Новые конструкции режущего инструмента

Оснащение машиностроительных заводов новыми высокопроизводительными металлорежущими станками и модернизация существующего станочного парка, внедрение новых конструкций режущих инструментов, приспособлений и производи- [c.334]

Во втором издании, в отличие от первого, материал дополнен некоторыми новыми конструкциями режущих инструментов (алмазные резцы, инжекторные сверла, резцовые блоки с многогранными пластинками и др.). [c.3]

Достижение высокого уровня производительности возможно также благодаря применению новых конструкций режущего инструмента, а также рациональной его эксплуатации. Совершенствование режущего инструмента осуществляется за счет повышения доли твердосплавного и быстрорежущего инструмента с износостойкими покрытиями применения новых, более производительных конструкций инструмента увеличения доли инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов, режущей керамики и сверхтвердых материалов увеличения доли инструмента с механическим креплением многогранных пластинок, а также с клеевым креплением пластинок и вставок и др. [c.3]

Повышение производительности труда — одна из важнейших задач, стоящих перед социалистической промышленностью, решение которой должно быть неразрывно связано с уменьшением себестоимости и снижением трудоемкости выпускаемых изделий. Основными путями повышения производительности труда и уменьшения себестоимости изделий являются повышение уровня комплексной автоматизации и механизации технологических процессов создание новых, более совершенных и технологичных конструкций машин расширение применения станков-автоматов и полуавтоматов, а также станков с программным управлением увеличение числа автоматических линий и заводов-автоматов повышение режимов резания за счет улучшения старых и создания новых конструкций режущих инструментов, применения твердосплавных, минералокерамических и алмазных инструментов снижение вспомогательного времени за счет совершенствования приспособлений и методов контроля получение заготовок пластической деформацией (штамповкой, высадкой, выдавливанием, накатыванием и др.), точным литьем, профильным прокатом и другими прогрессивными методами непрерывное совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов. [c.155]

Среди новых конструкций режущих инструментов включены описание резцов с неперетачиваемыми многогранными пластинками усовершенствованные державки для расточных резцов, расточные резцы с режущей кромкой, расположенной на нейтральной оси стержня державки и др. [c.3]

В процессе совместных работ ПО Ижорский завод , ВНИИЭСО и ЛПИ был исследован ряд физических сторон процесса резания с нагревом, разрабатывались новые конструкции режущих инструментов, анализировалось качество обработанной поверхности. [c.188]

Технический прогресс в области зубонарезания характеризуется повы.. шением стойкости режущего инструмента, высокой производительностью, точностью, применением новых технологических процессов и степенью автоматизации. Кроме этого, в настоящее время в промышленности используется ряд новых прогрессивных методов изготовления зубчатых колес. К ним следует отнести накатывание зубьев, обкатку зуботочением, фрезерование гребенчатыми фрезами, строгание зубодолбежными головками, протягивание прямолинейными (цепными и цельными) протяжками, фрезерование конических колес двумя дисковыми фрезами и протягивание круговыми протяжками (метод копирования). Наряду с разработкой новых методов зубонарезания проводятся работы по созданию новых конструкций режущего инструмента. Например, применение острозаточенных червячных фрез, многозаходных червячных фрез, фрез с увеличенным наружным диаметром и др. [c.182]

НОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.87]

За счет чего повышается производительность труда при использовании новых конструкций режущих инструментов, оснащенных твердосплавными, минералокерамическими и алмазными материалами [c.96]

Выбор конструкции режущего инструмента сказывается на выполнении всех требований, предъявляемых к станку. В данном случае обработка нескольких торцов несколькими резцами позволяет уменьшить длину радиального хода летучего суппорта и дисбаланс масс, вращающихся на шпинделе. Это особенно ценно при больших вылетах суппорта (относительно направляющих), так как уменьшает возможность появления вибрации. Многоинструментная обработка повышает производительность, упрощает конструкцию станка, но имеет и недостатки необходимость дополнительного проектирования инструментальной оснастки для каждой новой детали и специального приспособления для контроля точности установки всех резцов. [c.29]

В книгу включены сведения о новых инструментальных материалах (твердые сплавы и быстрорежущие стали), об алмазном инструменте, инструментах для автоматических линий, инструментах для нарезания зубчатых колес рассмотрены новые, более совершенные конструкции режущего инструмента, высокопроизводительные режимы резания, новые ГОСТы на шероховатость обработанной поверхности, на абразивный инструмент и др. [c.3]

Мощным резервом сокращения машинного времени является совершенствование и создание новых видов режущего инструмента и новых материалов для его изготовления. Например, применение твердосплавного режущего инструмента позволило увеличить скорости резания в 3—6 раз по сравнению со скоростями, допускаемыми инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали. Разработка ряда новых конструкций резцов с широкой режущей кромкой (резцы КВЕБЕК, Колесова, ЛПИ и др.) позволило вести обработку ряда деталей с увеличенной в несколько раз подачей, что, обеспечивая требуемое качество поверхностей, сократило машинное время в несколько раз. Новые конструкции червячных фрез с измененной геометрией режущей части позволили вести нарезание зубчатых колес с увеличенной подачей на один оборот изделия. Новые конструкции протяжек позволили в несколько раз сократить машинное время обработки втулок, в том числе и тонкостенных. Современные шлифовальные круги позволили увеличить скорость шлифования до 50— 90 м сек. Правильный выбор режущего инструмента, в зависимости от условий обработки и материала обрабатываемых деталей пра- [c.295]

Создание новых и совершенствование старых конструкций режущих инструментов, применение новых инструментальных материалов (быстрорежущие стали повышенной износостойкости, мелкозернистые твердые сплавы, безвольфрамовые твердые сплавы, минерало-керамика, сверхтвердые материалы на основе кубического нитрида бора и др.) и использование научно обоснованных режимов резания являются решающими факторами в повышении периода стойкости режущего инструмента и производительности труда при обработке деталей из различных материалов. [c.8]

Шестое издание учебника Токарное дело переработано и дополнено новыми материалами. В книгу включены сведения о новых инструментальных материалах, современных конструкциях режущих инструментов, о механизации и автоматизации процессов обработки деталей на токарных станках обновлен материал, относящийся к технологическим процессам токарной обработки деталей. [c.3]

На фиг. 6.6 и 6.7 показана новая конструкция крепления инструмента, испытания которой показали, что она не имеет указанных выше недостатков. На тыльной стороне режущего элемента [c.56]

Второе издание справочника переработано и дополнено новыми материалами. Включены сведения о новых инструментальных сталях, твердых сплавах и абразивах, современных конструкциях режущих инструментов обновлен материал технологических процессов механической обработки корпусов и державок режущих инструментов. [c.4]

Дальнейший рост машиностроительной промышленности тесно связан с развитием инструментального производства. Создание новых высокопроизводительных конструкций режущих инструментов улучшает технологические процессы производства на машиностроительных заводах и позволяет широко внедрять автоматизацию и механизацию. Скоростные методы обработки на базе инструментов, оснащенных твердыми сплавами и минеральной керамикой, открывают большие возможности повышения производительности труда и позволяют полнее использовать оборудование и инструмент. Следовательно, чтобы еще шире распространить скоростные методы обработки, инструментальщики должны выпускать в больших количествах разнообразный и высококачественный режущий инструмент. [c.3]

Предлагаемый учебник состоит из двух разделов, в первом разделе рассматриваются процессы резания и режущий инструмент физические основы процесса резания конструкционных материалов, силы, возникающие при резании, стойкость и скорость резания, допускаемые режущими инструментами, методы назначения режимов резания, новые процессы обработки материалов, конструкции режущих инструментов, основные понятия о расчете режущего инструмента. [c.4]

Главными направлениями повышения эффективности народного хозяйства страны являются ускорение научно-технического прогресса, перевод экономики на интенсивный путь развития, рост производительности труда, повышение качества и количества выпускаемой продукции. Главенствующую роль в решении этих задач играет машиностроение. Оно создает условия для развития многих других видов производства и отраслей промышленности. В свою очередь развитие самого машиностроения в значительной степени зависит от станкостроения. Новые станки различного технологического назначения, прогрессивные конструкции режущего инструмента обеспечивают автоматический процесс обработки, сокращение времени наладки оборудования, возможность многостаночного обслуживания, повышения качества продукции, производительности труда и культуры производства. [c.3]

Указав на положительные стороны книги Шаумяна (своевременность тезиса о борьбе за сокращение потерь времени, способствующей эффективному использованию оборудования и являющейся одной из задач социалистического хозяйства постановка вопроса о необходимости пересмотра теоретических основ управления стойкостью режущего инструмента и скорости резания и пр.), Ученый совет остановился и на ее недостатках. Например, Шаумян не разработал в ней методику технологических нормативов и экономических обоснований целесообразности варианта конструкций автоматических машин с учетом всех условий их эксплуатации. Книга не исчерпывает всех вопросов теории проектирования автоматов. В книге недостаточно полно раскрыта прогрессивная роль электро-и гидроавтоматики и т. д. В то же время Ученый совет МВТУ не согласился с оценкой книги Шаумяна, данной специалистами ЭНИМСа. В частности, совет подчеркнул, что принцип оценки производительности рабочих машин, положенный Шаумяном в основу рассматриваемых в книге вопросов, является в своей основе общепринятым. Что касается материала, посвященного влиянию угла давления на коэффициент полезного действия кулачкового механизма, то, по мнению совета, он является новым и впервые освещается Шаумяном. [c.59]

Для улучшения подвода охлаждающей жидкости к режущей кромке инструмента на подшипниковых заводах проделана большая и сложная работа по модернизации технологической оснастки и созданию новых конструкций резцедержателей. [c.89]

Основная идея этой модернизации и новых конструкций заключалась в принципиальном изменении метода подвода охлаждающей жидкости в зону резания. Все резцедержатели снабжены внутренним каналом или внешней трубкой, обеспечивающими подвод охлаждающей жидкости непосредственно к режущей кромке инструмента. Шланги, подводящие жидкость, соединены с приемными штуцерами резцедержателей. Предусмотрена также и возможность регулирования количества жидкости, поступающей к тому или иному инструменту. [c.89]

Необходимо настоятельно рекомендовать, чтобы на все новые металлорежущие автоматы, полуавтоматы и многорезцовые станки, поставляемые для серийного и массового производства вместе с оснасткой, эта оснастка изготовлялась как взаимозаменяемая. Каждый резец должен иметь подвижной компенсатор, обеспечивающий возможность регулировки резца на размер вне станка. Применение таких конструкций обеспечивает лучшее использование поля допуска, повышение точности наладки и производительности станка и рабочего, снижение потерь на наладочный брак и снижение расхода режущего инструмента. Сказанное подтверждается все более широким распространением взаимозаменяемой оснастки. Такие конструкции приняты теперь как типовые при проектировании новых автоматических поточных линий в машиностроении. [c.154]

Г у л я е в А. П., Инструментальные стали, применяемые в СССР, и научно-исследовательские работы по изысканию новых инструментальных сталей. Сб. № 1, Конструкции режущих инструментов и технология их изготовления НТОМашпром, 1958. [c.58]

Образование поверхностей режущей части в связи с переточками инструмента. В процессе работы инструмент изнашивается. Для восстановления режущей способности инструмент периодически перетачивается. Конструкция режущего инструмента и способ переточек должцы быть таковы, чтобы переточенным инструментом можно было обрабатывать те же детали, что и новым. Очевидно, форма обработанной поверхности не будет претерпевать изменений, если форма режущей кромки инструмента и ее движение относительно заготовки при переточках будут сохраняться неизменными. Переточка режущего инструмента может производиться по передней или по задней поверхности либо по обеим поверхностям. Для того, чтобы форма режущей кромки не менялась, неперетачиваемая поверхность режущей части инструмента при переточках должна быть строго определенной. Образование неперетачиваемой поверхности режущей части инструмента можно представить следующим образом режущей кромке инструмента сообщим некоторое движение. Тогда она опишет поверхность, которую можно рассматривать как совокупность режущих кромок. Эта поверхность может быть принята за неперетачиваемую поверхность режущей части инструмента. При переточках удаляется одна из режущих кромок и обнаруживается новая режущая, кромка прежних размеров. [c.23]

Приведены новые прогрессивные и перспективные конструкции режущих инструментов различных типов и технологические процессы их изготовления. Даны рекомендации по дроблению стружки при работе на токарных станках и области применения инструментальных материалов. Режимы резания по каждому виду обработки изложены в виде матричных таблиц для каждой группы обрабатываемых материалов и поправочных коэффициентов на скорость резания и подачу для различных условий обработки. Такое изложение режимов резания пмволяет выполнять их расчет на ЭВМ при разработке технологических процессов с использованием САПР. [c.2]

Резание конструкционных материалов — это технологические процессы, совершаемые при помощи режуш,его инструмента на металлорежущих станках с целью получения новых поверхностей деталей заданной формы, размеров и качества. Экспериментальные исследования процесса резания металлов, начатые более 100 лет назад и продолжающиеся в настоящее время во всех промышленных странах мира, оказали большое прогрессивное влияние на эффективность обработки материалов резанием, развитие конструкций режущих инструментов и станков, на автоматизацию и механизацию процессов обрабоки. Экспериментальные исследования показали, что ряд конструкционных материалов (например некоторые марки жаропрочных и тугоплавких сплавов) экономически невыгодно обрабатывать имеющимися режущими инструментами, а в некоторых случаях просто невозможно обработать. Вследствие этого наряду с обработкой со снятием стружки начали применять электрохимическую обработку, химическое травление, ультразвуковую обработку, электронный луч и др. Тем не менее доминирующее значение принадлежит процессу обработки со снятием стружки. [c.4]

На линии использованы многие прогрессивные конструкции режущих инструментов. На токарных станках используются твердосплавные чашечные резцы со стружкозавивателями. Поворачивая чашку, быстро вводят в работу новый участок режущей кромки, Крепится чашка силой резания и может быть заменена для переточки за 15—20 сек. Отверстия шестерен обрабатываются твердосплавными зенкерами со скоростью резания 60 м1мин. А твердосплавные резцы работают со скоростью резания от 150 до 240 м1мин. Для повышения стойкости червячных фрез, изготовленных из быстрорежущей стали, они периодически передвигаются вдоль оси. Команда на такую подналадку подается от счетчика обработанных деталей. На операции отделки зубьев использован современный метод диагонального шевингования, позволяющий значительно сократить время обработки и увеличить стойкость шевера. [c.223]

Шпиндельный узел - важнейшая конструктивная компонента группы привода тавного движения, определяюшая качество обработки. Стремление повышения верхнего предела частоты вращения обусловлено новыми возможностями режущих инструментов. В то же время поведение шпинделя в статике и динамике определяется в значительной степени конструкцией его опор. Традиционные шарико- и роликоподшипники не всегда удовлетворительно работают при больших нагрузках и скоростях. В этой связи появление шпинделей на керамических подшипниках качения (частично или полностью изготовленных из керамики, с диаметром отверстия внутреннего кольца до 6250 мм) не повьппает аксиальную жесткость шпинделей и снижает величину тепловых деформатдай при повышении частоты вращения и нагрузок. Перспективны активные магнитные подшипники с электронной системой управления, но они имеют ограниченное применение ввиду высокой стоимости. [c.369]

В системе Минстанкоирома разработаны технико-экономические условия инструментального завода будущего для выпуска гостированного режущего инструмента узкого диапазона, поскольку это отражает одно из основных направлений дальнейшего развития специализированного инструментального производства. В качестве представителя приняты сверла с коническим хвостовиком диаметром 14,25—25 мм, конструкция которых учитывает требования повышения точности обработки, ускорения сроков освоения новых типов станков и обеспечивает высокую режущую [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...