Сверлильные Приспособления

В мастерских находят широкое применение самые разные механизмы — мощные токарные и ткацкие станки, сверлильные приспособления. Там, где это было возможно, использовалась и мускульная сила человека — многие станки имели ручной или ножной привод, но ясно было, что энергетическая база производства изменилась. Начиналось широкое использование водяных колес не только в мельницах, но и для приведения в движение самых разнообразных станков и механизмов. [c.34]

Значительное количество деталей приборов(контактов — фиг. 20, регулировочных винтов—фиг. 21 и др.), изготовляемых на автоматах, направляют для окончательной обработки на сверлильные станки из-за отсутствия дополнительного сверлильного приспособления на автомате. [c.182]

Сверлильные приспособления — Кондукторные втулки 7 — 225 Сверлильные станки—Вариаторы, регулируемые изменением наклона осей, 9 — 49 [c.257]

Кондукторные втулки к сверлильным приспособлениям делятся на сменные, быстросменные и постоянные. [c.225]

Примечание. В массовом производстве с темпом до 3 мин. операции 1, 2, 4 и 5 производят на шестишпиндельных вертикальных полуавтоматах завода Красный пролетарий" в две операции (вместо четырех). Операция fi-я — сверление часто также выполняется на этих же полуавтоматах путем монтажа специального сверлильного приспособления. Зенкерование и развертывание выносятся в отдельную операцию ба. [c.519]

Иногда роликовую балансировочную установку снабжают сверлильным приспособлением, позволяющим удалять излишний металл без снятия детали с установки. [c.439]

Управление пневмокамерой осуществляется трехходовым краном. На фиг. 82 показано сверлильное приспособление с пневмокамерой, а на фиг. 83 — нормализованное приспособление со встроенной плоской резино-тканевой мембраной, обеспечивающей ход штока до 6—8 мм. Заменой верхней плиты и установочных элементов приспособление быстро переналаживается на обработку различных деталей. [c.175]

Для устранения неуравновешенной массы ротора по плоскостям исправления на станину станка устанавливается комбинированное сверлильное приспособление, оборудованное специальным отсчетным устройством для тарированного сверления с отсосом стружки. [c.550]

На фиг. 33, а показана еще одна схема храпового делителя, управляемого пневмоприводом. Этот механизм применен на сверлильном приспособлении с горизонтальной осью вращения (см. фиг. ПО). На оси 1 закреплены делительный диск 2 и храповое колесо 3. В диск под действием пружины 4 запал фиксатор 5. Собачка 6 шарнирно связана с толкателем 7, приводимым в действие от пневмопривода 8 через коромысло 9. При движении толкателя вправо собачка упирается в боковой выступ С фиксатора и приподнимает его. Затем она поворачивает храповое колесо с делительным диском на один шаг. При дальнейшем движении собачки она соскакивает с выступа С, а фиксатор западает в паз диска. Ход толкателя ограничивается регулируемым упором 10. Для возможности подъема собачки во время выключения фиксатора предусмотрена его шарнирная связь с толкателем. Надобность в шарнире объясняется также и тем, что при своем движении по поверхности храпового колеса собачка отжимается колесом вверх. При обратном движении собачки, она, встретившись с верхней плоскостью выступа С, приподнимается за счет шарнира, и, наконец, при дальнейшем обратном движении займет положение, показанное на фигуре. [c.60]

Фиг. 96. Автоматическое сверлильное приспособление с пневмоприводом.

Фиг. 97. Автоматическое сверлильное приспособление с бункерной загрузкой заготовок.

В отличие от предыдущего, непрерывно работающие сверлильные приспособления иногда приводятся в действие не механизмом подачи с танк а, а только вращением его шпинделя. Подачу и возврат инструментов, а также поворот и фиксацию планшайбы производят механизмы приспособления, действующие от крутящего момента шпинделя станка. [c.201]

Фиг. 115. Поворотно-делительное сверлильное приспособление с внутренним редуктором для механизма поворота планшайбы.

Рассмотренные сверлильные приспособления работают по полуавтоматическому циклу. [c.205]

Фиг. 118. Сверлильное приспособление с автоматической загрузкой и разгрузкой деталей.

Для направления сверла, зенкера или развертки при обработке отверстий на сверлильных станках с помош,ью сверлильных приспособлений — кондукторов служат кондукторные втулки. Они подразделяются на постоянные, сменные, быстросменные и специальные. [c.51]

Поворотные сверлильные приспособления применяют для обработки втулок, фланцев, дисков, имеющих отверстия, располо- [c.168]

Рис. 100. Поворотное сверлильное приспособление для фланцев

Скальчатыми кондукторами называют сверлильные приспособления с подъемной кондукторной плитой, они представляют собой разновидность стационарных кондукторов. Кондукторы такого типа относятся к группе быстродействующих приспособлений, так как установка и зажим детали производятся одним поворотом рукоятки. Скальчатые кондукторы состоят из нормализованных деталей, что снижает затраты на их изготовление. Скальчатый кондуктор с кривошипным механизмом изображен на фиг. 127. При повороте рукоятка 4 приводит во вращение кривошип 2, крюк с пазом 3 отпускает скалку 5 с верхней плитой 7 до соприкосновения с обрабатываемой деталью. При дальнейшем вращении кривошипа пружина 6 сжимается и создает надежное закрепление обрабатываемой детали. Полный зажим детали осуществляется поворотом рукоятки 4 до упора 8. В этом случае. кривошип пройдет нижнее мертвое положение , что исключает произвольное ослабление зажима после снятия руки с рукоятки. Пружины 1 удерживают кондукторную плиту в верхнем положении при смене обрабатываемой детали. [c.205]

Передвижными сверлильными приспособлениями называются кондукторы, которые для обработки нескольких отверстий следует передвигать, совмещая каждую втулку с осью шпинделя станка. [c.208]

Опрокидываемыми сверлильными приспособлениями называются кондукторы, которые в процессе сверления отверстий, расположенных в разных плоскостях (под углом 90 и 180°), приходится повертывать вместе с закрепленной деталью для последовательного совмещения каждой отдельной кондукторной втулки с осью режущего инструмента. На фиг. 131 показана конструкция опрокидываемого кондуктора. Обрабатываемая деталь 2 ставится на палец 1 и фиксируется призмой 5. При установ- [c.208]

Кондукторными плитами называют детали сверлильных приспособлений, служащие для установки кондукторных втулок. Плиты должны изготовляться жесткими, так как от этого зависит точность обработки. Жесткость плиты достигается при помощи ребер. В чугунных литых плитах ребра отливаются как одно целое с плитой, а В сварных — привариваются к ней. Высота плиты принимается 15—30 мм в зависимости от высоты кондукторной втулки. В местах установок высоких втулок делаются местные утолщения. [c.213]

Приспособления. Обработка основных отверстий в корпусных деталях производится в расточных приспособлениях инструментом, укрепленным в направляющих втулках. В отличие от сверлильных приспособлений, где инструмент в основном направляется одной втулкой, в расточных приспособлениях он направляется двумя втулками. Направляющие втулки могут располагаться либо с двух сторон детали, либо с одной в последнем случае Для направления применяются удлиненные втулки, длина которых равна 2,5 диаметра инструмента или двум длинам нормальной втулки. Втулки бывают неподвижные и вращающиеся. [c.253]

Универсальное сверлильное приспособление (рис. 91) предназначено для сверления отверстий в заготовках и деталях. Приспособление устанавливают на пли- [c.80]

Рис. 91. Универсальное разметочно-сверлильное приспособление (кондуктор)

Рис. 105. Настольное координатно-сверлильное приспособление

Групповые переналаживаемые приспособления с пневмозажимами Универсально-переналаживаемые сверлильные приспособления с пневматическими зажимами. .... [c.91]

Кондукторные втулкн к сверлильным приспособлениям [c.225]

Сверлильные приспособления Сверление отверстий (менее 10) в одной плоскости детали. . . . Сверлехгие в деталях, имеющих форму. стержней, отверстий, оси которых пернендикулярпы или наклонены к осям стержней под некоторым углом.................. [c.69]

В электролизер должны устанавливаться проверенные по специальной инструкции подовые блоки, изготовленные на одном заводе по идентичной технологии. Применение влажных или подмоченных подовых блоков не допускается. Перед монтажом катодных секций осуществляют керновку гладких стенок паза и торцовых граней подового блока при помощи перфораторов или сверлильных приспособлений (пневмодрели). Керновку выполняют в виде углублений диаметром 20—25 мм, глубиной 15—20 мм, с расстоянием 100 мм друг от друга. Катодные стержни перед сборкой секций следует тщательно очищать от окалины и загрязнений. [c.257]

Определение числа зажимных элементов в конструкции осуществляется после установления их типов и типоразмеров. Последнее достигается путем анализа габаритных размеров оснащаемой детали и максимального размера обрабатываемой поверхности. Например, в случае сверлильных приспособлений типоразмеры заяшмов определяются в функции максимального диаметра обрабатываемого сверлением отверстия. [c.95]

Рассмотрим типовые примеры. Суппорт 1 (фиг. 47, а) перемещается по корпусу 2 сверлильного приспособления в направлении, перпендикулярном чертежу. Фиксатор 3 расположен горизонтально, а зажим 4 суппорта — вертикально. Работы обоих механизмов объединяет зубчатый вал 5, вращающийся от ппевмо- или гидропривода 6, изображенного пунктиром. Зажим устроен так, что он одновременно с прижатием суппорта к низу прижимает его к боковой плоскости направляющего паза, чем и выбирает зазор в этом месте. [c.89]

Фиг. 113. Непрерывно работающие сверлильные приспособления с применением пятипазового мальтийского делительного механизма.

К сверлильным приспособлениям относятся приспособления, применяемые для обработки отверстий на вертикальных, радиаль-(носверлильных и агрегатных станках. Назначением таких приспособлений является закрепление детали на станке и точное направление инструмента при обработке. Такие приспособления называются кондукторами. Конструкция кондуктора зависит от типа станка, размера и конфигурации обрабатываемой детали. [c.205]

Стационарными называются сверлильные приспособления, у которых обрабатываемая деталь и само приспособление во время работы остаются неподвижными. При установке приспособления на одношпиндельном или многошпиндельном станках выверяется совпадение оси кондукторной втулки и шпинделя станка с помощью оправки. Один конец оправки, имеющий конус Морзе, вставляется в шпиндель станка, а другой—цилиндрический—совмещается с осью втулки перемещением приспособления относительно инструмента. После совмещания осей приспособление закрепляется. Вместо оправки можно использовать сверло. При работе на радиально-сверлильных станках совмещение оси отверстия кондукторной втулки и инструмента производится перемещением шпинделя станка относительно неподвижного изделия. [c.205]

Каково назначение зажимных и усгановочных сверлильных приспособлений Приведите примеры использования этих приспособлений. [c.85]

Для кернения точных отверстий диаметром 01 0,5 до 3 мм в мелких профилях матриц штампов и пресс-форм применяют настольное координатно-сверлильное приспособление, изображенное на рис. 105. Перед тем, как сверлить отверстия в детали 10, уложенной и закрепленной на гюворотпом столе 14, необходимо установить в призму ползун 2 и закрепить хомутиками пневматическую малогабаритную машинку с головкой / и с закреп-легшым в ее патроне керном И. Затем поворотный столик 14 перемещают в продольном направлении гцтурвалом 8 и устанавливают заданный размер по лимбу штурвала, после чего легко нажимают пальцем правой руки на педаль 7, и в это же время рычаги i и 5 шарнирно-соединенными осями 4мб опускают машинку вниз, и сверло производит сверление отверстия. После этого штурвалом 12 лимба перемещают в поперечном направлении стол с деталью, и сверлят второе отверстие и т. д. Поворот столика 14 на угол производится по угловой шкале 15, нониусу 13 и лимбу штурвала 9. [c.99]

Сверлильное приспособление размещается в одном из гнезд револьверной головки РГ. Шпиндель XVIII получает вращение от [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...