Отверстия Прошивание

Калибровка и нагартовка отверстий, прошивание коротких и глухих отверстий [c.483]

Ультразвуковая обработка отверстий (прошивание, долбление). Обработка твердых и сверхтвердых материалов 2 для получения в них полостей и отверстий любой формы производится при помощи инструментов 7 негативной по отношению к изделию формы, приводимых в колебательное движение с небольшой амплитудой (10— 100 мк) и повышенной (ультразвуковой) частотой в среде суспензии, состоящей из взвеси абразивного порошка в жидкости [c.20]

Если между торцом латунной трубки (катода) и поверхностью обрабатываемой заготовки (анода) создать местную электролизную ванну, то можно осуществить анодное растворение участка, ограниченного трубкой, т. е. произвести электрохимическое прошивание отверстия. Прошивание протекает при боль- [c.324]

Кузнечные работы. Основными видами кузнечных работ являются рубка, вытяжка (протяжка), осадка (высадка), пробивание отверстий (прошивание), правка, гнутье и кузнечная сварка. [c.276]

В качестве материала для инструмента при прошивании мелких отверстий лучше всего применять вольфрамовую или латунную проволоку. Для предотвращения разбивания входной части отверстия рабочий конец инструмента желательно вытягивать на конус. Длина конического конца обычно составляет 1,3—1,5 глубины прошиваемого отверстия. Для обеспечения точности при прошивке отверстий проволока-электрод выравнивается при помощи нагревания и вытягивания. Приспособлением для выравнивания проволоки снабжаются все станки для прошивки мелких отверстий. Прошивание. мелких отверстий, как правило, производится в керосине. [c.71]

На рис. 7.7 показаны схемы обработки заготовок в струе проточного электролита турбинной лопатки (а), штампа (б) и схема прошивания сквозного цилиндрического отверстия (й). [c.407]

Плазменным методом обрабатывают заготовки из любых материалов, выполняя прошивание отверстий, вырезку заготовок из листового материала, строгание, точение. При прошивании отверстий, разрезке и вырезке заготовок головку устанавливают перпендикулярно к поверхности заготовки, при строгании и точении — под углом 40—60 . [c.415]

Применение весьма перспективного лучевого способа обработки, используемого для разрезания материала, прошивания отверстий и других видов обработки, ультразвукового способа, дающего возможность обрабатывать твердые и хрупкие материалы. [c.122]

Толкающие станки для прошивания применяются для выполнения калибровочных операций. Прошивание сквозных и глухих отверстий обычно осуществляется на прессах гидравлических, пневматических, механических и ручных. [c.221]

Электрохимическая обработка, при которой форма электрода-инструмента отображается в заготовке, называется электрохимическим объемным копированием. Если электрод-инструмент углубляется в заготовку, образуя отверстие постоянного сечения, то данный вид ЭХО есть электрохимическое прошивание. Возможно электрохимическое точение и электрохимическая отрезка. При электрохимическом точении заготовка вращается, а электрод-инструмент поступательно перемещается. [c.304]

Стенки отверстий упрочняют с помощью раскатывания, Калибрования шариками и дорнования (прошивания уплотняющими прошивками). [c.323]

Полые заклепки раздаются прошиванием отверстия пуансоном (вид м). Уменьшение в полых заклепках сечения, работающего на срез, вообще очень незначительное (если диаметр внутреннего отверстия < 0,5 диаметра заклепки), можно устранить применением уплотняющих пуансонов, оставляемых в заклепке (виды щ о). [c.197]

При прессовании свинцовых образцов через калиброванные отверстия также была установлена большая неоднородность и неравномерность деформирования по сечению образца. На рис. 16, б показано, как деформировалась сетка на разных стадиях прессования образцов через отверстия. Видно, что деформация в отдельных точках поперечного сечения возрастает по направлению к наружной поверхности. На рис. 16, а показано, как деформируется делительная сетка в свинцовой болванке при ее прошивании. Аналогичные эксперименты были проведены при других видах обработки давлением. [c.45]

У генераторов RL (рис. 86) в отличие от генераторов R , индуктивность 2 введена в цепь зарядки, что позволяет повысить к. п. д. генератора. Напряжение источника тока может быть взято более низким, так как индуктивность позволяет заряжать конденсатор до напряжения, значительно превышающего напряжение источника питания. Еще более высоким к. п. д. отличаются генераторы L (рис. 87), поскольку в цепи зарядки этих генераторов совсем нет активного сопротивления. Процесс, однако, здесь менее стабилен, и для его поддержания в схему вводится специальный вибратор 3, который регулирует величину межэлектродного промежутка. Полностью исключить случаи короткого замыкания все же не удается. Чтобы уменьшить порчу поверхности при этом, в схеме предусматривается быстродействующий выключатель 6. Применяются данные генераторы только для грубых работ, при этом они обеспечивают высокую производительность. Этими же генераторами оснащаются станки, предназначенные для прошивания отверстий [c.149]

Электроэрозионное прошивание отверстий оправдано только для труднообрабатываемых материалов. Для легкообрабатываемых оно по производительности во много раз уступает обычному сверлению, его преимущество только в том, что отверстия не имеют заусенцев. При прошивании отверстий в них образуется конусность за счет паразитных разрядов между электродом и стенками отверстия (.рис. 93, а). На черновых режимах конусность больше, чем на чистовых. Конусность может быть уменьшена или ликвидирована калиброванием отверстия неизношенным инструментом. Интенсивность боковых разрядов, а следовательно, и конусность снижаются, если для очистки межэлектродного зазора от продуктов эрозии применяют прокачивание рабочей жидкости через полый электрод (рис. 93, б). Помогает и периодическое прополаскивание образующейся полости. Рабочая жидкость при этом долл на фильтроваться, так как наличие в ней продуктов обработки усиливает паразитные токи. [c.157]

Электрохимическая обработка в проточном электролите применяется в трех основных разновидностях, условия проведения и показатели которых различны формообразование сложных поверхностей, прошивание отверстий и снятие заусенцев. [c.160]

Прошивание отверстий выполняется полыми электродами с наружным или внутренним подводом электролита. При формообразовании шлицев, калибровании зубьев процесс называется электрохимическим протягиванием. [c.160]

Если припуск неравномерен, а площадь обработки велика, зазор должен быть 1 мм и более, скорость обработки при этом составляет 0,1—0,2 мм/мин. При прошивании отверстий зазор можно уменьшить (0,1—0,3 мм), тогда скорость обработки может составить 0,5—2 мм/мин. По мере углубления электрода величина зазора постепенно выравнивается и форма электрода копируется на заготовке. Однако этот процесс длительный и чем больше величина и колебание зазора, тем больше его влияние на точность обработки. Чтобы поддерживать межэлектродный зазор в определенных пределах применяют различные регуляторы. Наиболее распространены следящие устройства, основанные на контактной системе регулирования. Электроды в них при выключенном питании периодически сближаются до контакта, затем разводятся до получения необходимого зазора, после чего включается источник питания. Все это сказывается на производительности процесса потери компенсируются повышением стабильности процесса. [c.162]

Прошивание отверстий производят трубчатыми электродами рабочей частью у них является калибрующий поясок высотой 0,5— [c.165]

Электролитическое прошивание эффективно для деталей высокой твердости и вязкости, изготовляемых из жаропрочных и инструментальных сталей, особенно если отверстия имеют нецилиндрическую форму, очень близко расположены друг к другу или являются щелями. Широко применяют групповое прошивание отверстий одновременно несколькими электродами. Прошивка отверстий диаметром 1—1,5 мм производится иглами, покрытыми эпоксидным лаком, на одну иглу дается ток 2—5 А, подача игл со скоростью до 2 мм/мин. [c.165]

Электрохимическое прошивание отверстия трубчатым электродом 98. Схема установки для снятия заусенцев с зубьев шестерён [c.166]

Давление, под которым прокачивается электролит, при прошивании отверстий берется не меньше, чем при обработке турбинных лопаток, и может составлять 15—20 кгс/см . [c.166]

Отверстие Протягивание Прошивание 2, (1) 2, 1 6, (5) 6, 5 [c.150]

Прошивание профильных отверстий в деталях сопловых аппаратов газовых турбин 3—4 2—3 МЭ-30 [c.683]

Прошивание отверстий диаметром 0,15—0,35 мм в кондукторных плитах, распылителях 0,01 мм 7 34М 159 [c.683]

Область приме- нения Обработка твердых сплавов прошивание щелей и отверстий малого диаметра чистовая обработка на повышенных частотах Предварительная обработка полостей и отверстий в стали и жаропрочных сплавов Обработка деталей из отбеленного чугуна и жаропрочных сплавов обработка твердых сплавов при повышенных режимах с вращением инструмента [c.686]

Примечание. Можно использовать также серый чугун (износ близок к меди обработка на небольших мощностях, при вращении инструмента — на повышенных) вольфрам (средняя величина износа, для прошивания отверстий небольшого диаметра и разрезки сталей и жаропрочных сплавов при использовании в качестве инструмента фасонного проката — прутков и лент). [c.686]

Впервые в технологических целях лазеры были использованы для прошивания отверстия в алмазных фильерах, применяемых для протяжки проволоки и синтетических волокон. Эту операцию лазер выполняет за доли секунды. В дальнейшем мощные лазер- [c.11]

Фиг. 39. Прошивание отверстия втулки.

Протягивание или прошивание на прессе отверстия в окончательный размер (фиг. 39). [c.144]

Фвг 60. Приспособление для прошивания отверстий ка долбежном станке [1]. [c.719]

Зенкерование втулки и снятие фаски в отверстии с одной стороны (фиг. 18) Протягивание или прошивание отверстия с припуском на окончательную обработку после запрессовки (фиг, 19) Предварительное обтачивание наружной поверхности на оправке, снятие фасок и подрезание торпов в окончательный размер по длине (фиг. 20) [c.505]

Лазерную обработку применяют для прошивания сквозных и глухих отверстий, разрезки заготовок ка части, вырезания заготовок из листовых материалов, нрорезания пазов. Зтим методом можно обрабатывать заготовки из любых материалов, включая самые твердые и прочные. Например, лазерную обработку отверстий применяют при изготовлении диафрагм для электронно-лучевых установок, дюз для дозирования воздуха или газов, деталей топливной аппаратуры дизелей, сит. Диафрагмы изготовляют из вольфрамовой, танталовой, молибденовой или медной фольги, толщиной 50 мкм при диаметре отверстня 20—30 мкм. С помощью лазерного луча можно выполнять контурную обработку по аналогии с фрезерованием, т. е. обработку поверхностен по сложному периметру. Перемещениями заготовки относительно светового луча управляют системы ЧПУ, что позволяет прорезать в заготовках сложные криволинейный пазы или вырезать из заготовок детали сложной геометрической формы. [c.415]

На рис. 205 приведена последовательность операций при обработке отверстий в высоконагруженных деталях (разгрузочные отверстия дисков турбин) а — сверление, б — снятие фаски, в — зенкерование, г — развертывание, д — скруглепие кромок, е — уплотнение галтели, ж — прошивание отверстия шариком. [c.332]

Примеры объемного упрочнения показаны на рис. 275 (обжатые зоны зачернены). Балки (рис. 275, д) упрочняют прокатыванием полок, фасонньщ детали (рис. 275, б) — обжатие.м наиболее напряженных на растяжение элементов отверстия стушщ (рис. 275, в) — прошиванием плоские детали (рис. 275, г) - опрессовкой с торцов детали типа колец (рис. 275, д) — эксцентричным раскатыванием и накатыванием. [c.400]

Конструкция глухого отверстия со шлицами, обрабатываемыми прошиванием (вид 22), ошибочна ширина Ь канавки за шлицами недостаточна для выхода прошивки. В конструкции 23 длина шлицев уменьшена ширина 1 полости увеличина. Понижение смежной поверхности (вид 24) позволяет более производительно и точно обрабатывать шлицы протягиванием. [c.117]

На рис. 219 представлены способы крепления втулок прошиванием с раздаче материала в кон1 ческие незда (вид а) и кольцевые выточки в посадочных отверстиях (виды б, в). На внутренней поверхности вту ок предусматривают напуски (ноказа Ы пунктиром) для раздачи материала. [c.218]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

К наиболее распространенным операциям относятся обработка фасонных полостей и прошивание отверстий. Полости получают методом копирования на заготовке формы электрода-инструмента. Размер полости больше размера инструмента на величину меж-электродного зазора. Для улучшения подвода жидкости в межэлек-тродное пространство и удаления продуктов эрозии и для повышения стабильности процесса электроду-инуструменту сообш ают колебательное движение по направлению подачи (стрелка В на рис. 92, а). [c.156]

Прошивание на электроэрозионных станках малых (диаметром менее 0,3 мм) щелевых и фасонных отверстий выполняется при малой затрате мощности, обычно на станках с генераторами R , которые позволяют получить тонкую регулировку режимов. В качестве эдектродов применяют проволоку вольфрамовую — для отверстий диаметром менее 0,1 мм и из латуни Л62 — для отверстий диаметром 0,1—0,3 мм. Электроду для обеспечения стабильности процесса дается вибрация с амплитудой 0,02—0,2 мм. Из-за трудностей с удалением отходов получить отверстия глубиной более 10 диаметров не удается. [c.157]

Наибольшее признание нашли электроды из графитизированного материала ЭЭГ. Они отличаются не только высокой стойкостью, но и низкой стоимостью и хорошей обрабатываемостью. Из-за хрупкости они не используются при прошивании отверстий малого диаметра, процесс обработки при данных электродах недостаточно стабилен на чистовых режимах. Хорошие результаты получены А. П. Тю-стиным при обработке твердого сплава ВК20 электродом, изготовленным методом высокотемпературного прессования из медного порошка с добавкой 3% нитрида бора. Относительный износ его оказался в 9 раз меньше, чем электрода из чистой меди, и почти в 11 раз, чем электрода из латуни (соответственно 200,240 и 22%). При этом производительность была почти в 2 раза выше, чем при медном электроде. [c.159]

Прошивание выглаживающими прошивками ПротягпБянг1е выглажнвающимп протяжками к. о Со сквозными отверстиями d < 100 / < 50 Типа втулок со сквозными отверстиями d <С 100 1 не ограничено 7—6 0,63—0,16 0,32—0,08 40—50 20 40 5 000 [c.180]

Прошивание отверстий и полостей в деталях штампов из тверды> сплавов 2—4 6—8 4772 МЭ-22 4Б772 [c.684]

Изделия можно обрабатывать шлифованием, электроэрозией и ультразвуком. Для черновой обработки наибольшее применение находят электро-эрозионные методы (химический и искровой), а для чистовой обработки — шлифование. В [8] рекомендуют проверенные режимы электроэрозионной черновой обработки (табл. 20) и чистовой обработки шлифованием (табл. 21). Производительность электрохимической обработки у РЗМ выше, чем при обработке сплавов альнпко, так как растворение РЗМ протекает более интенсивно. Производительность обработки шлифованием, напротив, значительно ниже, так как из-за большой хрупкости РЗМ за один ход шлифовального стола можно снимать слой толщиной 0,005 мм (при шлифовании альнико 0,01—0,02 мм). Прошивание отверстий электроискровым методом не рекомендуется из-за опасности их растрескивания. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...