Силовое резание

Металлорежущие станки с повышенной прочностью, жесткостью и вибростойкостью оказалось возможным без переделок использовать для новых методов скоростного и силового резания. Станки малой жесткости пришлось в новых условиях реконструировать. [c.59]

Технология имеет весьма существенное значение для повышения интенсификации использования машин. Не всякое повышение интенсивности использования машины будет означать повышение ее интенсификации. Если с увеличением интенсивности режимов обработки предметов труда происходит возрастание совокупных затрат живого и овеществленного труда на единицу продукции, то интенсификация использования машины снижается, что с экономической точки зрения нежелательно. На одном и том же станке могут применяться различные по величине Параметры режимов технологии и соответственно различный уровень интенсификации его использования. При одной и той же технологии могут быть различные методы обработки, которые отличаются и по характеру обработки, и по величине ее режимов (например, скоростное и силовое резание металлов) и, соответственно им, по уровню интенсификации станка. Поэтому и технологам, и конструкторам необходимо правильно понимать роль и место технологии в достижении положительных экономических результатов. [c.107]

Силовое резание производят резцами с дополнительной прямолинейной режущей кромкой, имеющей вспомогательный угол в плане, равный нулю [c.37]

Технологичность формы детали. В конструкциях деталей должна быть предусмотрена возможность применения современной высокопроизводительной обработки скоростное и силовое резание [c.207]

По инициативе московских предприятий на заводах развернулась работа по уплотненному использованию производственных площадей, по увеличению съема продукции с одного квадратного метра площади, с одного станка, с каждой тысячи рублей основных средств. Решение этой задачи достигается рациональным размещением оборудования, планировкой участков и цехов, внедрением поточных методов производства, конвейеризацией и механизацией производственных процессов, а также внедрением скоростного и силового резания. [c.308]

Производительность при обработке днищ методами скоростного и силового резания с применением резцов Колесова очень высока — точение производится со скоростью резания 60—80 м/мин при подаче резца до 2 мм за один оборот планшайбы. Эта производительность превышает обычную в 2—3 раза. [c.79]

Точение с большими подачами иначе называют силовым резанием. Этот высокопроизводительный метод обработки был предложен токарем-новатором Средневолжского станкостроительного завода В. А. Колесовым. Метод позволяет во много раз увеличить производительность основного парка металлорежущих стан- [c.354]

Как показало исследование, максимальное снижение предела усталости в воздухе после предварительной коррозии наблюдается у образцов, обработанных силовым резанием либо шлифованием после обычного точения снижения [c.73]

Коррозионно-усталостные процессы усиливаются при увеличении электрохимической неоднородности поверхности стали. Поэтому в случаях увеличения гетерогенности свойств поверхности в результате обработки можно ожидать увеличения снижения выносливости в коррозионных средах, что и было отмечено при силовом резании (см. фиг. 78). Наоборот, при скоростном резании, когда поверхность получилась наиболее однородной, была отмечена наивысшая коррозионно-усталостная прочность стали (при одинаковой чистоте поверхности). [c.148]

Сокращение машинного времени вследствие повышения подачи принято называть силовым резанием, вследствие повышения скорости резания — скоростным резанием. [c.138]

Нельзя не отметить некоторого существенного недостатка этих механизмов, обнаруженного при внедрении скоростного и силового резания. [c.95]

Получистовая обработка с припуском на шлифование должна производиться по четвертому классу точности, при этом чистота обработки должна соответствовать 4—5 классу чистоты. Подача выбирается в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности и геометрических параметров резца (радиуса при вершине главного и вспомогательного углов в плане). Поэтому для резцов, имеющих вспомогательный угол 10—15° и радиус при вершине 1,2—2 мм, подача принимается в пределах 0,3—0,8 мм об. При работе резцами для силового резания металлов со вспомогательным углом в плане ф1 = 0 допускается подача до 5 мм об. [c.92]

На строгальных станках используют инструменты из быстрорежущей стали и твердосплавные. По форме строгальные резцы схожи с токарными, отличие состоит в несколько увеличенном заднем угле, обусловленном особенностями обработки и большем сечении тела резца. Пластинки из быстрорежущей стали и твердого сплава обычно напаиваются на державку. В некоторых случаях выгодно изготовлять резцы из быстрорежущей стали цельными. При силовом резании на высокопроизводительных станках иногда применяют резцы с поворотными твердосплавными пластинками. [c.563]

Этот станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и резьбонарезных работ скоростного н силового резания сырых, закаленных, а также труднообрабатываемых материалов, в том числе инструментальных и жаропрочных сталей. Он обеспечивает полное использование возможностей инструмента с твердосплавными, керамическими и алмазными пластинами. Наиболее рентабельно использование станка в единичном и мелкосерийном производстве. [c.535]

Высокопроизводительное резание металлов. Учитывая влияние геометрических элементов режущей части резца на скорость резания, новаторы производства применяют высокопроизводительные методы резания, т. е. скоростное и силовое резание металлов. Так, изменением углов заточки достигают упрочнения режущей части резцов, улучшения отвода тепла от режущей кромки и повышения общей стойкости резца. Все это позволяет увеличить скорость резания. [c.534]

Однако увеличение скорости резания — это один из способов повышения производительности труда. Другой способ повышения производительности труда — увеличение подачи. Этот способ применил токарь-новатор В. А. Колесов. Для скоростного резания с большими подачами (метод силового резания) он сконструировал специальный резец (рис. 226). [c.534]

Возможность силового резания на максимальных подачах и глубинах резания должна быть проверена по величине наибольшего усилия резания Ртах, допускаемой по условию прочности станка. [c.258]

Приведены данные, необходимые при конструировании режущих инструментов для скоростного и силового резания, инструментов, предназначенных для использования на автоматическом и полуавтоматическом оборудовании, и инструментов, оснащенных твердым сплавом. [c.2]

Наконец, изыскание наивыгоднейших технологических режимов. Они определяются скоростью резания, нагрузкой на режущий инструмент и длиной контакта инструмента с изделием. Максимальная нагрузка на режущий инструмент достигается выбором больших глубин резания и величин подачи. Вследствие тенденции к сокращению припуска на обработку роль фактора, связанного с глубиной резания, непрерывно уменьшается. Поэтому основное внимание специалистов устремлено на способы увеличения рабочих подач, позволяющих существенно повысить производительность процессов резания. В этой области добились больших успехов. Так, при точении и растачивании путем применения силового резания удалось в 30—50 раз увеличить подачу при полу-чистовой и чистовой обработках. Повышению производительности процесса резания способствует и увеличение длины контакта резца с обрабатываемым изделием. Это может быть достигнуто, в частности, применением многолезвийного инструмента и многоинструментальных наладок. Ожидается, что вследствие повышения скорости, нагрузки и длины контакта производительность резания на многих видах станков в ближайшее время повысится в полтора-два раза. Одним словом, наступление продолжается. [c.21]

Советские ученые создали новые режущие сплавы, а токари-новаторы П. Е. Быков, Г. С. Борткевич, В. А. Колесов и другие в содружестве с учеными разработали и внедрили в производство новую геометрию режущего инструмента, благодаря чему получили распространение прогрессивные режимы резания металлов. Широкое распространение передовых методов работы по скоростному и силовому резанию металлов значительно уменьшило машинное время при обработке деталей. [c.105]

Для получения наибольшей производительности при черновой обработке объем стружки, снимаемой в единицу времени, должен быть наибольшим. При чистовой обработке максимальной должна быть площадь поверхности, обрабатываемой в единицу времени. Таким образом, производительность черновой обработки характеризуется произведением ихг", а при чистовой обработке — произведением vs. Так как увеличение глубины резания лимитируется припуском на обработку, то производительность можно повысить, увеличивая скорость резания, т. е. применяя скоростное резание металлов, и подачу — силовое резание металлов. Обработка металлов с очень высокими скоростями резания стала возможной в результате использования инструментов, оснащенных пластинками из металлокерамических и минералокерамических сплавов. Выбирая скорость резания при обработке стальных заготовок, надо учитывать, что она существенно влияет на шероховатость, так как вследствие значительного выделения тепла металл деформируется резцом, наклепывается, возникают явления схватывания и отрывания частиц металла от поверхности. При малых скоростях резания указанные явления проявляются в меньшей степени, поэтому шероховатость поверхности при малых скоростях резания получается меньшей. При дальнейшем увеличении скорости резания скорость распространения пластической деформации приближается к скорости резания и зона пластической деформации не увеличивается, явление отрыва частиц металла уменьшается, а шероховатость обработанной поверхности уменьшается. [c.56]

Одним из видов высокопроизводительной обработки является сочетание силового резания со скоростным. Этот метод позволяет в несколько раз уменьшить машинное время. При скоростном резании требуются станки повышенной мощности с частотой вращения шпинделя 1000—3000 об/мин. Требования к жесткости станков увеличиваются, так как явления вибрации совершенно недопустимы. Вибрации снижают стойкость режущих инструментов (наблюдается выкрашивание режущих кромок) и увеличивают шероховатость обработанной поверхности. Скоростные методы обработки приме- [c.56]

Расточные резцы работают в наиболее тяжелых условиях, и поэтому возможность применения высоких режимов, типичных для скоростного и силового резания, весьма огранич ена. [c.128]

Токари-скоростники, непрерывно совершенствуя геометрию режущего инструмента и методы труда, добиваются высокой производительности труда. Примером может служить резец для силового резания, предложенный токарем т. В. Колесовым (см. фиг. 62). Новый метод работы, позволяющий увеличивать подачу в 8—10 раз по сравнению с подачами, применяемыми при работе обычными резцами, нашел широкое применение на наших заводах. [c.251]

Сокращение машинного времени (интенсификация процессов резания). К этим способам относятся скоростное резание (увеличение главной скорости резания), силовое резание (увеличение подачи и глубины рёза), производительные способы обработки (обработка многолезвийны.м инструментом, внутреннее и наружное протягивание, фрезоточение и т. д.). [c.101]

При обработке деталей малой жесткости и использовании нежесткого инструмента, особенно с широким лезвием или работающим методом силового резания, устранить вибрации указанными средствами не удается. В этом случае для гашения вибраций используют специальные конструкции виброгасителей, которые можно разделить по физическому существу их действия на три группы [c.15]

II Элементообразная в виде витков, нагартованная, копенки Алюминий 0,75 Сталь 0,6 Алюминий 0,207 Бронза 0,7 Токарные, карусельные, револьверные, сверлильные и другие станки при силовом резании [c.642]

При механической обработке на поверхности возникают, кроме этой микронеоднородности, еще и макронеоднородность. Так, П. Е. Дьяченко [34] показал, что гребешки, возникающие при обработке резцом, имеют большую микротвердость (наклеп), чем впадины при силовом резании, как это было показано А. И. Яцюком 1175], на поверхности металла образуются две спиралеобразные зоны с различной твердостью (наклепом) и т. п. Эти в различной степени наклепанные части корродирующего металла будут коррозионными элементами, электродами которых будут или гребешки и впадины, или эти спиралеобразные зоны с различной твердостью, возникающие при силовом резании. [c.37]

Еще более резкое изменение влияния концентратора напряжения на выносливость стали 45 в коррозионной среде наблюдали Ю. И. Ба-бей и В. Т. СтеПуренко. Концентраторы напряжения в виде коррозионных трещин возникали на поверхности образцов, обработанных силовым резанием, в результате предварительной коррозии в 3%-ном растворе хлористого натрия. Предел усталости стали 45 в воздухе, 128 [c.128]

Скоростное резание дает наиболее равномерный наклеп и вызывает появление равномерно распределенных остаточных сжимающих напряжений, а в случае скоростного резания закаленных сталей — появление равномерного слоя металла вторичной закалки. Все это повышает усталостную прочность стали. Силовое резание, наоборот, вызывает неравномерный наклеп (появление двух спиралеобразных полосок с различной микротвердостью, см. фиг. 77, а) и значительные градиенты остаточных напряжений, что приводит к снижению выносливости. При режимах резания, вызывающих перенаклеп поверхности и появление на ней рваных мест, задиров и трещин (что наблюдается при наростообразовании на резце, либо чрезмерном давлении на ролик при обкатке), усталостная прочность стали наименьшая. [c.144]

Действительно было показано, что чувствительность усталостной прочности стали к режимам механической обработки при точении выше в коррозионных средах, чем в воздухе. Так, в опытах [8J разница в пределах выносливости при базе испытания 50 10 , полученных на образцах стали 45, обработанных силовым резанием (скорость резания о = 62,8 м1мин подача s = 2 мм об) и обработанных скоростным резанием (у = 251,4 м мин, s = 0,33 мм1об), в воздухе достигает 34%, а в коррозионной среде — 122%. [c.145]

В VI—6 мы описывали опыты И. И. Ищенко [68J и В. Т. Степу-ренко 1148], показавшие значительное повышение коррозионно-уста-лостной прочности стали после обкатки цилиндрических образцов роликами (см. фиг. 73). Аналогичное повышение коррозионно-усталостной прочности стали наблюдается и при дробеструйном наклепе поверхности [136] А. И. Яцюк [691 доказал возможность обкаткой роликами полностью устранить технологическую наследственность от силового резания при коррозионной усталости стали. Можно рекомендовать после силового резания производить обкатку поверхности изделия, что позволяет применять силовое резание без снижения выносливости обрабатываемых деталей, причем экономический эффект, получаемый от силового резания, увеличивается при замене шлифования деталей обкаткой их роликами. [c.148]

Пути повышения режимов резания. Для получения максимальной производительности при черновой обработке объем с т р у ж-к и, снимаемой в единицу времени, должен быть аибольшим. Для чистовых же работ должна быть максимальной площадь поверхности, обрабатываемой в единицу времени. Следовательно, характеристикой -производительности черновой обработки б удет гароизведение vst, а чистовой 01бработки—произведение vs, Так как увеличение глубины резания t ограничивается припуском на обработку, то остается путь увеличения скорости резания v, т. е. скоро стное резание металлов, и иодачи s—-силовое резание металлов. [c.70]

Из работы [371 (рис. 35) видно, что при силовом резании (резании с большими подачами) сталей 45 и 40Х у обработанной поверхности образуются остаточные осевые напря жения растяжения, а при скоростном — напряжения сжатия. [c.63]

Кроме того, основное время может быть снижено за,счет увеличения подачи 5 (силовое резание) и уменьшения чйсла проходов режущего инструмента [c.280]

Итак, именно инструменты определяют скорость, производительность и точность процесса механической обработки. В результате их совершенствования интенсивность режимов резания за последние полвека в нашей стране возросла в 20—30 раз. Прогресс в инструментальных материалах требовал радикального усовершенствования конструкции станков. Повь шение скоростей резания повлекло за собой увеличение мощности станков, увеличение жесткости системы станок — заготовка — инструмент, модернизацию шпиндельного узла. Появление резцов, работающих с большими подачами (силовое резание), вызвало изменение коробки подач токарного станка. Подобных примеров можно привести сколько угодно. Изменение инструмента оказывало подлинно революционизирующее воздействие на развитие станкостроения и технологию машиностроения вообще. [c.19]

Лоэтому перед наукой о резании металлов стоят большие задачи дальнейшее исследование физических основ процесса резания широкое развитие и внедрение прогрессивного и высокопроизводительного (скоростного и силового) резания металлов для всех видов инструмента изыскание новых дешевых, но в то же время износостойких и прочных материалов для изготовления режущей части инструмента повышение производительности и экономичности процесса резания, идя по пути уменьшения не только машинного, но и вспомогательного времени, затрачиваемого на обработку изучение, обобщение, дальнейшее развитие и широкое внедрение в промышленность высокопроизводительных методов труда новаторов производства разработка передовых нормативов по режимам резания и др. [c.4]

Такой инструмент, режущая часть которого сделана из теплоизносостойкого материала и который обладает достаточной прочностью против механического разрушения, дает возможность вести обработку со скоростью и подачей, в несколько раз превышающими значения у и 8, допускаемые инструментом из быстрорежущей стали. Такой инструмент позволяет осуществлять высокопроизводительное резание металлов и способствует повышению производительности труда. Повышение производительности труда в основном за счет повышения скорости резания принято называть скоростным резанием за счет же повышения в основном подачи — силовым резанием. [c.204]

При обработке с большими нагрузками наибольшая величина подачи ограничивается предельным значением вектора силы резания, при котором исключается возможность поломки и недопустимой деформации одного из звеньев системы СПИД. На некоторых станка1с наибольшее предельное значение продольной подачи в условиях силового резания ограничивается мощностью привода. О величине нагрузки, действующей в системе СПИД, с достаточной степенью точности можно судить по величине упругого перемещения, являющегося функцией составляющих сил резания. Предельному значению нагрузки, при которой возникает вероятность поломки наиболее слабого звена, соответствует определенное значение упругого перемещения на замыкающем звене Р р —> д. пр. Измеряя в процессе резания размер динамической настройки, можно непрерывно контролировать степень нагрузки в системе СПИД. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...