Электрохимические способы обработки металлов

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ [c.59]

Электрохимическая обработка деталей основана на хорошо известных законах гальванопластики, т. е. способности анода растворяться в электролите под действием электрического тока. Одновременно с растворением металла при соответствующем составе электролита поверхность анода покрывается оксидной пленкой, прекращающей дальнейшее растворение металла в электролите. Такая пленка называется пассивной, и для продолжения процесса образовавшаяся пленка должна быть снята с анодной поверхности или разрушена. Различают два способа ликвидации пленки — электрохимический и анодно-механический. При электрохимическом способе обработки металла пассивная оксидная пленка удаляется силами электрического поля, а при анодно-механическом — механическим путем. [c.62]

Электрофизические и электрохимические способы обработки металлов и сплавов получают все более широкое применение в машиностроении и металлообработке. Этими способами обрабатывают материалы, которые обычными механическими методами трудно или вообще невозможно обработать. [c.645]

К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получивших в промышленности наибольшее применение, относят электролитическое травление металлов для удаления окалины, электролитическую очистку от загрязнений, электролитическое полирование, электролитическую размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку и шлифование поверхности изделий и т. д. [c.629]

К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получившим в промышленности наибольшее применение, относят электрохимическую очистку от загрязнений, электрохимическое полирование, размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку, шлифование поверх- [c.206]

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.440]

Заново переработан раздел, посвященный электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов и неэлектропроводных материалов. Впервые рассмотрены лучевые методы обработки металлов, т. е. обработка электронным лучом и световым лучом (лазером), а также контурная электроискровая обработка металлов и др. [c.3]

Материалы зарубежной печати показывают, что применение электроэрозионного и электрохимического способов обработки металлов непрерывно расширяется. На рис. I. 26 приведена диаграмма возрастания удельного веса электрических и электрохимических методов обработки по сравнению с механическими. Сообщается также, что в ближайшие 5—10 лет из общего объема [c.52]

С развитием методов выплавки металлов из руд или других исходных материалов совершенствовалась технология обработки металлов. К технологическим способам обработки металлов относят литейное производство, обработку давлением (прокатка, волочение, ковка, штамповка, прессование), сварку и огневую резку, термическую обработку, обработку резанием (механическая обработка) и различные виды электрофизических и электрохимических способов размерной обработки металлов. [c.6]

Во-первых, заменой технологических способов, для которых характерно локальное, обычно механическое, воздействие инструмента на объект обработки, технологическими способами обработки, для которых характерно одновременное (часто немеханическое или не только механическое) воздействие на весь объем материала обрабатываемого объекта (например, прессование из порошков, объемная пластическая дес рмация металлов и пластмасс и пр.), воздействие на всю обрабатываемую поверхность (например, электрофизические и электрохимические способы формообразования металлов, напыление, осаждение и пр.) или на весь обрабатываемый контур (например, склеивание, сварка и пр.). Такая замена часто ведет к тому, что многостадийные технологические процессы превращаются в одностадийные процессы практически мгновенного превращения исходного сырья в готовое изделие или полуфабрикат. [c.579]

Электрохимический способ обработки основан на разрушении металла, одновременного анодного его растворения и воздействия ультразвуковых колебаний. Этот способ применяется при изготовлении твердосплавных вытяжных штампов. [c.283]

Рис. 69. Электрические методы обработки металлов а — электроискровой способ обработки I — заготовка. 2 — электрод б — анодно-механический способ обработки I — заготовка. 2 — режущий диск, в — электрохимический способ обработки I — заготовка,

Химический и электрохимический способы обработки деталей заключаются во взаимодействии раствора с металлом детали, в результате чего образуются окисные пленки (оксидирование), фосфатные пленки (фосфатирование) или хроматные пленки (хроматирование цинка, кадмия и других металлов). Такие пленки повышают антикоррозионные свойства металлов, улучшают смачиваемость маслами и лаками и придают другие ценные свойства. При гальванических и химических процессах расходуются небольшие количества ценных материалов, не требуется нагрев деталей до температур, оказывающих существенное влияние на структуру основного металла. В некоторых случаях конструктор, применяя гальваническое наращивание, имеет возможность отказаться от дефицитных и дорогих высоколегированных материалов и этим обеспечить более низкую стоимость изделия без снижения качества продукции. [c.332]

На рис. 30 показан станок для обработки треф валка из высокопрочной стали. К головке, несущей электрод, подведен большой шланг для подачи электролита, деталь установлена на роликовых призмах и практически ничем не закреплена, к ней подведен ток. При обработке используют силу тока до 10 ООО а и обеспечивают съем металла до 1000 см /ч. В качестве иллюстрации производительности процесса фирма приводит следующий пример. При обработке четырех треф на шейки валка диаметром 260 мм при внутреннем диаметре по дну треф, равном 145 мм, и длине треф 150 мм полное время обработки электрохимическим способом составляет 330 мин вместо 1230 мин, затрачиваемых при механической обработке. [c.55]

Весьма перспективными являются также электрохимические методы очистки металлов. Они могут быть осуществлены в двух вариантах в травильных растворах или в расплавленном едком натрии. Электрохимические способы травления позволяют значительно сократить время обработки и уменьшить расход кислоты. В процессах электрохимического травления используют как катодную, так и анодную поляризацию (табл. 2-10). [c.94]

Электрохимический способ обработки металлов. Электрохимический способ обработки металлов (рис. 69, в) применяется для шлифования и полирования поверхностей, прошивки отверстий и для очистки поверхностей деталей. Обрабатываемая заготовка / подключается к положительному полюсу цепи постоянного тока и является анодом. Катодом является, например, латунная трубка 4. В зоне обработки создается полость 3 для электролита (жидкости, проводяшей электрический ток). При прохождении электрического тока металл заготовки в зоне обработки растворяется, частички его переходят в электролит и уносятся им по каналу 6. В случае, показанном на рис. 69, в, растворение металла заготовки происходит около горца трубки. Если агрубку перемещать вниз, го в заготовке образуется отверстие. [c.148]

Работы по изучению и разработке новых электрохимических способов обработки металлов ие прекращались и в годы Великой Отечественной поипы. В. Й. Гусезу и его сотрудникам Е. А. Дрозду, И. Я. Богораду н другим удалось разработать анодно-механический метод обработки. Кроме того, были выполнены исследования физико-химических закономерностей процесса ЭХО, которые представляют интерес и в наши дни. За большие заслуги В. Н. Гусев был трижды удостоен высокого звания лауреата Государственной премии. [c.7]

Электроторможение двигателей - - Виды 8-й Электрофасонно-сталелитейные цехи — Компо новка 14 — 41 Электрофильтры-смолоуловители 11 —429 Электрохимическая обработка металлов 7 — 59 Электрохимический способ резания металлов см. Резание металлов электрохимическое Электрохимическое полирование 7 — 60 [c.360]

Исследования тепловых и химических свойств электрического тока, проводившиеся физиками Э. Карлейлам, В. Никольсоном, В. В. Петровым, Г. Дэви, М. Фарадеем, Э. X. Ленцем, Д. П. Джоулем, Б. С. Якоби, заложили научные основы практической электрохимии и электротермии. Промышленная электрохимия началась с освоения гальванотехнических процессов рафинирования меди и добычи электролитическим путем кислорода и водорода. Первоначально источниками электричества служили гальванические батареи. Отсутствие экономичных и достаточно мощных генераторов тормозило внедрение в практику электрохимических и электротермических процессов. Лишь появление в начале 70-х годов динамомашины дало заметный толчок развитию электрохимии и электрометаллургии. Еще больший размах эти отрасли получили с введением централизованного электроснабжения. К концу XIX в. электролитическим лутем производили в широких масштабах рафинированную медь, бертолетову соль, хлор, некоторые щелочи, озон (для стерилизации и очистки воды). Развивалась и совершенствовалась гальванотехника. Использование электрической энергии привело к появлению и развитию новых способов производства искусственных удобрений для сельского хозяйства. В это же время возник ряд электрометаллургических и электрохимических производств, основанных на применении электрических печей. Был изобретен и стал применяться на практике новый способ обработки металлов — электросварка. [c.64]

Даны основные сведения о материаловедении черных и цветных металлов. Описаны традйционные способы обработки металлов (термическая, литьем, давлением, сваркой, резанием, электрохимическая, электрофизическая). Подробно рассмотрены новые технологические методы получения и обработки металлов, их технико-экономические характеристики и области применения. [c.2]

В настоящей главе рассматриваются некоторые наиболее распространённые электрохимические и электроэрозионные способы обработки металлов. Другие способы электрообработки изложены в соответствующих главах. [c.939]

Электрохимические методы обработки (ЭХО) основаны на законах анодного растворения при электролизе. При прохождении постоянного электрического тока через электролит па поверхности заготовки, включенной в электрическую цеиь и являющейся анодом, происходят химические реакции и поверхностный слой металла превращается в химическое соединение. Продукты электролиза переходят в раствор или удаляются механическим способом. [c.405]

Электротермия тесно переплетается с электрохимическими способами превращений веществ и материалов, что необычайно расширяет возможности электрификации технологических операций (например, э.тектролиз огненножидких расплавов, анодно-механическая обработка металлов и т. д.). [c.117]

Электрохимический способ полирования (или точнее глянцовки) металлов может осуществляться лишь тогда, когда не имеет места полная поляризация, но и не наступает процесс анодного травления. Состав электролита и режим обработки (электрический, температурный и по времени) должны обеспечивать разрыв поляризационной плёнки только на гребешках поверхности (где силовые линии электрического поля всегда более концентрированы) и не нарушать её в углублениях. а так как снимаемые гребешки имеют высоту два-три десятка микронов, то, очевидно, что предъявляемые требования к режиму и электролиту должны быть весьма жёсткими и различными для различных материалов (см. табл. 71). Для обеспечения наибольшей концентрации электрического поля на гребешках обрабатываемой поверхности необходимо уменьшать рассеивающую способность ванны увеличением размера катода (в некоторых случаях площадь его в 15—20 раз больше площади анода). Применяемые электролиты должны быть сильно концентрированными, чтобы не допустить химического травления обрабатываемых поверхностей. [c.60]

Известный американский изобретатель Самюэль Рубин запатентовал способ получения нержавеющей стали, пропускающей свет (патент США № 3352679). Способ заключается в электрохимической обработке металла, приводящей к появлению между его кристаллами суб-микроскопических трещин, пропускающих свет, но не снижающих его прочности. Другие методы получения пористого металла не обеспечивают таких результатов и не позволяют автоматизировать процесс. Новый материал — для его производства строится специальный завод — найдет применение во всевозможных клапанах, фильтрах, аккумуляторах, электродах — всюду, где требуется равномерная микропористость. [c.32]

Химико-механическая обработка металлов (фиг. 14—17). Химикомеханический способ обработки основан на одновременном химическом (или электрохимическом без внешнего источника тока) и механическом воздействии на поверхность материалов, приводящем к ускоренному разрушению поверхности (табл. 2). Обработка производится в присутствии поверхностно активных, а также химически агрессивных веществ, нейтральных электролитов или металлических солей. [c.949]

В современном машиностроении используются самые разнообразные технологические процессы, в том числе и новые, основанные на принципах электрофизической и электрохимической обработки металлов. Новые методы обработки находят применение при производстве штампов, прессформ, твердосплавного инструмента, турбинных лопаток и других, в ряде случаев являясь единственно возможным способом для решения сложных технических задач. Однако эти процессы еще не получили своего должного развития применительно к условиям тяжелого машиностроения, и можно говорить только о первых опытах их использования для обработки крупных деталей. [c.53]

Электрооборудование транспортных средств В 60 (размещение R 16/(00-08) с электротягой L) Электроосветительные устройства [( непереносные (S 1/00-19/00 с направленным лучом М 1/00-7/00) переносные (L 1/00-15/22 со встроенным электрогенератором L 13/(00-08) конструктивные элементы и арматура L 15/(00-22))) F 21 в транспортных средствах В 60 L 1/14-1/16, F 21 М 3/00-3/30, 5/00-5/04] Электроосмос <В 01 D 61/(44-56) использование (для очистки воды и сточных вод F 02 F 1/40 в холодильных машинах F 25 В 41/02)> Электропривод(ы) [В 66 автопогрузчиков F 9/24 лебедок и т. п. D 1/12, 3/20-3/22) гироскопов G 01 С 19/08 движителей судов В 63 Н 23/24 F 02 (В 39/10 систем топливоподачи М 37/(08-10), 51/(00-08)) В 61 <ж.-д. стрелок и путевых тормозов L 5/06, 7/06-7/10, 19/(06-16) локомотивов и моторных вагонов С 9/24, 9/36) F 16 ( запорных элементов трубопроводов К 31/02 механизмов управления зубчатыми передачами Н 59/00-63/00 тормозов D 65/(34-36)) F 01 L золотниковых распределительных механизмов 25/08 распределительных клапанов двигателей 9/04) F 04 компрессоров и вентиляторов В 35/04, D 25/(06-08) насосов (диафрагменных В 43/04 необъемного вытеснения D 13/06)) В 25 переносных (инструментов для скрепления скобами С 5/15 ударных инструментов D 11/00)) регулируемых лопастей (воздушных винтов В 64 С 11/44 гребных винтов В 63 Н 3/06) ручных сверлильных станков В 23 В 45/02 станков (металлообрабатывающих В 23 Q 5/10 для скрепления скобами В 27 F 7/36) стеклоочистителей транспортных средств В 60 S 1/08 устройств 62 (для переключения скорости в велосипедах М 25/08 для резки, вырубки и т. п. D 5/06) шасси летательных аппаратов В 64 С 25/24 ] Электросети для энергоснабжения электрического транспорта В 60 М 1/00-7/00 Электростатические заряды, отвод с конвейеров большой вместимости В 65 D 90/46 Электростатические заряды, отвод с транспортньгх средств В 60 R 16/06 конвейеры В 65 G 54/02 сепараторы (В 03 С 5/02 комбинированные с центрифугами В 04 В 5/10) устройства (для разделения изделий, уложенных в стопки В 65 Н 3/18 для чистки В 08 В 6/00) Электростатическое [зажигание в ДВС F 02 Р 3/12 отделение дисперсных частиц В 03 С (3/00-3/88, от газов, от жидкостей 5/00) разделение <(газов В 01 D 53/32 твердых частиц В 03 С 1 j 2) изотопов В 01 D 59/(46-48)) распыление (жидкости В 05 В 5/00-5/08 в форсунках F 23 D 11 /32) ] Электротермические (ракетные двигатели F 02 К 9/00 способы получения металлов или сплавов из руд или продуктов металлургического производства С 22 В 4/00-4/08) Электрофорез как способ (покрытия металлов С 25 D 13/(00-24) разделение материалов В 01 D 57/02) Электрохимическая обработка металла В 23 Н 3/00-3/10, 5/00, 7/00, 11/00 Электрохимические аппараты и процессы В 01 J 19/00 Электрошлаковая (переплавка металлов С 22 В 9/18 сварка [c.221]

Технологический процесс включает ряд операций подготовку исходного материала, волочение, термическую обработку, покрытие и отделку. Исходным материалом для производства стальной проволоки является катанка диаметром от 5 до 15 мм в бунтах массой до 600 кг. Перед волочением катанку подвергают травлению для удаления окалины с поверхности. Наряду с травлением в кислотных растворах окалину с поверхности катанки удаляют также механическим или электрохимическим способом. При производстве высокопрочной проволоки из сталей типа ЗОХГС, 50ХФ и др. катанку подвергают патентированию. Патентирование заключается в нагреве стали до температуры однофазного состояния аустенита, выдержке в соляном растворе при 450—550 °С и охлаждении на воздухе. Сорбитная структура, полученная после патентирования, улучшает механические свойства катанки — повышается пластичность и прочностные характеристики металлов. Силы трения в зоне контакта металла с каналом волоки являются вредными, препятствующими повышению эффективности процесса. Для уменьшения коэффициента трения поверхность катанки подвергают меднению, фосфатнрованию, желтению, известкованию. Перед подачей в волочильную машину бунты катанки укрупняют на стыкосварочной машине. Перед задачей в волоку конец катанки заостряется на острильных станках. Операция острения может проводиться перед задачей в каждую волоку, если волочение осуществляется через несколько волок. [c.339]

Обезжиривание можно осуществить химическим и электрохимическим способами. Первый из них заключается в обработке металла в течение определенного времени в растворе щелочи (для металло1В, не растворяюЩ Ихся в щелочах) или в растворителе жиров и масел (для металлов, нестоймих в щелочах). [c.21]

На рис. 34, а показана схема электрохимической обработки детали — анода 1, на которую воздействует электролит 2. На катоде 3 силовые линии распределены равномерно, а на аноде концентрируются на выступающих частях и разрушают оксидную пленку 4, не нарушая целостности яленки во впадинах. На этом принципе построен способ электрополирования металлов. Техника процесса заключается в том, что деталь помещают в ванну со специальным электролитом и подключают ее к положительному полюсу источника тока в качестве анода. Катодом служит металлическая пластинка (медь, свинец, специальная сталь). Через электроды и электролит пропускают постоянный ток низкого напряжения. Электрополированию поддаются все металлы — углеродистые и нержавеющие стали, сплавы меди, алюминий и др. Электрополирование повышает чистоту поверхности на два класса. [c.62]

Предлагаемая читателям книга И. Дж. А. Армарего и Р. X. Брауна ценна прежде всего тем, что в ней удачно сочетается теоретический анализ явлений, сопровождающих процесс резания (пластического деформирования металлов, трения, износа инструментов, вибраций и других физических явлений) с результатами изучения конкретных операций механической обработки и вопросов экономики, имеющих непосредственное практическое значение. Наряду с описанием традиционных процессов резания, основанных на деформировании и разрушении поверхностного слоя заготовки, в книге описываются электрофизические, электрохимические и лучевые способы обработки. [c.5]

Электрохимическая размерная обработка характеризуется малой шероховатостью обработанной поверхности, производительностью, достигающей 1000 мм /с, большой энергоемкостью процесса — 1000 А-ч на 1 кг снятого металла. Способ используют для образования отверстий и полостей, профилирования и формообразования копированием на электрохимических универсальных станках типа 4420Ф4, для удаления заусенцев и грата, при резке и долблений. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...