Машинный технологический процесс, машины-автоматы и автоматические линии

Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов осуществляется посредством технологических машин-автоматов и автоматических линий, образующих единую систему. [c.448]

Проектирование машин-автоматов и автоматических линий представляет процесс синтеза структурных схем и их конструктивной реализации, содержащий этапы технологической, структурной и конструктивной разработок. [c.457]

Машина-автомат и автоматическая линия. Машина-автома есть машина, в которой все преобразования энергии, материалов и информации выполняются без непосредственного участия человека. Совокупность машин-автоматов, соединенных между собой автоматическими транспортными устройствами и предназначенных для выполнения определенного технологического процесса, называется автоматической линией. Применение машин-автоматов и автоматических линий требует участия человека (оператора, наладчика) лишь для контроля за их работой и возможного устранения отдельных неполадок. Наибольшее распространение имеют технологические машины-автоматы, которые предназначены для изменения формы, размеров или свойств обрабатываемого предмета. В технологических машинах каждое твердое тело, выполняющее заданные перемещения с целью изменения или контроля формы, размеров и свойств обрабатываемого предмета, называется исполнительным органом. Обычно исполнительные органы соединены с выходными звеньями механизмов, но могут быть приведены в движение и непосредственно от двигателей (например, шлифовальный круг, помещенный на валу электродвигателя). Движение исполнительных органов в машинах-автоматах определяется программой, под которой понимается совокупность предписаний, обеспечивающих выполнение технологического процесса. Для автоматического выполнения программы предусматривается система управления, т. е. система, обеспечивающая согласованность перемещений всех исполнительных органов в соответствии с заданной программой. [c.509]

По-видимому, наибольшая научная значимость и новизна данной книги в систематизированном, методически завершенном изложении основных закономерностей построения многопозиционных автоматов и автоматических линий (автор, как уже отмечено, называет их законами агрегатирования рабочих машин ). Шаумян наглядно показал, что технологическая основа автоматостроения — использование принципа дифференциации технологического процесса (дробление его на составные части, выполняемые в различных позициях) и концентрации one- [c.52]

Шаумян считал, что учить студентов нужно не знанию различных конструкций и технологических процессов, которых великое множество, а общим закономерностям автоматостроения, методам анализа и синтеза автоматов и автоматических линий на основе научных положений теории производительности, надежности, экономической эффективности. При этом любые технологические процессы и конструкции машин, изучаемые в курсах, должны быть не самоцелью, а рассматриваться как взаимозаменяемые примеры, иллюстрирующие общие закономерности проектирования и эксплуатации автоматов и линий. [c.103]

Выбор оптимального сочетания параметров проектируемых машин и их систем является актуальной задачей для любых видов машин. Процесс оптимизации основывается на анализе математических моделей взаимосвязи технологических, конструктивных и других параметров автоматов и автоматических линий с показателями их надежности в работе, а показателей надежности — с производительностью и экономической эффективностью. Задачи, 214 [c.214]

Вернемся к мысли о том, что в основе каждой машины лежит определенная идея, сущность которой сводится к наиболее эффективному решению поставленной задачи. Так, для машин-двигателей основная задача—развить большие мощности при малых размерах и весе и наиболее высоком коэффициенте полезного действия для машин-орудий, или, как их называют, рабочих машин, предназначенных для целей технологии, на первый план выдвигается задача максимальной выработки изделий и материалов лучшего качества, при наименьших затратах для транспортных машин — перемещение груза или пассажиров с наименьшими затратами энергии, средств и времени. И всегда наибольшую выгоду приносит использование новых, более прогрессивных принципов и идей вместо существующих. Новые машины—автоматы и автоматические линии дают наибольший эффект в том случае, когда эта техника создается для новых, более прогрессивных технологических процессов. [c.12]

Основные направления развития автоматического оборудования определялись еще в начале 60-х годов [2—4]. К ним относятся увеличение концентрации операций, выполняемых на одной машине все более широкое применение многопозиционных автоматов и автоматических линий интенсификация технологических процессов и сокращение длительности рабочих и холостых ходов повышение требований к точности обработки и сборки, выполнение которых осложнилось в связи с применением многопозиционных машин с высокой концентрацией операций, а также в связи с увел ь чением быстроходности автоматов широкая автоматизация загрузки оборудования заготовками, материалами, инструментом и автоматизация межоперационной транспортировки деталей увеличение доли оборудования, построенного из унифицированных узлов (агрегатные станки, сборочные и упаковочные автоматы, роторные машины и линии, автоматические манипуляторы) применение при автоматизации мелкосерийного и серийного производства машин с программным управлением, в том числе с числовым программным и адаптивным управлением, а также станков типа обрабатывающий центр . [c.2]

Основное направление факультета — конструкторско-технологическое. Факультет готовит специалистов широкого профиля по автоматизации производственных процессов в машиностроении в области технологии изготовления машин и аппаратов, разработки новых технологических процессов и проектирования металлорежущих станков, машин, автоматов и автоматических линий для механосборочного, литейного, сварочного производства, для обработки давлением, термической обработки и изготовления полупроводниковых и электровакуумных приборов. [c.3]

Л. Б. Богуславским [11] даны рекомендации по составлению теоретических циклограмм машин-автоматов и автоматических линий с учетом следящего и программного управления и автоматического регулирования технологических процессов. [c.28]

Технологические машины-автоматы и автоматические линии — это средства труда, использующие механические, химические, электрические, электронные, биологические и другие процессы для выполнения целевого назначения без непосредственного участия человека в производственном процессе это совокупность технических устройств, характеризуемая комплексом двигателей, передаточных и исполнительных механизмов, систем управления. К последним относятся программные задающие устройства, устройства переработки программ, накопления, усвоения и обобщения информации, получаемой в ходе технологического процесса, контрольно-управляющие блоки, устройства, обеспечивающие оперативную и длительную память, настройку и поднастройку, а также устройства, определяющие оптимальные условия работы системы. [c.3]

Для решения задачи поиска оптимального варианта автоматизации технологических процессов необходима разработка методов формального описания и исследования технологических процессов и структуры машин-автоматов (25, 28—30, 78, 107, 118, 121]. Использование методов м атематической логики, тео- рии алгоритмов, теории конфликтных ситуаций, линейного и динамического программирования, а также современных мощных вычислительных средств позволяет изыскивать принципиально новые варианты технологических процессов и находить при синтезе машин-автоматов и автоматических линий оптимальные с точки зрения производительности, экономичности и надежности структурные решения. [c.5]

А р т о б о л е в с к и й С. М., Некоторые вопросы теории производительности рабочих машин-автоматов и автоматических линий, Сб. Автоматизация технологических процессов в машиностроении изд-во АН СССР, 1956. [c.429]

Здесь дан глубокий анализ различных путей автоматизации, определены наиболее перспективные направления ее развития с точки зрения повышения производительности общественного труда и производительности машин. Рассмотрены вопросы построения технологических процессов автоматизированного производства, выбора оптимальной степени дифференциации и концентрации операций, оптимальных режимов обработки. Описаны системы управления автоматов и автоматических линий, их структурное построение, тенденции развития указаны целесообразные области применения тех или иных систем. [c.2]

Автоматизация процессов производства, создание и широкое внедрение машин-автоматов, автоматических линий, цехов и заводов во все отрасли промышленности является основной тенденцией социалистического производства. В СССР изготавливаются и эксплуатируются автоматы и автоматические линии самого различного технологического назначения и их удельный вес в промышленности увеличивается с каждым годом. [c.25]

Наиболее совершенным является такой технологический процесс, в котором отсутствуют холостые ходы, во время которых не происходит обработка материала. В этом случае производительность машины, осуществляющей непрерывную обработку, повышается прямо пропорционально увеличению технологической производительности, т. е. Qц=K. Непрерывный автоматический поток — это самая высокая ступень автоматизации машины и создания автоматической системы машин. Современное автоматостроение начинает успешно создавать машины-автома-ты непрерывного действия. Ротационные машины-автоматы и автоматические линии непрерывного действия все больше и больше вытесняют машины прерывистого действия. [c.90]

Артоболевский С. И, Некоторые вопросы теории производительности рабочих машин-автоматов и автоматических линий, — Автоматизация технологических процессов в машиностроении. Том Обработка металлов резанием и общие вопросы автоматизации М., АН СССР, 1956. [c.172]

Объектом нашего рассмотрения являются машины-автоматы и автоматические линии химических производств. В этом оборудовании осуществляются главным образом машинные и некоторые смешанные технологические процессы. [c.5]

Для большинства автоматов и автоматических линий длительность рабочего цикла и всех его элементов остается неизменной в процессе работы машины, поэтому технологическая и цикловая производительности являются постоянными величинами. Исключение составляют автоматы и автоматические линии с гидравлическим приводом, где длительность обработки колеблется в некоторых пределах — в зависимости от температуры и вязкости масла, степени износа инструмента, твердости заготовок и т. д. [c.43]

Технологические процессы, конструкции механизмов и устройств, компоновка автоматов и.диний разрабатывают из условия их бесперебойной работы. Однако в реальных условиях эксплуатации неизбежно возникновение неполадок в работе, простоев и потерь производительности (см. гл П, 3). Чем чаще неполадки и длительность их устранения, тем выше разность между цикловой (теоретической) и фактической производительностью. Таким образом, надежность автоматов и автоматических линий характеризует прежде всего степень реализации возможностей производительности, заложенных в технологических процессах н конструкциях машин. [c.58]

Операция в условиях автоматизированного производства — это элемент технологического процесса, взятый безотносительно к руке человека и выполняемый одним целевым механизмом, обеспечивающим необходимое взаимодействие инструмента и заготовки для осуществления обработки. Таким образом, в автоматах и автоматических линиях операция представляет собой м элемент рабочего цикла машины, выполняемый конкретными целевыми механизмами (суппорты, сверлильные приспособления, шлифовальные бабки, измерительные головки и т. д. — механизмы рабочих операций механизмы загрузки, зажима, поворота и т. д.— механизмы холостых операций). [c.104]

Постановка и решение задач комплексной автоматизации, прежде всего автоматизации управления (сбор и анализ оперативной информации о состоянии производства, наличие материалов и полуфабрикатов и т. д.), ни в коей мере не уменьшает значимости автоматизации технологических процессов, создания новых высокопроизводительных процессов обработки и конструкций автоматов и автоматических линий. Именно прогрессивность технологии и конструкций машин определяет технико-экономический потенциал любого производства. Совершенство системы управления этим производством определяет лишь степень реализации этих возможностей. [c.629]

Из всего изложенного можно сделать весьма важный вывод. Машинный технологический процесс и его физическая сущность являются основой для проектирования современных высококачественных и высокопроизводительных машин-автоматов и автоматических поточных линий. Более совершенный машинный технологический процесс обеспечивает создание более рациональной конструкции машины. [c.21]

Качественное выполнение технологических процессов в современных высокопроизводительных машинах-автоматах и автоматических поточных линиях может обеспечиваться лишь в тех случаях, когда в них наряду с механизацией основных и вспомогательных операций автоматически осуществляется контроль, управление и регулирование процессов. [c.24]

Стремление осуществить сложные технологические процессы с параллельным способом обработки привело к созданию многопозиционных машин-автоматов и автоматических поточных линий, которые в настоящее время широко применяются в производстве. [c.75]

При создании сложных машин н особенно машин-автоматов или автоматических линий необходимо, прежде всего, разработать рациональный технологический процесс, в соответствии с которым конструктору и технологу надлежит проектировать отдельные исполнительные механизмы, механизмы управления, специальные устройства для контроля точности и отбраковки изделий и др. [c.6]

Длительность периода пуска и освоения зависит главным образом от отработанности конструкции и минимальна для универсальных станков и автоматов, выпускаемых большими партиями в течение длительных промежутков времени. Несколько большим является этот период для оборудования, комплектуемого из нормализованных узлов (агрегатные станки и автоматические линии из агрегатных станков). Чем оригинальнее конструкция машины и технологические процессы, положенные в ее основу, тем длительнее период пуска и освоения, который может растянуться на несколько лет. [c.145]

Программирование охватывает все виды оборудования, как универсальные, так и специальные автоматы, встроенные в автоматическую линию. Для программирования необходим чертеж обрабатываемой детали и технические данные автоматических машин, на основе которых разрабатывается технологический процесс обработки, рассчитываются и изготовляются программоносители. В качестве программоносителей на автоматических линиях применяются упоры, копиры, кулачки, перфоленты и магнитные ленты и их разнообразные комбинации (рис. У-25). [c.187]

Повышение производительности труда — одна из важнейших задач, стоящих перед социалистической промышленностью, решение которой должно быть неразрывно связано с уменьшением себестоимости и снижением трудоемкости выпускаемых изделий. Основными путями повышения производительности труда и уменьшения себестоимости изделий являются повышение уровня комплексной автоматизации и механизации технологических процессов создание новых, более совершенных и технологичных конструкций машин расширение применения станков-автоматов и полуавтоматов, а также станков с программным управлением увеличение числа автоматических линий и заводов-автоматов повышение режимов резания за счет улучшения старых и создания новых конструкций режущих инструментов, применения твердосплавных, минералокерамических и алмазных инструментов снижение вспомогательного времени за счет совершенствования приспособлений и методов контроля получение заготовок пластической деформацией (штамповкой, высадкой, выдавливанием, накатыванием и др.), точным литьем, профильным прокатом и другими прогрессивными методами непрерывное совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов. [c.155]

В монографии обобщены результаты научно-исследовательских работ в области автоматизации сборки машин, которые можно использовать при решении практических задач проектирования сборочных автоматов и линий, изыскания новых технологических процессов сборочного производства и повышения эффективности этих процессов рассмотрены вопросы подготовленности изделий к автоматической сборке, ориентации и пространственной взаимосвязи деталей при автоматической сборке, проектирования технологического процесса сборки, надежности сборочных автоматов, математического моделирования сборки с применением ЭВМ. [c.352]

Как отмечалось выше, проектирование любого автомата или автоматической линии согласно принятому техническому заданию начинают с разработки технологического процесса обработки, контроля и сборки, в соответствии с которым затем выбирают принципиальную схему машины. [c.136]

В целях повышения производительности труда, увеличения количества выпускаемой продукции, улучшения экономических показателей производства будут создаваться не только машины-автоматы, но и системы машин автоматического действия в форме различных поточных автоматических линий, переходящих в безлюдные заводы-автоматы. В этих линиях в одну общую систему будут увязаны основные технологические процессы с такими процессами, как транспортировка, контроль продукции, упаковка, счет выпускаемых изделий и др. Это могут быть поточные линии обычного линейного типа, роторные линии, кольцевые линии с использованием промышленных роботов. [c.13]

Автоматизация производственных процессов — это комплекс мероприятий по разработке новых, прогрессивных технологических процессов и созданию на их основе новых высокопроизводительных машин и систем, машин, выполняющих весь производственный процесс без непосредственного участия человека. Главное направление автоматизации — не только высвобождение человёка от обслуживания машин, находящихся- на высоком техническом уровне, но и создание высокопроизводительных технологических процессов и конструкций машин. Поэтому предметом курса Автоматы и автоматические линии является изучение основ проектирования высокопроизводительных автоматов, автоматических линий, цехов и заводов систем автоматического управления и их настройки, з также целевых механизмов автоматов и линий с точки зрения обеспечения высокой производительности и сокращения всех видов потерь. , [c.4]

На рис. 1-3, а показана схема классификации механизмов автоматической линии, которая характеризует общность структуры автомата и автоматической линии как более совершенной рабочей машины, с более развитым исполнительным механизмом. Отдельные автоматы, встр9енные в линию, являются конструктивными элементами, выполняющими рабочие ходы, необходимые для выполнения технологических процессов обработки, контроля, сборки, т. е. выполняют те же функции, что и механизмы рабочих ходов в отдельном автомате. Холостые ходы в линии выполняются механизмами межстаночпой транспортировки, изменения ориентации, накопления заделов, удаления отходов и т. д. Система управления линии также выполняет более сложные функции, чем в отдельном автомате, — не только координацию работы отдельных машин, механизмов и устройств при выполнении рабочего цикла линии, но и взаимной блокировки, отыскания неисправностей, сигнализации и т. д. [c.9]

Дальнейшим этапом развития является создание систем машин с программным управлением, в том числе непосредственно от ЭВМ, с весьма широкими функциями систем управления управление отдельными станками с оптимизацией обработки, транспортными системами с оптимальной маршрутизацией оптимальное планирование загрузки, оперативная информация о работоспособности и т. д. Такие системы получили название АСУТП — автоматические системы управления технологическими процессами. Их прогрессивность, по-видимому, вскоре проявится не только в условиях серийного и массового быстросменяемого произтодства, где они уже сегодня служат основой решения задач автоматизации. Намечается тенденция перехода к подобным системам управления даже в традиционных конструкциях автоматов и автоматических линий для массового производства, например управление автоматическими линиями из агрегатных станков непосредственно от ЭВМ. [c.33]

Типизация обрабатьшаемых изделий и технологических процессов, широкая унификация типовых конструктивных элементов машин позволяют по-новому подходить к проектированию автоматов и автоматических линий, взяв за основу компоновку механизмов из нормализованных деталей и устройств, а также компоновку машин из нормализованных узлов и механизмов. Это открывает возможности автоматизации проектно-конструкторских работ, сокращения их длительности и трудоемкости, повышения качества проектов. [c.146]

Целевыми называют механизмы, предназначенные для выполнения отдельных элементов технологического процесса и частнЕ)1х движений рабочего цикла на автомате и автоматической линии. Целевые механизмы автомата и автоматической линии увязываются как в пространстве, так и во времени работы для осуществления рабочего цикла без вмешательства человека. Весь комплекс взаимно увязанных целевых механизмов и образует исполнительный механизм рабочей машины. Целевые механизмы автоматов и автоматических линий весьма разнообразны и зависят от технологического процесса, осуществляемого на них. Для выполнения одних и тех же действий в однотипном оборудовании используется большое количество типов целевых механизмов, отличающихся друг от друга по конструкции. Конструктивная сложность целевых механизмов зависит не столько от механизма, обеспечивающего выполнение заданной операции, сколько от необходимости связать действия этого механизма с действиями остальных механизмов во времени и в пространстве. [c.159]

Монография посвящена важной проблеме — комплексной автоматизации производственных процессов. На основетеории производительности машин и труда, разработанной автором, дан глубокий анализ общих закономерностей и путей автоматизации.обеспечивающих прогрессивность и эффективность технологического оборудования, его высокую производительность и надежность проанализированы вопросы построения технологических процессов автоматизированного производства, выбора оптимальной степени дифференциации и концентрации операций, оптимальных режимов обработки дана классификация систем управления автоматов, автоматических линий и станков с цифровым программным управлением, области их применения и тенденции развития рассмотрены целевые механизмы автоматов и автоматических линий, проблемы внутристаночного, межстаночного и межцехового транспорта. [c.2]

Как было показано выше (см. рис. 1.8), каждая система машии-автоматов может быть построена по различным структурным вариантам — от автоматической линии с жесткой межагрегатной связью (одноучастковой) до автоматической линии с гибкой связью или поточной линии, где число участков-секций Пу равно числу последовательно соединенных по технологическому процессу машин-автоматов 7 (1 Пу q). Наиболее просты по конструкции линии с жесткой межагрегатной связью (rty = 1), которые целесообразно принимать в качестве базовых. Любое структурное усложнение линии с делением ее на участки и установкой межонера-ционных накопителей связано с повышением производительности линии (ф > 1,0), ее стоимости (а > 1) и увеличением количества обслуживающих рабочих (е > 1). Задачу оптимизации решают следующим образом сначала находят функциональные зависимости роста производительности, стоимости количества рабочих от варьируемого параметра — числа участков Лу, т. е. функции ф = /1 (пу) а = = ft ( iy) е = /3 (Пу) затем подставляют эти функциональные значения в общую экономико-математическую модель (3.7) и тем самым получают однопараметрическую функцию 5 = /4 (Пу), которую можно решить путем нахождения экстремального значения Пу опт, соответствующего максимальному экономическому эффекту Этах- [c.50]

При создаини сложных машин, и особенно машин-автоматов или автоматических линий, необходимо прежде всего разработать рациональный технологический процесс, в соответствия с которым конструктору и технологу надлежит проектировать отдельные исполнительные механизмы, механизмы управления, специальные устройства для контроля точности и отбраковки изделий и др. Широкое использ-ование автоматического управления процессами требует от конструктора целесообразного выбора специальных механизмов для регулирования скорости, температуры, влажности, давления, количества, соотношения других физических величин, определяющих процесс. [c.6]

Сборочное оборудование дискретного действия по степени автоматизации относится к разряду автоматизированного. В нем основные рабочие действия, связанные с технологическим процессом сборки, выполняются автоматически, и только установка на сборочную позицию одной или нескольких деталей может производиться вручную. В классификационной схеме сборочного оборудования (см. рис. 127) понятие линия не разграничено по степени автоматизации, но следует учитывать, что здесь рассматриваются полуавтоматические и автоматические линии, состоящие из комплекса автоматизированного оборудования. Это замечание относится и к другим группам оборудования. Практически иногда очень трудно четко разграничить понятия линия и многопозиционная ма-щина (полуавтомат, автомат). Поэтому К. Я. Муценек [27] считает, что многопозиционное сборочное оборудование, которое имеет отдельные рабочие позиции для последовательного выполнения рабочих действий, порядок которых соответствует принятому технологическому процессу, можно отнести к линиям. Следуя же установившейся традиции, под линией мы будем подразумевать совокупность отдельных рабочих позиций агрегатов, полуавтоматов и автоматов, связанных между собой гибкой связью или передающим органом, причем линия может компоноваться как из отдельных самостоятельных машин, так и из отдельных механизмов, установленных на едином основании. [c.378]

Концентрация операций заключается в том, что отдельные операции, выполняемые так же одновременно, как и в группе однопозиционных автоматов, концентрируются водном автомате (рис. V-2, в). Так появились многопозиционные автоматы, а затем и автоматические линии после до в а тельного, параллельного и параллельно-последовательного действия. Наиболее характерными для технологии автоматизированного производства являются сложные технологические процессы, состоящие из множества разнородных видов обработки. Для таких процессов концентрация операций выражается сосредоточением в одной мащине последовательно выполняемых разнородных операций дифференцированного технологического процесса. При этом один технологический комплект инстру-мёнта, который недбходим в машине, рассредоточен по позициям, как в группе однопозиционных машин, работающих последовательно. В этом случае длительность рабочего цикла автомата или линии определяется продолжительностью наиболее длительной операции, а также холостыми ходами цикла — подачей, зажимом, транспортированием изделий из позиции в позицию. [c.108]

Развитием механизации является а в-томатизация производства, которая предусматривает замену ручного управления производственными процессами машинным, автоматическим управлением, выполняемым без участия оператора, но под его контролем. Автоматизация производства также может быть частичной и комплексной при частичной автоматизации только отдельные части технологического процесса выполняются на автоматическом оборудовании, при комплексной автоматизации производства весь технологический процесс, изготовления изделия осуществляется автоматически действующими станками или агрегатами, связанными единой системой управления. Само управление также осуществляется автоматически при помощи программных устройств или электронно-вычислительных машин. Комплексная автоматизация технологических процессов приводит к созданию автоматических поточных линий, автомат -зированных цехов и заводов. Комплексная механизация и автоматизация производства имеют не только производственно-техническое, но и огромное социальное значение. В социалистическом обществе они отвечают насущным интересам трудящихся, облегчают и коренным образом изменяют характер труда, создают условия для сокращения продолжительности рабочего дня и ликвидации различий между умственным и физическим трудом. [c.248]

Основные понятия. Для осуществления технологического процесса получения продукции рабочим орудиям (или инструментам) и исходным материалам (или заготовкам) необходимо сообщить строго определенные относительные дви кения, привести их во взаимодействие, что связано с соответствующими преобразованиями энергии, материалов и информации. По степени автоматизации выделяют такие технические устройства, как машина, полуавтомат, машнпа-автомат, автоматическая линия. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...