Интенсификация технологических процессов

Вибрационные машины получили большое распространение в различных отраслях промышленности и в сельском хозяйстве. С помощью вибраций дробят, измельчают, транспортируют кусковой и сыпучий материал, разделяют смеси, уплотняют бетон, погружают сваи и шпунт в грунт, просеивают различные продукты. Используют вибрации и в быту (например, вибрационные бритвы). Обрабатываемые среды под действием вибраций становятся более податливыми , что способствует интенсификации технологического процесса. [c.300]

Интенсификация технологических процессов и повышение производительности труда путем применения для механической обработ- [c.119]

Изучите государственные стандарты конструкций металлорежущего инструмента и дайте предложения по интенсификации технологического процесса на Вашем рабочем месте и участке. [c.150]

Во многих установках химической технологии, переработки нефти и других видов сырья определяющими являются законы движения гетерогенных систем. Отметим, в частности, процессы с использованием неподвижного зернистого слоя катализатора, через который пропускается реагирующая газовая смесь> процессы с взвешенным под действием восходящего потока газа зернистым слоем ( кипящий или псевдоожиженный слой), процессы интенсивного барботажа жидкости газом, процессы в обогреваемых трубах или колоннах, внутри которых движется газожидкостная смесь, где проходят химические реакции. Перспективным представляется использование акустических воздействий на интенсификацию физико-химических процессов в гетерогенных системах. Сейчас становится все более очевидной необходимость более полного использования методов механики при изучении и последующем совершенствовании и интенсификации технологических процессов. [c.10]

Проведенные эксперименты с эжекторами и соплами показали, что найденные формы проточных частей для реализации в них кавитационного режима течения являются общими как для сопел, так и для других аппаратов и устройств, в которых кавитационный режим течения применяется для выполнения и интенсификации технологических процессов. [c.212]

Перспективность использования струйных течений кавитирующей жидкости с целью интенсификации технологических процессов подтверждает экспериментально полученный эффект изменения молекулярной структуры воды, выражающийся в увеличении ее щелочности, от действия кавитации (см. рис. 8.26). [c.212]

Стремление к получению непрерывных металлургических процессов приводит к необходимости углубления знаний по гидродинамике жидких металлов интенсификация технологических процессов в доменных, мартеновских и других металлургических печах требует изучения потоков газа при наличии тепловых и химических явлений. [c.10]

Повреждения от термической усталости, проявляющиеся преимущественно в виде формоизменения или коробления с сеткой трещин в элементах технологического оборудования, свойственны некоторым технологическим операциям прокатка (валки горячей прокатки, детали тракта горячего дутья, оправка для прошивки трубной заготовки и др.), литье (кристаллизаторы, чаши шлаковозов, металлические литейные формы), что существенно снижает качество продукции и препятствует интенсификации технологического процесса [15, 70, 80]. [c.15]

Последнее обстоятельства связано со значительной интенсификацией технологического процесса путем его организации при высоких температурах в камерах сжигания относительно небольших объемов, что требует новых принципов конструктивного оформления комбинированных агрегатов. Следует отметить, что комбинированное энерготехнологическое теплоиспользование является более высокой формой организации энерготехнологического теплоиспользования, которое отличается максимальным использованием внутренних энергетических ресурсов процесса за счет развития регенеративных поверхностей нагрева, а также внешним использованием тепла на производство различных видов энергетической продукции. [c.171]

В соответствии с этим, рассмотрим, в первую очередь, вопросы совершенствования конструкций и разработки новых видов утилизационного оборудования. Развитие и интенсификация технологических процессов металлургического производства, рост единичных мощностей основных агрегатов существенно изменяют масштабы выхода ВЭР и выдвигают необходимость в качественно новом подходе к решению проблемы их использования. [c.171]

В различных отраслях промышленности технический прогресс выражается в замене существующих. технологий новыми, более прогрессивными, в укрупнении мощностей технологических и энергетических агрегатов, в интенсификации технологических процессов, в улучшении качества сырья и повышении качества продукции. [c.250]

Кроме размерной обработки, ультразвук используется для интенсификации технологических процессов химико-термической обработки (например, азотирования), процессов сварки и пайки, особенно алюминия и его сплавов. При выплавке металла наложение ультразвуковых колебаний способствует дегазации расплава, повышает равномерность кристаллизации и мелкозернистость получаемых слитков. Недостатком процессов является большая стоимость установок и аппаратов, используемых для получения ультразвуковых колебаний, их передачи и распределения, сравнительно невысокий к. п. д. использования энергии. [c.144]

Современное машиностроение характеризуется непрерывной интенсификацией технологических процессов, что связано со стремлением максимально повысить производительность обработки. В свете указанных задач важнейшее значение имеет широкое внедрение средств автоматизации. Автоматизированные машины, как правило, оснащаются быстродействующими системами регулирования и управления, обеспечивающими значительное сокращение производственного цикла. [c.3]

Приведенные коэффициенты спроса являются обобщенными данными ряда машиностроительных заводов и отражают существующую в настоящее время тенденцию повышения Кс в связи с интенсификацией технологических процессов за счет их автоматизации и механизации, [c.249]

Основные направления развития автоматического оборудования определялись еще в начале 60-х годов [2—4]. К ним относятся увеличение концентрации операций, выполняемых на одной машине все более широкое применение многопозиционных автоматов и автоматических линий интенсификация технологических процессов и сокращение длительности рабочих и холостых ходов повышение требований к точности обработки и сборки, выполнение которых осложнилось в связи с применением многопозиционных машин с высокой концентрацией операций, а также в связи с увел ь чением быстроходности автоматов широкая автоматизация загрузки оборудования заготовками, материалами, инструментом и автоматизация межоперационной транспортировки деталей увеличение доли оборудования, построенного из унифицированных узлов (агрегатные станки, сборочные и упаковочные автоматы, роторные машины и линии, автоматические манипуляторы) применение при автоматизации мелкосерийного и серийного производства машин с программным управлением, в том числе с числовым программным и адаптивным управлением, а также станков типа обрабатывающий центр . [c.2]

СССР унаследовал от царской России, как известно, слабо развитую металлургическую промышленность с годовым выпуском всего около 4 млн. т чугуна и 4 млн. т стали. Заводы юга России значительно отставали по техническому уровню от современной им иностранной металлургии, а уральские заводы в подавляющем большинстве сохранили многие черты примитивной техники прошлого столетия. Наряду с планомерной реконструкцией старых заводов, направленной на всестороннюю интенсификацию технологических процессов и на механизацию всех основных и вспо.могательных работ, за годы сталинских пятилеток были созданы новые металлургические заводы и цехи — Кузнецкий завод им, Сталина, Магнитогорский завод им.Сталина, Ново-Тагильский, Азовсталь, Запорожсталь и др. Характерной особенностью новых металлургических предприятий является крупнейший масштаб производства, обусловленный применением наиболее мощных, полностью механизированных металлургических агрегатов, а также комплексная механизация всех процессов. Чтобы дать представление об объёме требований, которым должно было удовлетворить советское машиностроение для технического перевооружения чёрной металлургии, достаточно сказать, что для увеличения производства на каждый миллион тонн чугуна с дальнейшим переделом его на сталь и прокат необходимо было изготовить и ввести в эксплоатацию более 40000 т. доменного, сталеплавильного, коксохимического, прокатного и иного вполне современного оборудования. При этом надо подчеркнуть, что каче- [c.10]

Интенсификация технологических процессов требует широкого применения в конструкциях машин дефицитных высоколегированных сплавов. В связи с этим представляют интерес результаты разработки жаростойких сталей без никеля или с низким его содержанием как заменителей хромоникелевых сталей. Описан также опыт по подбору новых огнеупорных материалов для керамических форм точного литья. [c.86]

При выборе заготовки следует учитывать, что руководящим положениям об экономии материалов, создании безотходной и малоотходной технологии и интенсификации технологических процессов в машиностроении отве- [c.198]

Учебное пособие Лазерная обработка неметаллических материалов раскрывает особенности воздействия лазерного излучения на неметаллические материалы при их обработке, обеспечивающие получение принципиально новых свойств и существенную интенсификацию технологических процессов. [c.6]

При травлении углеродистых и низколегированных сталей в серной кислоте в течение многих лет металлургические, трубные, машиностроительные заводы Применяли малоэффективный ингибитор ЧМ, который защищает металл при температурах не выше 60°С менее, чем на 50 % Ингибиторы И-1-А и ПБ-5, Пришедшие на смену ЧМ, также имеют ряд недостатков и не отвечают новым Требованиям предъявляемым к ингибиторам. Эти ингибиторы неэффективны при Высоких температурах, нестабильны в кислоте, обладают неприятным запахом, загрязняют поверхность металла в процессе травления. Возросшие требования к Качеству продукции, интенсификации технологических процессов травления выдвинули задачу создания новых более эффективных ингибиторов для травления. [c.101]

В последние годы для интенсификации технологических процессов разделения и фильтрации пульп, сокращения производственных (мощностей) площадей и снижения капиталовложений стали применять осадительные и фильтрующие центрифуги. В осадительных центрифугах под действием центробежных сил из пульпы выделяются твердые частицы, которые отлагаются на стенках вращающегося барабана, а оттуда выгружаются с помощью шнеков и специальных ножей. [c.175]

Такое нагрул ение характерно для конструкций энергетического, транспортного и химического машиностроения, авиации, ракетной техники, реакторостроения в связи с интенсификацией технологических процессов. [c.6]

Примером термически высоконагруженного оборудования является металлургическое оборудование [13, 110]. Повреждения от термической усталости проявляются преимущественно в виде формоизменения и коробления, а также в виде сетки трещин на поверхностях контакта элементов с горячим металлом. Опыт эксплуатации оборудования для литья, горячей прокатки, горячей штамповки, разлива металла при доменном производстве показал, что повреждения существенно снижают качество продукции, эффективность и производительность технологической операции и препятствуют интенсификации технологического процесса [99, ПО]. На рис. 1.11 показаны изменение давлений 1 и температуры 2 точки поверхности ролика установки непрерывной разливки стали [99], а также распределение интенсивностей полной деформации вдоль окружности валка, рассчитанные с помощью метода конечного элемента (МКЭ) [132]. [c.20]

Как было показано в предыдущих главах, прогресс в областях литейного производства, обработки металлов давлением и сварочных процессов позволяет получать этими методами все более точные детали и заготовки для них. Однако несмотря на все возрастающее внедрение в машиностроение методов получения точных заготовок, приближающихся по своим формам и размерам к формам и размерам готовых деталей, обработка металлов резанием в настоящее время является и еще, по-видимому, достаточно долгое время будет оставаться основным методом окончательной обработки деталей. Объясняется это в первую очередь тем, что интенсификация технологических процессов во всех областях промышленности требует изготовления все более точных и обработанных с малой шероховатостью поверхностей деталей машин, а точные детали могут быть в основном получены обработкой металлов резанием. [c.349]

Первоначально на предприятиях черной металлургии классические методики химического анализа были единственным источником измерительной информации о химическом составе. Два — три десятилетия назад это их назначение, по крайней мере при контроле черных металлов, практически полностью утрачено в результате совершенствования металлургического производства, повышения объемов выплавки, а главное, интенсификации технологических процессов. На современных металлургических заводах время, в течение которого должен осуществляться контроль технологических процессов и качества готовой продукции, может быть согласовано с продолжительностью определения контролируемых элементов, как правило, только при использовании высокопроизводительных, в том числе наиболее распространенных спектральных методов измерений химического состава. [c.13]

Основные преимущества, которые дает применение титановых сплавов для изготовления коррозионностойкого оборудования, заключаются в следующем увеличение срока службы оборудования экономия за счет сокращения простоев и затрат на ремонт, интенсификация технологических процессов и производительности оборудования. [c.711]

Современный научно-технический прогресс характеризуется значительной интенсификацией технологических процессов, непрерывным ростом производительности труда и повышением качества продукции, снижением удельных трудовых затрат. Усугубление энергетического кризиса делает актуальной необходимость существенного снижения энергоемкости производства. Обострение требований экологии ставит на повестку дня вопрос значительного повышения общей культуры производства и жизнедеятельности. Благоприятно сопутствующим фактором в решении перечисленных задач является дальнейшее развитие и успешное внедрение автоматических систем управления на основе эффективной последовательной переработки первичной информации современными кибернетическими устройствами и с использованием микропроцессоров и ЭВМ. [c.6]

В наетоя1цее время известно большое количество способов интенсификации технологических процессов, протекающих в газовых, жидкостных и газожидкс стных системах. Одним из перспективных направлений является применение струйных течений. [c.5]

Наложение на струйные течения кавитации, газогидродинамических пульсаций, акустических, электрических и магнитных полей открывает дополнительные возможности дальнейшей интенсификации технологических процессов, например, в 5-6 раз повышается производство гексабромбензола в реакторе при вводе в последний паров бензола в импульсном режиме, скорость процесса окисления щавелевой кислоты при температуре 293 К в кавитационном реакторе протекает в зависимости от режимов кавитации в 30-200 раз быстрее процесса ее окисления в аппарате традиционной конструкции с лопастной мешалкой, в 3-5 раз быстрее протекает процесс получения бензилового спирта омылением хлористого бензина в электромагнитном поле высокой частоты, чем в реакторе с механической мешалкой. [c.6]

Использование эжекционных аппаратов в системах нефтяной и газовой промышленности позволяет создавать простые технологические установки [2, 7, 8], имеющие ряд преимуществ перед традиционными установками. Эти преимущества обусловлены не только предельной конструктивной простотой аппаратов, но и возможностью проведения в них одновременно нескольких технологических процессов, например абсорбции и сжатия газов [9, 10, 11], вакуумирования и охлаждения [12], очистки газов от мехпримесей и охлаждения [13, 14], а также возможность рекуперации энергии технологических потоков [15] и интенсификации технологических процессов с помощью кавитации. Указанные преимущества открывают широкие перспективы создания новых типов многофункционального оборудования для технологических систем нефтяной и газовой промышленности. [c.215]

Экспериментальное определение компонентов д внутри продукта более сложно, чем на границе с теплоносителем. Многие продукты пропускают на некоторую глубину тепловое излучение, и это явление используется для интенсификации технологических процессов. В известных методиках определения проницаемости продукта по калорическому эффекту [21,54] теплота, поглощенная исследуемым тонким слоем, отводится по-разному в лабораторной установке (за счет конвекции к воздуху) и в производственных условиях (теплопроводностью в более глубокие слои). С помощью тепломассомеров можно определять эту теплопровод- [c.46]

В принятых XXVII съездом КПСС Основных направлениях экономического я социального развития СССР на 1986—1990 годы н на перспективу до 2000 года особое внимаипе уделено ускорению перевода экономики на путь интенсивного развития. Увеличение темпов интенсификации технологических процессов, дальнейшее повышение технического уровня производства в соответствии с решениями апрельского (1985 г.) Пленума ЦК КПСС должны во все большей мере становиться основными направлениями в деятельно--сти советских ученых. В энергетической, химической и ряде других отраслей промышленности процессы гидродинамики и теплообмена в парожидкоетных средах определяют основные габариты и профиль многих аппаратов, и только при глубоких знаниях развития этих процессов возможно повышение лроизводительности таких установок и качества Вырабатываемой ими продукции. Обобщению обширных теоретических и экспериментальных данных, накопленных в этой области, разработке и систематизации наиболее совершенных методов расчета гидродинамики и теплообмена в условиях парообразования (условиях, наиболее характерных для многих аппаратов теплоэнергетики, химической технологии, пищевой промышленности, холодильной техники и пр.) посвящена данная книга. [c.5]

Радикальная интенсификация технологического процесса требует в большинстве случаев новых принципов его организации и конструктивного оформления. Перспективными направлениями интенсификации огнетехнической переработки наиболее широко применяемых в промышленности различных мелкозернистых материалов являются циклонный принцип организации технологического процесса и энерготехнологическоетеплоисполь-зование, открывающие возможность создания агрегатов высокой технологической и энергетической эффективности и надежности [68]. [c.186]

Направленность научных исследований нашего коллектива определяется обш,ими тенденциями развития народного хозяйства. Проблема охраны труда в настоящее время приобретает особую актуальность в связи с дальнейшим развитием различных отраслей промышленности, предусмотренным решениями XXIV съезда КПСС, техническим перевооружением, интенсификацией технологических процессов, увеличением производительности труда, применением новых веществ и материалов, в том числе и токсичных. [c.82]

Многие консвдт тивные параметры РПУ (радиальный зазор о между вращающимся ротором и неподвижным статором, ширина щелей а и промежутков между ними Ьу радиус рабочей камеры радаус внешней поверхности ротора , толщина стенок ротора и статора а также скорость вращения ротора W существенно влияют на его гидромеханические и акустические характеристики. Кроме того, аЛфек-тивность применения устройства для интенсификации технологических процессов в значительной степени зависит от энергетических затрат. Однако, в научно-технической литературе практически нб приводятся обоснованные методы энергетического расчета и оптимального проектирования подобных РПУ аппаратов большой единичной мощности. [c.31]

Ультразвуковыми условно называются такие методы обработки материалов либо интенсификации технологических процессов, при которых обрабатываемая зона находится под воздействием вводимых определенным образом упругих механических колебаний, частота которых превышает 16—20 кгц. Результатом воздействия этих колебаний являются либо интенсификация уже протекающих процессов (механических, химических, электрохимических и др.), либо соответствующее технологическое изменение oбpaбaтывae югo участка (например, образование неразъемного соединения, измельчение зерна металла), либо осуществление специальной обработки, трудно выполнимой обычными способами (например, лужение алюминия без флюса) и др. (табл. 9). [c.974]

В ряде отраслей промышленности для интенсификации технологических процессов (например, сушки, дробления и помола, улучшения физико-механических свойств материала) применяется сброс давления Л. 16, 27—30 и др.]. Так, при сушке со сбросом давления скорость сушки в несколько десятков, а иногда и сотен раз превосходит скорость высокотемпературной конвективной сушки вместе с тем существенно улучшаются прочностные характеристики материала. Физической основой различных приложений сброса давления является максимальное использование эффекта интенсивного молярного переноса пара и его движущей силы — нерелаксируемого градиента общего давления. Для этого материал прогревается под давлением, после чего оно быстро сбрасывается. За счет аккумулированного тепла во всей массе тела [c.445]

Важной характеристикой коррозионностойких сталей и сплавов, в том числе и нержавеющих, является величина предела текучести при повышенных температурах, поскольку в таких условиях эксплуатируются многие аппараты и технологическое оборудование, выполненные из аустенитных хромоникелевьгх сталей. Знание этого параметра необходимо как потребителям стального оборудования, так и металлургам, так как на металлургических и трубопрокатных" заводах для интенсификации технологических процессов применяют подогрев сталей (например, при теплой прокатке листовой стали, теплой прокатке и волочении труб, проволоки и т. п.). Следует иметь в виду, что при повышении содержания С в аустенитных хромоникелевых сталях наряду с возрастанием прочности происходит снижение их коррозионной стойкости, пластичности и ударной вязкости после отпуска при 600-800 Стабильность этих характеристик наблюдается только при содержании около 0,02 % С в отпущенной при 500-800 °С после закалки стали. Отрицательное- влияние повышенного содержания С обьлно частично устраняется присадкой стабилизирующих элементов (Ti, Nb). Аустенитные хромоникелевые стали с очень низким содержанием С по сравнению со стабилизированными обладают большей стойкостью к МКК и к общей коррозии, имеют лучшие технологические свойства. [c.29]

Технический углерод является одним из важнейших компонентов подавляющего большинства резиновых смесей. Постоянно возрастающая потребность народного хозяйства в щюдзгкции шинной и резинотехнической хфсяшшшенности требует увеличения объема выпуска технического углерода, интенсификации технологического процесса и значительного повшения качества продукции. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...