение и пр.) или на весь обрабатываемый контур (например, склеивание, сварка и пр.). Такая замена часто ведет к тому, что многостадийные технологические процессы превращаются в одностадийные процессы практически мгновенного превращения исходного сырья в готовое изделие или полуфабрикат. [c.579]

Рис. 2. Принципиальные схемы осуществления электрофизических и электрохимических способов размерной обработки материалов

ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77) разработан для обеспечения повышенных требований к качеству изделий путем полного учета свойств шероховатости поверхности и прогрессивных методов их нормирования. Он устанавливает требования к шероховатости поверхности независимо от способа ее получения или обработки. Это дает возможность применять требования стандарта к поверхностям, обработанным резанием и другими методами, например литьем, прессованием, электрофизическими и электрохимическими методами и т. д. [c.122]

В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых повер.чностей и требований, предъявляемых к ним, их обработку можно производить различными способами механическим (точение, фрезерование, строгание, сверление, протягивание и шлифование и др.) электрофизическим и электрохимическим (обработка электроискровая, электроконтактная, анодно-механическая, химическая, химико-механическая, электрохимическая н др.), ультразвуковым, лучевыми (обработка электронным лучом, световым лучом и др.). [c.469]

В [фактике авторемонтного производства при восстановлении изношенных или поврежденных поверхностей деталей автомобилей нашли применение такие способы обработки, как механическая обработка деталей под ремонтный размер и постановка дополнительных ремонтных деталей. При обработке деталей, восстановленных различ-ным 1 способами наращивания металла, кроме механической обработки, применяют также различные виды электрофизической и электрохимической обработки. [c.199]

Рис. 1. Классификация электрофизических и электрохимических методов и способов размерной обработки материалов

Комбинированные способы механической и физико-химической обработки. В настоящее время наиболее распространенными являются электрофизические (ЭФО) и электрохимические (ЭХО) способы обработки. Их особенностью является съем материала без непосредственного контакта инструмента с заготовкой посредством ударных микроволн и электрических импульсов через воздущный зазор или химическую среду. [c.180]

Из электрофизических методов обработки в турбиностроении применяются электроэрозионные (электроискровой,, электроимпульсный, анодно-механический) и электрохимические. Электроимпульсный метод является дальнейшим развитием электроискрового способа и отличается от последнего применением устройства для генерирования импульсов. Использование этого метода дает возможность резко увеличить съем металла в единицу времени. [c.136]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ [c.98]

I Большое влияние на технологию оказывают также качественные изменения конструкций машин. Особое развитие в машинах получили автоматизированные приводы, а также системы контроля и регулирования. Возросли рабочие параметры машин, а вместе с ними — силовые, скоростные и тепловые нагрузки на детали. При изготовлении современных машин все шире применяют новые, обычно труднообрабатываемые материалы.j усложнением конструкций и увеличением нагрузок на детали проблема качества их изготовления и высокой надежности выпускаемых машин стала одной из основных в технологии машиностроения. Все это потребовало более глубокого изучения и совершенствования сущ,ествующих, а также разработки новых, высокоэффективных методов и процессов обработки. Появились новые виды инструментальных материалов, освоен выпуск и находят все большее применение синтетические сверхтвердые материалы (алмазы и кубический нитрид бора), большое развитие получили методы отделочно-упрочняюш,ей обработки, расширяется применение электрофизических и электрохимических способов обработки. [c.3]

Описаны современные электрофизические и электрохимические способы обработки мета.члов (контурная электроискровая обработка, резание электронным, а также световым лучом — лазером и др,). [c.2]

Для обработки машиностроительных материалов с очень высокими механическими свойствами и плохой обрабатываемостью механическими способами в машиностроении внедряются электрофизические и электрохимические способы обработки. К ним относятся такие виды обработки — анодномеханическая, электроискровая и электроимпуль-сная, ультразвуковая, электроконтактная, использование электронного и светового лучей (квантовый генератор-лазер) и др. [c.185]

Применение электрофизических и электрохимических способов размерной обработки материалов, предназначенных главным образом для отраслей новой техники, где широко применяются жаропрочные, нержавеющие, магнитные и другие высоколегированные стали и твердые сплавы, полупроводники, рубины, алмазы, кварц, ферриты и другие материалы, обработка которых обычными механическими способами затруднительна или часто невозможна. К числу электрофизических способов обработки относятся электроискровая, электроим-пульсная, электроконтактная и анодно-механическая. [c.122]

В третьем томе содержатся сведения по изготовлению оглнвок, обработке давлением, химическим, электрофизическим, электрохимическим и механическим способам обработки деталей, допускам и посадкам. [c.12]

В современном машиностроении используются самые разнообразные технологические процессы, в том числе и новые, основанные на принципах электрофизической и электрохимической обработки металлов. Новые методы обработки находят применение при производстве штампов, прессформ, твердосплавного инструмента, турбинных лопаток и других, в ряде случаев являясь единственно возможным способом для решения сложных технических задач. Однако эти процессы еще не получили своего должного развития применительно к условиям тяжелого машиностроения, и можно говорить только о первых опытах их использования для обработки крупных деталей. [c.53]

Предлагаемая читателям книга И. Дж. А. Армарего и Р. X. Брауна ценна прежде всего тем, что в ней удачно сочетается теоретический анализ явлений, сопровождающих процесс резания (пластического деформирования металлов, трения, износа инструментов, вибраций и других физических явлений) с результатами изучения конкретных операций механической обработки и вопросов экономики, имеющих непосредственное практическое значение. Наряду с описанием традиционных процессов резания, основанных на деформировании и разрушении поверхностного слоя заготовки, в книге описываются электрофизические, электрохимические и лучевые способы обработки. [c.5]

Наиболее распространенными являются комбинации из двух способов обработки, реже встречаются из трех и еще реже - из четьфех. Для каждого уровня число комбинаций из двух способов в среднем равно десяти, из трех - двадцати, а всего - тридцати. Наибольшее число комбинаций способов возможно на уровне класса, определяемого видом воздействия на заготовку давление, резание, электрофизическое и электрохимическое. [c.178]

Даны основные сведения о материаловедении черных и цветных металлов. Описаны традйционные способы обработки металлов (термическая, литьем, давлением, сваркой, резанием, электрохимическая, электрофизическая). Подробно рассмотрены новые технологические методы получения и обработки металлов, их технико-экономические характеристики и области применения. [c.2]

Станки для электрофизической (ЭФО) и электрохимической (ЭХО) обработок применяют для обработки сложнопрофильных деталей, особенно из труднообрабатываемых традиционными способами или закаленных материалов. Особенность этого оборудования -отсутствие непосредственного силового контакта между электродами (инструментом и обрабатываемой заготовкой). Причем, как правило, заданная поверхность обрабатывается по всей площади одновременно, а не по линиям-строчкам, как в механообработке. Кроме того, при ЭХО не происходит износа электрода-инструмента (обычно катода). [c.681]

Расширение возможностей и повышение производительности шлифовальных и заточных станков достигается применением абразивных электрофизических (АЭФО) и электрохимических (АЭХО) способов обработки. Электроэрозионная обработка основана на физическом явлении, заключающемся в направленном выбрасывании электронов под действием происходящего между электродами электрического импульсного разряда (рис. 210, а). При сближении двух электродов 1, 2 я подключении к ним напряжения, достаточного для пробоя образовавшегося межэлектродного промежутка, возникает электрический разряд в виде узкого проводящего столба с температурой, измеряемой десятками тысяч градусов. У основания этого столба наблюдается разрушение (оплавление, испарение) материала электродов. Жидкая среда обеспечивает возникновение [c.292]

Из этих способов обработки промышленное применение получили электроискровая, электроимпульсная, электроконтактная, анодно-механическая, ультразвуковая, лучевая и другие электрофизические способы обработки, а также электрохимическая, химикомеханическая обработка различных материалов. [c.8]

Описанный способ обработки по сути дела относится скорее к электрофизическим, точнее — к электроэрозионным, чем электрохимическим методам, так как основу технологического процесса составляет интенсивная эрозия токопроводящего материала, обусловленная преобразуемой в тепло энергией электрических разрядов, возбуждаемых между инструментом и заготовкой. Электрохимическое же растворение просто облегчает съем металла. [c.79]

ЛЮ секунды просверливают отверстия в самом твердом материале. Все шире применяются электрохимические и электрофизические методы, вытесняющие или дополняющие классические способы резания. Послушная молния изготовляет сложнейшие детали, о которых инженеры прежде и не смели мечтать. Электролить выступают в роли точильного камня. Ультразвук заменяет фрезу. .. И так далее. В технологии обработки металлов происходит подлинная революция. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...