Процесс принятия технологическая

Совокупность технологических характеристик основного металла, обеспечивающая возможность при принятом технологическом процессе создавать надежное в эксплуатации и экономичное сварное соединение, называют свариваемостью. Свариваемость не является неотъемлемым свойством металла, т. к. определяется также способом и режимом сварки. Практически под хорошей свариваемостью понимается возможность при обычной технологии получить сварное соединение, равнопрочное с основным металлом, без трещин и без снижения пластичности в околошовной зоне. [c.159]

Все технологические процессы принято подразделять на три основные группы [c.36]

Первая группа функций связана с процессом формирования качества продукции в сфере производства и включает в себя разработку технологического процесса (как части процесса проектирования), само выполнение производственных процессов и контроль качества продукции. При этом главной задачей контроля качества изделия является регулирование качества продукции, т. е. контроль за качеством выполнения производственных процессов с целью оперативного воздействия на ход технологического процесса, принятия мер, обеспечивающих выпуск продукции с параметрами, указанными в технической документации. [c.70]

Обращаясь ко второй функции комплекса, заметим прежде всего что ненормальностью технологического процесса принято называть нежелательное и непредвиденное изменение тех или иных элементов технологической системы (в машиностроении системы — станок—приспособление—инструмент—деталь), в результате которого нарушается заданное взаимодействие этих элементов, что приводит к понижению производительности процесса или к ухудшению качества продукции. В дальнейшем будем иметь в виду только ненормальности, ухудшающие качество. Хотя возникновение каждой конкретной ненормальности в большей или меньшей степени является неожиданностью, тем не менее каждому опытному оператору (не говоря о наладчиках и мастерах) отлично известны физическая природа, моменты возможного возникновения и формы проявления ненормальностей всех видов, возникающих на данной операции с вероятностью, которой нельзя пренебречь. Как увидим, это обстоятельство очень важно для оценки существующих и выработки новых методологических схем применения математической статистики, поэтому остановимся на нем более подробно. [c.32]

Принятый технологический процесс обеспечивает надежное получение всех параметров гильз, оговоренных чертежом. Для обеспечения заданной точности и удовлетворения требований к оборудованию, встраиваемому в автоматические линии, были созданы специальные автоматы для обработки гильз на базе выпускаемого оборудования. Модели этих автоматов указаны при описании технологического процесса. [c.114]

Анализ работы АЛ для обработки поршней показывает, что принятый технологический процесс, оборудование и компоновка линий в целом обеспечивают заданную производительность и качество выпускаемых изделий при запроектированном числе обслуживающего персонала. Однако при проектировании новых АЛ следует учесть следующие рекомендации, позволяющие повысить показатели линий. [c.136]

А К для штамповки заготовки ив лент. Транспортным средством для перемещения заготовки в АК для штамповки из лент является сам штампуемый материал. На этих АК могут выполняться вырубка заготовки, последовательная штамповка, штамповка в совмещенных штампах и т. п. АК создаются на базе универсальных открытых и закрытых одно- и двухкривошипных прессов, быстроходных вырубных и перфорационных прессов, прессов-автоматов с нижним приводом, универсально-гибочных автоматов и др. В зависимости от принятого технологического процесса и геометрических размеров ленты состав АК может изменяться (рис. 24). Так при [c.269]

Ниже приводятся некоторые показатели качества технологических операций и процессов как единичные, так и обобщенные, комплексные. Последние показатели позволяют осуществлять оценку уровня качества технологических процессов путем сопоставления их комплексных показателей с аналогичными показателями базового процесса, принятого за эталон для сравнения. [c.23]

В реальных условиях эксплуатации машин материалы большинства деталей не подвергаются непрерывному увлажнению. Периодические изменения влажности воздуха вызывают изменения свойств материала. В органических материалах при этом наблюдаются остаточные изменения вследствие того, что скорость поглощения влаги материалом больше скорости потери влаги при прочих равных условиях. В конечном итоге после серии периодических увлажнений и высыханий можно ожидать необратимых изменений в свойствах материалов. Всякое изменение температуры сопровождается изменением геометрических размеров детали, что следует учитывать при проектировании и производстве машин. Отклонения в размерах твердых тел часто сопровождаются структурными изменениями, которые зависят от технологического процесса, принятого при изготовлении материала. В материале могут продолжаться физико-химические процессы или оставаться внутренние напряжения. Нагрев и охлаждение материала в определенных пределах температуры могут значительно снизить внутренние напряжения. [c.135]

Производственная технологичность характеризует соответствие изделия принятому технологическому процессу его изготовления. Ремонтная технологичность— это приспособленность изделия к обнаружению и устранению отказов, а также к восстановлению его ресурса работоспособности до установленной. Эксплуатационная технологичность — приспособленность изделия к рациональным условиям работы и обслуживанию. [c.17]

При этом следует учитывать, что основными путями, способствующими внедрению поточных методов в серийное производство, является развитие стандартизации и унификации деталей, машин, а также типизация и стандартизация технологических процессов. При внедрении поточных методов исходными данными для организации производственного процесса механической обработки является программа выпуска N, класс точности и сложности согласно принятой в технологии машиностроения классификации предназначенных к обработке деталей. Основой производственного процесса является технологический процесс. Прежде чем решить вопрос, каким образом организовать производственный процесс, решается задача, как изготовить деталь, определяется технологический маршрут, число операций т, предварительное количество оборудования Н, производится расчет режимов резания, выбор инструмента и приспособлений, расчет основного 4 и вспомогательного 4 времени, определяется трудоемкость деталей /щ, а также рассчитывается коэффициент загрузки оборудования /(, при выбранной сменности работы. [c.232]

Стандартный технологический процесс изготовления клапанов коренным образом отличается от производственных процессов, принятых на автотракторных заводах. Например, освоение метода выдавливания заготовок клапанов вместо штамповки на горизонтально-ковочных машинах увеличило производительность труда и дало значительную экономию дорогой и дефицитной холоднотянутой легированной стали. Автоматизация контроля температуры нагрева штучных заготовок перед выдавливанием тарелки клапана и полная автоматизация этой операции обеспечили резкое повышение и стабилизацию качества заготовок и уменьшили припуски на механическую обработку в 2—3 раза. [c.186]

Вес отхода с донной части слитка следует принимать для углеродистой стали Ъ — 7 lo от веса слитка, а для легированной 7 —ЮО/о. Вес отхода на угар Оу при расчётах веса исходного материала назначается 2—30/0 от веса нагреваемого металла на каждый нагрев и 1,5—2°/о на каждый подогрев. Вес отхода на обсечку Одб зависит от сложности поковки, а также от принятого технологического процесса. При изготовлении поковок одинаковой конфигурации относительно больший отход получается от поковок меньшего веса. [c.329]

Размещение оборудования и компоновка участков цеха производятся в соответствии с принятым технологическим процессом обработки деталей с таким расчётом, чтобы была обеспечена макси.мальная поточность производства. [c.317]

Область применения установление требуемого качества сварного шва по принятому технологическому процессу сварки, если его качество не может быть проконтролировано другими методами. [c.476]

Качество сварного шва и соединения, в целом зависит как от выполнения сборочных и сварочных операций, так и от качества применяемых материалов и принятого технологического процесса изготовления или ремонта конструкции. Без тщательно разработанного и подготовленного техпроцесса нельзя приступать к выполнению сварочных работ. [c.64]

К категории испытаний на воздействие внешних факторов, проводимых Б плане производственных испытаний по проверке качества, относятся испытания, имеющие целью установить, что принятый технологический процесс обеспечивает изготовление элементов, соответствующих требованиям в отношении воздействия внешних факторов, предъявляемым к изделию. Такие испытания обычно называют оценочными испытаниями производственных процессов. Они могут проводиться на различных уровнях как с разрушением, так и без разрушения испытываемых образцов. Решение о виде испытаний обычно принимается на основе компромисса между экономическими соображениями и критичностью элементов, подлежащих испытанию. Хорошим решением может быть такое, когда испытания на более низком уровне (на уровне элементов) будут проводиться с разрушением и отбраковкой образцов после испытаний, а на более высоких уровнях — без разрушения. При таком решении части системы более высокого уровня могут быть использованы после испытаний по назначению. [c.186]

Технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося типового или группового технологического процесса. По технологическому классификатору формируют технологический код. По коду изделие относят к определенной классификационной группе и действующему для нее типовому или групповому технологическому процессу. При отсутствии соответствующей классификационной группы технологический процесс разрабатывают как единичный, с учетом ранее принятых прогрессивных решений в действующих единичных технологических процессах. [c.197]

При изготовлении деталей в соответствии с принятым технологическим процессом осуществляется ряд последовательных преобразований свойств и параметров качества заготовки (физико-механических свойств, геометрических параметров формы). Выявление физической сущности процессов преобразования свойств, технологических связей между этапами этого преобразования позволяет разработать модели технологического перехода, операции, процесса. Зная модели процессов, можно оптимизировать условия обработки деталей, решить проблему интенсификации машиностроительного производства. [c.572]

Величина отходов и потерь металла при ковке или штамповке поковок зависит от формирования исходной заготовки, инструментальной оснастки, кузнечно-прессового оборудования и принятого технологического процесса. [c.16]

Например, для снижения затрат при сборке машины целесообразно отдельные сборочные единицы устанавливать на первых операциях- конвейера. Однако это приводит к увеличению затрат при выполнении вспомогательных операций— транспортировании сборочных единиц. Определить целесообразность внедрения такого варианта технологического процесса можно на основе технико-экономического расчета, в котором должны быть отражены эффективность при выполнении технологического процесса и дополнительные затраты при проведении вспомогательного процесса. Принятое решение необходимо учитывать при отработке конструкции на технологичность. [c.62]

Взаимосвязь VII—XI. Требования организации производства направлены на уменьшение затрат труда и средств при выполнении технологического и вспомогательного процессов сборки и испытания машин. Одним из направлений удовлетворения этих -требований является внедрение метода поточной сборки испытания машин, а в этом случае может быть использован технологический процесс, который потребует увеличения затрат. Следовательно, Могут возникнуть противоречия. Например, для снижения затрат труда и средств при выполнении технологического процесса целесообразно идти по пути концентрации сборочных операций, а для удовлетворения требований организации конвейерной сборки — по пути дифференциации технологического процесса.-Для определения эффективности этих направлений необходимо оценить затраты при выполнении технологического и вспомогательного процессов. Принятое решение следует учитывать при отработке конструкции машины и-сборочных единиц на технологичность. [c.62]

При рассмотрении технологического и вспомогательного процессов следует учитывать, в каких условиях организации производства протекают указанные процессы. Принято рассматривать три типа производства единичное, серийное и массовое. Эти определения носят условный характер, так как тип производства определяется не только объемом выпуска продукции, но и его сложностью. Например, выпуск 5 тыс/год многоосных колесных машин [c.71]

Данные удельного расхода материалов уточняют и приводят в соответствие с принятыми технологическими процессами плавки и типами плавильных агрегатов. Например, при получении высококачественных автомобильных гильз из синтетического чугуна, шихта которого состоит только из стружки, количество науглероживающих, флюсующих и легирующих материалов будет резко отличаться от приведенного выше. [c.30]

В техническом проекте в разделе Технологический процесс, новая техника, механизация и автоматизация технологических процессов приводят краткое описание принятых технологических процессов на участках формовки, сборки, заливки и т. д. Выпуск отливок (т/год) по отдельным видам технологического процесса формовки (в сырые формы, Б формы с поверхностной подсушкой, с применением пластических само-твердеющих смесей ПСС и т. п.) приводят в указанном разделе в таблице Сводные данные технологического процесса изготовления отливок (по всем переделам). [c.48]

Рецепты формовочных и стержневых смесей для проектных расчетов выбираются в зависимости от принятых технологических процессов по заводским или литературным данным и согласовываются с заказчиками. [c.120]

Виды материалов и потребность в них определяются характером отливок (вид сплава, масса и толщина стенок) и принятым технологическим процессом формовки. [c.190]

Цеховые кладовые и конторы мастеров. Хранение вспомогательных материалов, инструмента и запасных частей оборудования осуществляется в цеховых кладовых. Площади кладовых меняются в зависимости от принятого технологического процесса, выпуска цеха и серийности производства. Для ориентировочных соображений можно принимать следующие средние площади (м ) кладовых [c.216]

Нагрузки на полы и перекрытия второго этажа и материалы для устройства полов назначают по расчету в зависимости от принятого технологического процесса и установленного оборудования или по данным табл. 1. [c.245]

Технологический процесс и новая техника. Здесь дают краткое описание принятых технологических процессов, методов получения заготовок, применяемых новых видов оборудования. [c.41]

В условиях массового производства распределение случайных погрешностей, возникающих при обработке деталей, достаточно близко соответствует закону Гаусса. Кроме того, в зависимости от принятого технологического процесса, объема производства и других обстоятельств случайные погрешности могут распределяться по законам равновероятностному (рис, 3.2, б), треугольника (рис. 3.2, в), Максвелла (рис. 3.2, г) и др. Центр группирования случайных погрешностей может совпадать с координатой среднего размера х (см. рис. 3.2, а) или смещаться относительно его (см. рис. 3.2, г). [c.33]

Прочие затраты можно вычислить но заданной программе и принятому технологическому процессу, но удобнее определять, гюльзуясь коэффициентом изменения прочик затрат [c.6]

Потери воды при производстве пара происходят в пределах собственно котельной за счет расхода части пара на собственные нужды — на подогрев и распыливание мазута, привод насосов, на продувку кот-лоагрегатов, обдувку и очистку его внешяих поверхностей, на деаэрацию воды, на утечки через неплотности и другие расходы. Кроме потерь пара, теряется и его конденсат. При снабжении потребителей паром часть конденсата теряется за счет загрязнения из-за несовершенства теплообменных аппаратов, а иногда и просто из-за принятого технологического процесса без возврата конденсата. [c.368]

Влияние параметров технологического процесса на износо< стойкость поверхностей. Показатели качества изготовления изделий, как следствия принятого технологического процесса, оказывают непосредственное влияние на такое основное эксплуатационное свойство, как износостойкость поверхности. Во-первых, как это было показано выше, на износостойкость влияют химический состав, структура и механические характеристики материалов (см. гл. 5, п. 2 и п. 5), которые зависят от металлургических или других процессов получения материалов, от термических и термохимических видов обработки поверхностей. Во-вторых, износостойкость зависит от геометрических и физико-химических параметра поверхностного Слоя (см. гл. 2, п. 2). При этом отклонения формы деталей увеличивают период макроприработки (см. гл. 8, п. 3), а шероховатость поверхности влияет на период микропри-райотки, поскольку в процессе нормального изнашивания устана-вливаетря оптимальная шероховатость, соответствующая данным условиям работы сопряжения (см. рис. 74). [c.437]

Принятый технологический процесс, указанный в табл. 23, и выбранное оборудование обеспечивают получение шпилек трех типов с заданными чертежом размерами в соответствии с предъявляемыми к шпилькам техническими требованиями. Система из девяти автоматических линий обеспечивает заданную программу для каждой шпильки, удобство эксплуатации и минимальное время на переналадку. Система состоит из четырех переналаживаемых и пяти непереналаживаемых автоматических линий с учетом оптимальной загрузки оборудования, использования оборудования, не требующего переналадки при обработке шпилек трех типов одного диаметра, и целесообразного распределения шпилек по отдельным автоматическим линиям для исключения переналадок. Вместе с тем диапазон обрабатываемых шпилек или других обрабатываемых деталей может быть изменен в пределах возможностей оборудования, встроенного в систему автоматических линий, с некоторым изменением оснастки, [c.151]

Цепочка роторных линий предна-значеня для выполнения всех операций технологического процесса. Число технологических операций, выполняемых в отдельной роторной автоматической линии, обусловливается особенностями и требованиями принятого технологического процесса. Между соседними роторными автоматическими линиями устанавливают бункера межлинейных запасов предметов обработки. Цепочка (рис. 1) содержит 1) технологические (рабочие) роторы, выполняющие обработку путем воздействия инструмента или среды на предметы обработки при обработке могут быть изменены как геометрические параметры, так и физико-химические свойства предметов 2) транспортные роторы, осуществляющие передачу, ориентацию и изменение плотности потока предметов обработки 3) контрольные механизмы, обеспечивающие сплошной или выборочный контроль предметов обработки 4) энергетические механизмы, предназначенные для преобразования энергии и движений 5) контрольно-управ-ляющие механизмы, корректирующие технологические параметры процессов обработки и осуществляющие разбраковку предметов обработки 6) логические механизмы, предназначенные для принятия решений о частичном отказе от подачи предметов на вход роторной линии, о смене инструмента на основе результатов контроля предметов обработки, о коррекции работы аппаратов и т. п. [c.284]

На участках установлено универсальное оборудование, обеспечивающее выполнение всех операций технологического процесса. Принятое на заводе закрепление за оборудованием постоянных деталеопераций создало благоприятные условия для целевой модернизации универсальных станков, применения станков с программным управлением и внедрения полуавтоматов. [c.237]

По принятому технологическому процессу, пользуясь примером 1 (см. стр. 459), таблицами нормативов оперативного и вспомогательного вре.мени, подсчитывают полное оперативное время 6,24 + 1.61 7,85 мин. Прибавляя 17% на обслуживание, отдых и естественные надобности (по данным на стр. 463), находят штучную норму времени — 7,85 1,17 — 9,2 мин. [c.465]

Ориентировочное суждение об излишней или недостаточной точности принятого технологического процесса для выполнения заданного допуска можно сделать также путём графического построения диаграмм типа показанных на фиг. 5 или путём простого сопоставления величины поля допуска Д = 25 с величиной Oj — среднего квадратического отклонения в партии деталей. Если Д значительно больше 6(jj (порядка 9а и больше) или, наоборот, значительно меньше 6tij. (порядка и меньше), то почти наверняка можно ожидать наличия существенного фактического несоответствия между допуском и точностью из.го-товления, каков бы нь был закон распределения tfj (j ). [c.604]

Далее, задаваясь типичными для принятого технологического процесса схемами разладки процесса (скачками, постепенным нарастанием и т. д.), вероятностями величин разладок той или иной интенсивности и точностью П0днал 1дки после получения сигнала, можно установить, каковы будут а) значения q p q fp за всё время хода процесса [c.631]

Принятый технологическим процессом метод обработки в значительной степени определяет собой группу потребного оборудования, а именно токарную, фрезерную, шлифовальную и т. д. Но группа оборудования не дает еще достаточно конкретного представления о самом станке, так как в пределы, например, группы токарных станков входят различные автоматы и полуавтоматы, станки револьверные, карусельные, токарные й лобовые, мтгогорезцовые и специализированные. [c.135]

Подготовка материалов к запуску в производство, определяемая технологическим процессом, принятым на предприятии— изготовителе, включает, как правило, наружный и внутренний технический осмотр труб для коллекторов и наружный технический осмотр труб для поверхностей нагрева контроль сплошности неразрушающими методами стилоскопирование проверку наличия и правильности маркировки рассортировку. Порядок, объем и методы входного контроля материалов и полуфабрикатов устанавливает предприятие — изотовитель котлов на основе ГОСТ 24297—80. По результатам входного контроля материалов и полуфабрикатов технический контроль предприятия — изготовителя выдает заключение о возможности их использования. [c.268]

Состав оборудования для производства 01дельных видов инструмента и оснастки в большой степени зависит от принятого технологического процесса. При разработке конкретных проектов цехов и служб инструментального хозяйства предприятия проектантам необходимо учитывать достижения науки, техники и передового опыта в технологических процессах. К числу передовых методов изготовления инструмента и оснастки относят точное стальное литье по выплавляемым моделям и в оболочковые формы [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...