Что такое технологический процесс

Что такое технологический процесс, технологический переход, технологическая операция согласно ГОСТ 3.1109—82 [c.24]

Нарезание зубьев шестерен является самым распространенным способом, несмотря на то что такой технологический процесс требует большого парка металлорежущего оборудования. При формообразовании зубьев резанием хотя и достигается необходимая точность, однако при таком способе изготовления не обеспечивается достаточная прочность и много металла идет в отходы. [c.78]

Что такое технологический процесс, технологическая операция, переход [c.385]

Что такое технологический процесс ремонта [c.129]

Как уже указывалось, при редуцировании с натяжением концы труб имеют более толстую стенку, чем вся остальная средняя часть трубы. Длина этих утолщенных концов, которые приходится обрезать, достигает 1,5—2,0 м, так что такой технологический процесс экономически может быть рационален только при производстве труб большой длины. Однако и в этом случае абсолютные потери металла оказываются весьма значительными, хотя их относительный уровень не превышает величин, обычных для других способов производства труб. [c.372]

ЧТО ТАКОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС [c.253]

Что такое технологический процесс и каково его значение [c.314]

Что такое технологический процесс и из каких элементов он состоит [c.42]

В дальнейшем будем считать, что допустимая упругопластическая деформация [е] ,, < 2 %, т. е. хотя [Е]уп во много раз больше [ё], но все-таки значительно меньше единицы (квадрат [ё] , пренебрежимо мал по сравнению с единицей). Принятие этого предположения позволяет рассматривать все рассчитываемые нами системы как системы большой жесткости и совершенно исключает из нашего рассмотрения, например, такие технологические процессы, как ковка, штамповка, глубокая вытяжка, связанные с большими пластическими деформациями. [c.394]

Например, при длительной работе вала при наличии кратковременных перегрузок (что особенно характерно для коленчатых валов двигателей) вал постепенно деформируется, скручивается, а его ось теряет прямолинейность. Для восстановления работоспособности применяют такой технологический процесс, как правка (рихтовка), который может сопровождаться подогревом [c.84]

Из этих определений следует, что точность характеризует технологический процесс в некоторый фиксированный момент времени, в статике. Надежность же понятие динамическое. Поэтому точность надо рассматривать как составную часть свойства надежности системы. Стабильность, как следует из приведенного выше определения, характеризует технологический процесс только с позиции сохранения в заданных пределах показателей качества продукции. Таким образом, стабильным является и такой технологический процесс, при котором изготавливается продукция с отклонениями от требований технической документации. При этом для обеспечения стабильности достаточно, чтобы величина брака (даже 100%) была постоянной в течение некоторого времени. Следовательно, технологический процесс может быть стабильным, но иметь низкую надежность. Обратное утверждение неверно, так как надежный технологический процесс должен обладать и высокой стабильностью. [c.189]

Значительная часть элементов контроля, управления и регулирования должна закладываться при проектировании машин в сам технологический, процесс машины и в ее конструкцию. Поэтому у машиностроителей утвердилось такое основное положение, что машинный технологический процесс является основой для проектирования машин-автоматов. [c.24]

Все технологические процессы, спроектированные для таких деталей, могут быть использованы и для обработки всех остальных деталей общего с ними ряда, т. е. могут быть типизированы. Отсюда ясно, что типизация технологических процессов является одним из основных факторов, обеспечивающих дальнейшее развитие технологии машиностроения. [c.234]

Если переход от частных конструктивных решений к обобщенным нахо--.дит свое выражение в построении конструктивных рядов на основе конструктивной преемственности, то построение технологических рядов, в свою очередь, обусловливает переход от частных технологических решений к обобщенным, находящим свое практическое выражение в технологической преемственности. Из этого следует, что типизация технологических процессов должна быть связана с классификацией деталей машин по преемственным — конструктивным н технологическим — признакам. Только наличие преемственных признаков определяет конкретное содержание типизации технологических процессов. Такая точка зрения основана на принципиальной сущности идеи типизации, которую следует рассматривать как один из важнейших факторов технологической преемственности. [c.235]

Имея в виду, что издержки производства образуются совокупными затратами труда живого и овеществленного нужно сказать, что едва ли можно считать экономичным такой технологический процесс, в который для экономии какого-то количества живого труда вводится не меньшее количество овеществленного. Практически, заказывая, например, специальный инструмент для экономии времени на обработке детали, мы должны быть уверены, что эта экономия покроет затраты труда на изготовление специального инструмента. [c.39]

Умение управлять массовыми силами и в особенности силами инерции движущейся жидкости позволило найти оригинальные решения по значительному снижению вредных сил отдачи на человека, работающего с ударной машиной, что благотворно сказывается на сохранении его здоровья. Помимо этого увеличено использование установленной мощности на самоходной машине для выполнения специальных работ почти в четыре раза, распространив тем самым область их применения в таких технологических процессах, где ранее отсутствовала механизация трудоемких работ. [c.112]

Особенности действия самонастраивающейся системы, зависящие от того, к технологическому процессу какой группы она применена, проявляются также в следующем. При использовании системы в технологических процессах пятой и седьмой групп выработка корректирующих перемещений может быть прекращена при достижении заданной точности обработки. Это объясняется тем, что функциональные погрешности в технологических процессах указанных групп для одноименных точек всех изделий данной партии одинаковы и, следовательно, они в принципе могут быть полностью скомпенсированы при выработке некоторых точных корректирующих перемещений для каждой точки поверхности изделия. После выработки этих перемещений необходимость в дальнейших поисках корректирующих перемещений отпадает. Такие технологические процессы называют сходящимися по точности [2]. [c.154]

Колебания измеряемой величины вызываются тем, что любые технологические процессы протекают нестабильно и сопровождаются флуктуациями характеризующих эти процессы параметров. Так, например, заключенные в парогенераторе газы имеют определяемый их плотностью и объемом собственный период колебаний (около 1 сек) и период, индуцируемый вращением регенеративных воздухоподогревателей (около 20 сек). Амплитуда последних колебаний может достигать 10—15%. [c.49]

К категории испытаний на воздействие внешних факторов, проводимых Б плане производственных испытаний по проверке качества, относятся испытания, имеющие целью установить, что принятый технологический процесс обеспечивает изготовление элементов, соответствующих требованиям в отношении воздействия внешних факторов, предъявляемым к изделию. Такие испытания обычно называют оценочными испытаниями производственных процессов. Они могут проводиться на различных уровнях как с разрушением, так и без разрушения испытываемых образцов. Решение о виде испытаний обычно принимается на основе компромисса между экономическими соображениями и критичностью элементов, подлежащих испытанию. Хорошим решением может быть такое, когда испытания на более низком уровне (на уровне элементов) будут проводиться с разрушением и отбраковкой образцов после испытаний, а на более высоких уровнях — без разрушения. При таком решении части системы более высокого уровня могут быть использованы после испытаний по назначению. [c.186]

Сущность метода состоит в том, что типовой технологический процесс изготовления деталей данного типа составляется из набора отдельных предварительно разработанных типовых технологических карт. Этот метод типизации технологических процессов базируется на классификации, в основе которой лежит классификация технологических поверхностей деталей в пределах определенного класса при условии строго определенной индексации этих поверхностей и применении этой индексации во всей технологической документации. Таким образом, разработка типовых технологических процессов состоит из трех этапов классификации деталей, индексации технологических поверхностей и разработки типовых технологических процессов. Классификатор деталей прокатного оборудования состоит из а) классификационной схемы (рис. 2), по которой детали делятся на виды, классы, группы и типы (рис. 3) б) классификационной картотеки, состоящей из карточек с разбивкой деталей по видам, классам, группам, типам и типоразмерам в) указателя классификатора деталей и типовых технологических процессов. [c.19]

Предварительные эксперименты позволили выявить возможности такого технологического процесса (рис. 67 и 68). Для выяснения влияния добавочной по отношению к кинетической энергии заготовки энергии столба жидкости, находящейся в стволе, было проведено деформирование с промежуточной воздушной пробкой перед заготовкой. На полученных образцах хорошо заметно влияние дополнительного удара жидкости. Масса жидкости в данном случае составляла примерно 30% массы заготовки (50 г). Для предварительных экспериментов были использованы заготовки из свинцового сплава, имеющего временное сопротивление при сжатии (800—1200) 10 Н/м , что воспроизводило сопротивление нагретой заготовки. [c.125]

Предположим, что в интересующей нас области эти вещества химически инертны и что только одно из них пересекает границу раздела фаз. Несмотря на подобные ограничения, изложенная постановка характеризует большое количество практически интересных и важных задач тепло- и массопереноса, включая кондиционирование воздуха и промышленную сушку. В таких технологических процессах чаще всего встречаются два вещества воздух (рассматриваемый как одно вещество) и Н2О (вода или пар). Они не реагируют друг с другом. Воздух почти не растворяется в воде, и поэтому можно полагать, что он не покидает газовой фазы. [c.97]

Возможен и другой вариант высокотемпературной пайки конструкционных сталей без снижения прочности паяемого металла. Для этого совмещают процесс папки с закалкой и последующим отпуском. Такой технологический процесс дает возможность не только сохранить прочность основного металла, но и существенно повысить прочность паяных соединений. Например, расчетом и экспериментально подтверждено, что при пайке ТВЧ стыков трубопроводов из стали 20 оптимальным является режим нагрева, когда градиент температур не превышает 25 °С, а нагрев ведется со скоростью не менее Ю°С/с. Применяемые в практике пайки охлаждающие среды также необходимо выбирать с учетом свойств основного металла и условии допустимого уровня напряжений в стали 20. Так, для трубы [c.235]

Затраты на добычу органического топлива постоянно возрастают из-за того, что их приходится добывать с больших глубин, в отдаленных районах и т. п. Поэтому можно ожидать, что относительные стоимости органического топлива и электроэнергии от других источников будут изменяться в пользу электроэнергии, Если учесть и всевозрастающий дефицит органического топлива, особенно высокосортного, то тем более можно ожидать, что различные технологические процессы будут все более базироваться на использовании электроэнергии. В пользу последней говорят и экологические соображения. Это не означает, что будет снижено значение оптимального построения ТЭС ПП, в частности, по использованию ВЭР, объемы которых останутся большими. Так, электропечи имеют высокотемпературные (до 1000— 1200° С) отходящие газы, в ряде случаев горючие, например от ферросплавных печей (до 8—10 тыс. кДж/м"). [c.273]

В проектировании технологических процессов появилось новое направление упрочняющей технологии, создающей процессы, которые не только бы являлись экономичными при придании изделию заданной формы и размеров, но и повышали бы прочность деталей. К числу таких технологических процессов следует отнести дробеструйную обработку поверхности деталей, которая производится в камере специальной установки. Детали подвергаются непрерывным ударам множества отдельных дробинок, движущихся с большой скоростью. В результате этого процесса образуется наклеп поверхностных слоев металла, что повышает прочность деталей. Подобная обработка хорошо себя оправдывает при циклически меняю-Ш.ИХСЯ нагрузках. [c.14]

Следует сделать вывод, что типовой технологический процесс невозможно разработать для такой обобщенной группы деталей, как валы, требуется разбить детали этого вида на более мелкие группы, объединенные не только геометрической схожестью, но и однотипными техническими требованиями, одинаковой термической обработкой, примерно равным масштабом выпуска и т. д. Сущность типизации технологического процесса заключается в достаточно дробной классификации однотипных деталей и в разработке для них технологии, комплексно решающей задачи их изготовления. [c.37]

Кроме выполнения чисто транспортных операций (при внутризаводском и межцеховом транспортировании сырья, полуфабрикатов или готовой продукции), пневмотранспортные установки применяются в химической промышленности, а также как технологическое оборудование в технологических процессах, например при обжиге, сушке и охлаждении транспортируемых материалов, размоле и приготовлении сжигаемых смесей, обогащении и насыщении материалов для очистки газов от пыли, для фильтрации, перемешивания отдельных составных частей и т. д. В некоторых случаях применение пневмотранспортных установок в таких технологических процессах облегчает и улучшает работу технологического оборудования, на которое материал поступает для дальнейшей обработки,. Следует отметить, что техника пнев- [c.4]

Известно, что многие страны, и в том числе даже наиболее богатые водой, ощущают острый недостаток в чистой пресной воде. Промышленные предприятия в большом количестве потребляют пресную воду, которая при неэкономном расходовании и загрязнении может стать дефицитной даже в нашей стране. Чтобы этого не допустить, необходимо так проектировать технологические процессы, чтобы расход воды был минимальным. Лучшим проектным решением является создание таких технологических процессов, в которых обеспечивается замкнутый цикл использования воды для промышленных целей, без дополнительного забора ее извне. [c.381]

Необходимо отметить, что реальные технологические процессы не имеют безграничных возможностей по дифференциации и концентрации операций. Однако современная техника располагает таким многообразием методов осуществления технологического процесса, что практически всегда имеется большое число его вариантов с различной степенью дифференциации и концентрации. [c.127]

В деталях из капрона, полученных обычными способами, молекулы не могут иметь упорядоченного (ориентированного) расположения. Вполне возможно, что одним из направлений в повышении прочности деталей и изделий из полиамидов является создание таких технологических процессов их производства (например, методом выдавливания из расплавленной массы с последующей вытяжкой), при которых обеспечивалось бы получение изделий с упорядоченным расположением молекул. [c.31]

Ацетилцеллюлоза, имеющая высокие электроизоляционные свойства, в отличие от нитроцеллюлозы почти негорюча. Свойства ацетилцеллюлозы (как, впрочем, и других эфиров целлюлозы) в значительной степени зависят от относительного содержания присоединенных к целлюлозе веществ. Так, обычная ацетилцеллюлоза (ацетат целлюлозы) хорошо растворяется в ацетоне триацетат целлюлозы (с увеличенным содержанием остатков уксусного ангидрида в молекуле) имеет более высокие электроизоляционные свойства и менее гигроскопичен, но зато сравнительно трудно растворим, что усложняет технологические процессы его применения растворителями триацетата целлюлозы служат мало распространенные растворители, многие из которых к тому же сильно ядовиты.- анилин, хлороформ, метилен-хлорид и др. Ацетилцеллюлоза малостойка к действию озона. [c.70]

Что такое технологический процесс и техническо-распорядительный акт станций [c.286]

С учетом вышесказанного маршрут обработки поверхностей )ассматриваемой детали можно представить графически (рис. 3.6). 13 рисунка следует, что длительность технологического процесса изготовления детали определяется длительностью маршрута обработки наиболее ответственной (исполнительной) поверхности, в данном случае отверстия под подшипник. Именно чистовой или отделочной операцией этой поверхности и завершается механическая обработка детали. Все же остальные поверхности завершают свой маршрут на более ранних (черновой, получистовой) этапах. Если повысить точность изготовления отливки корпуса подшипника, применив какой-либо специальный метод литья, обеспечивающий получение точности всех размеров по 13 квалитету, то необходимость в механической обработке поверхностей 2, 3, 4, 6, 7, 8 и 9 отпадает. Однако стоимость получения такой отливки резко возрастает. [c.34]

Свойство надежности технологического процесса отличается от понятия точности и стабильности. Согласно ГОСТ 16949—71 под точностью понимается свойство технологического процесса обеспечивать соответствие поля рассеивания значений показателя качества изготовления продукции заданному полю допуска и его расположению стабильность — свойство технологического процесса сохранять показателе качества изготовляемой продукции в заданных пределах в течение некоторого времени. Из определений следует, что точность характеризует технологический процесс в некоторый фиксированый момент времени, в статике. Надежность же — понятие динамическое. Поэтому точность следует рассматривать как составную часть свойства надежности системы. Понятие стабильности характеризует технологический процесс только с позиции сохранения в заданных пределах показателей качества продукции, не затрагивая вопросов об изменении с течением времени производительности. Кроме того, стабильным будет и такой технологический процесс, при котором изготовляется продукция с отклонениями от требований технической документации. Технологический процесс может быть стабильным, но иметь низкую надежность. [c.442]

Таковы результаты, изложенные Шаумяном в его первых работах по теории производительности, в первую очередь в статье Закон производительности рабочих машин . Интересно, что ни в этой, ни в последующих публикациях он так и не дал словесной формулировки того, что он называл законом производительности , последнее неоднократно подчеркивалось его оппонентами на дисскуссиях. Только много позже, в лекционных курсах, он сформулировал его в следующем виде Закон производительности рабочих машин заключается в том, что интенсифицируются технологические процессы и сокращаются все виды потерь, в том числе порожденные самой интенсификацией . [c.42]

Необходимо отметить, что ряд технологических процессов, -таких, как коагуляция, фильтрование, адсорбция, флотация и другие, применяется как в практике очистки и доочистки городских сточных вод, так и в технике водоприготовления на ТЭС. Поэтому наряду с разработкой новых решений требуется рассмотреть технологическую взаимосвязь схем очистки и доочистки городских сточных вод и ХВО ТЭС. Оптимизация этой взаимосвязи особенно актуальна для замкнутых систем водного хозяйства территориально-производственных комплексов и районов, включающих крупные ТЭС и АЭС. [c.12]

Особенности действия ССПУ jb зависимости от того, к какой группе она применена, не ограничиваются использованием того или иного способа коррекции программ. Так, при использовании ССПУ в технологических процессах третьей группы выработка корректированных программ может быть прекращена при достижении заданной точности обработки. Это объясняется тем, что функциональные погрешности этой группы для одноименных точек всех изделий одинаковы и, следовательно, они в принципе могут быть полностью компенсированы при внесении некоторой точной корректирующей поправки для каждой точки и необходимость в дальнейших коррекциях программ отпадает. О таких технологических процессах будем говорить, что они сходятся по точности. [c.129]

Существуют два способа борьбы с этими эффектами. Во-первых, улучшение качества металла и в особенности уменьшение количества сульфидов и силикатов. Большинство листовой стали, использовавшейся в основном для производства сварных конструкций, было значительно худшего качества, чем сталь для ответственных поковок. Поэтому применение таких технологических процессов, как двойное шлакование, вакуумная дегазация, элект-родуговой или электрошлаковый переплав позволяет получить качественный лист. Во-вторых, конструирование таким образом, чтобы избежать сварки на поверхности листа. Этого можно достигнуть применением специальных поковок. Необходимо настойчиво использовать оба способа. Экономически это более выгодно, чем частое проведение ремонтных работ. В случае если есть подозрение, что может проявиться слоистый излом, материалы и конструкция должны быть полностью проверены ультразвуковым контролем и испытаниями на разрыв или изгиб. [c.56]

Технологический процесс получения проката из цветных металлов в общем случае состоит примерно из тех же операций, что и технологический процесс получения проката из стали. Однако в зависимости от свойств металла, размеров и назначения готового проката, типа и мощности оборудования стана одни операции могут повторяться несколько раз, а другие могут отсутствовать. Так, листы и полосы оловяннофосфористой и оловянносвинцовоцинковой бронз прокатывают из слитков в холодном состоянии. В этом случае нагрев слитков перед прокаткой отсутствует. Учитывая, что к качеству поверхности листов и лент из цветных металлов и сплавов предъявляют повыщенные требования и оно оказывает существенное влияние на выход годного, подготовка металла к прокатке — механическая обработка поверхности слитков и заготовок с целью удаления поверхностных дефектов — производится несколько раз. При холодной прокатке слитка в готовое изделие применяют промежуточный отжиг для снятия наклепа металла и повышения его пластичности. [c.358]

Итак, задача обеспечения наибольшей эффективности автоматической сборки с использованием селективного метода сводится к осуществлен по такого технологического процесса изготовления деталей, при котором обеспечивались бы условия, исключающие образование избыточных деталей. При образовании избг.тточных деталей следует прежде всего обратить внимание на экономическую сторону, так как автоматическое оборудование для селективной сборки обычно имеет сложное техническое решение. В нем используются большое количество загрузочных устройств и сложная система контроля и управления процессом, что в свою очередь приводит к сравнительно высоким эксплуатацношкым расходам. Метод селективной автоматической сборки нашел широкое применение в производстве подшипников качения. [c.45]

Из полученного интервала модулей принимают по СТ СЭВ 310—76 такое значение т , которому соответствовало бы целое или близкое к нему число зубьев колеса 2 = dejm . По принятым значениям т и z уточняют диаметр колеса de = m z . Для конических передач с непрямыми зубьями определяют mtg. Следует иметь в виду, что по технологическому процессу нарезания конических колес стандартное значение mte необязательно. У колес с круговыми зубьями обычно выбирают стандартное значение нормального модуля т . Соотношение между и m s определено зависимостями (4.48). [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...