Технологический Дифференциация

При массовом и крупносерийном производстве технологический процесс строится по принципу дифференциации или по принципу концентрации операций. [c.20]

При составлении плана и выборе метода обработки характер технологического процесса устанавливается в зависимости от характера продукции и вида (типа) производства. Как отмечалось в гл. I, в единичном и мелкосерийном производстве принят уплотненный технологический процесс, выполняемый на станках общего назначения, в серийном производстве технологический процесс дифференцирован на операции с закреплением их за определенными станками. В крупносерийном и массовом производстве технологический процесс может осуществляться по одному из двух принципов по принципу дифференциации на элементарные операции или по принципу концентрации операций. [c.130]

Определите дифференциацию и концентрацию процесса обработки на каждой позиции АЛ с точки зрения технологических возможностей оборудования, улучшения технологического процесса, возможного уменьшения количества позиций лини(1. Найдите возможные резервы недоиспользования технологических возможностей, мощности оборудования. [c.104]

Большое влияние требуемая точность обработки оказывает на построение технологических процессов. Когда необходимо обеспечить высокую точность, технологические процессы строят на основе большей дифференциации. Предусматривается две-три и более [c.5]

Последовательное агрегатирование применяется при сложных технологических процессах, которые могут быть расчленены на большое количество отдельных технологических операций, выполняемых последовательно и разными рабочими органами. Дифференциация технологического процесса на операции должна быть такой, чтобы длительность каждой из них по возможности была одинаковой. Каждая операция выполняется в своей позиции, следовательно, число позиций в машине равно числу операций технологического процесса. Последовательное расположение позиций должно быть таким, чтобы обеспечивалась принятая последовательность технологической обработки объектов. При последовательном агрегатировании число одновременно обрабатываемых объектов в машине равно числу рабочих позиций. На всех этих позициях одновременно выполняются разные операции над разными объектами. Каждый объект проходит последовательно через все позиции и обрабатывается в них разными рабочими органами. Установка и съем объектов производится в своих установочно-съемных позициях, эти операции совмещены по времени с непосредственной обработкой объектов в рабочих позициях. [c.38]

По-видимому, наибольшая научная значимость и новизна данной книги в систематизированном, методически завершенном изложении основных закономерностей построения многопозиционных автоматов и автоматических линий (автор, как уже отмечено, называет их законами агрегатирования рабочих машин ). Шаумян наглядно показал, что технологическая основа автоматостроения — использование принципа дифференциации технологического процесса (дробление его на составные части, выполняемые в различных позициях) и концентрации one- [c.52]

С. И. Артоболевский был прежде всего специалистом по теории механизмов и машин, представителем школы ТММ. В своих исследованиях он шел от частного — к целому , выявляя внутри различных автоматов идентичные по назначению и исполнению механизмы — исполнительные, трансмиссионные, установочные, управляющие и регулирующие (по его классификации). И если у Шаумяна в основе классификации автоматизации лежал принцип построения машин (ученый исходил из характера дифференциации и концентрации технологического процесса), то Артоболевский выдвигал на первый план кинематические особенности движений отдельных механизмов и характер их сочетаний, законы перемещения и т. д. Характерно, что С. И. Артоболевский исследовал только процессы нормального функционирования машин-автоматов и их механизмов, не затрагивая вопросов их использования во времени, простоев по техническим и организационным причинам, что типично для ТММ. [c.109]

Степень дифференциации технологического процесса. Оценивается числом позиций q, на которых выполняется данный процесс. Минимальное число рабочих позиций, на которых может быть обработан вал с учетом возможностей автоматического оборудования, (/min = 4 (см. п. 8.2). Максимальное число позиций ( шах определяется, например, пределом деления длины чистовой обработки шеек вала (/—б на рис. 1.5) на две позиции (после шлифования не будет выдержан единый размер). Отсюда ориентировочно щах = 15 (две позиции на фрезерование и зацентровку торцов, по шесть позиций — на черновое и чистовое обтачивание, одна — на прорезание канавок и снятие фасок). Варьирование числа позиций (4 <7 15) дает S = 12 вариантов построения линий, которые отличаются числом станков и их стоимостью, длительностью рабочего цикла и производительностью. Признаком технически возможных и целесообразных вариантов является их конкурентность, не разрешимая без специальных расчетов и обоснований. При увеличении степени дифференциации технологического процесса и числа позиций 9 растет производительность системы, но одновременно увеличивается и ее стоимость. Эти функциональные зависимости, как правило, нелинейны (рис. 1.6). [c.18]

При практических, прикладных расчетах, например, при оценке ожидаемой производительности проектируемого оборудования и сравнении ее с требуемой, необходимо учитывать неравномерность дифференциации технологического процесса по позициям, ограничение числа позиций по максимуму и минимуму, неизбежные организационные простои. Тогда формула (4.10) в соответствии с выражением (4.8 ) принимает вид [c.77]

В автоматических линиях последовательного действия, разделенных на участки, длительность рабочих ходов и рабочего цикла будет зависеть от общею объема обработки, числа рабочих позиций и равномерности дифференциации технологического процесса по позициям. [c.91]

Как и в многопозиционных автоматах последовательного действия, при равномерной дифференциации технологического процесса время рабочих ходов цикла (см. п. 4.2) [c.91]

Если принимать равномерную дифференциацию технологического процесса по позициям и пренебрегать организационными простоями, то согласно формуле (4.10) ожидаемая сменная производительность линии с жесткой межагрегатной связью в зависимости от числа рабочих позиций q выразится уравнением [c.99]

Если вести расчеты по прикладной формуле (4.20) с учетом реальной неравномерности дифференциации технологического процесса по позициям, неизбежных [c.99]

Как было показано в п. 1.3, для обработки каждого типа деталей имеются различные варианты построения систем машин, отличающиеся методами и маршрутами обработки, степенью дифференциации и концентрации операций технологического процесса, типом оборудования и числом рабочих позиций, компоновкой транспортной системы, количеством, типом и вместимостью операционных накопителей и пр. Из них на этапе технического предложения должен быть выбран один единственный структурно-компоновочный вариант, который и принимается как основа всего дальнейшего процесса проектирования, где на этапах эскизного и технического проекта разрешается уже вариантность конструктивных решений. [c.214]

Число возможных вариантов линий с ветвящимися потоками при различной степени дифференциации технологического процесса (q = 4+7) приведено ниже [c.220]

Изменение и дифференциация применяемых в настоящее время профилей проката и переход на более рациональные, облегченные, без снижения допускаемых нагрузок, является одной из самых актуальных задач в области конструирования машин, гарантируя резкое снижение собственных весов конструкций машин, технологических отходов, трудоемкости и себестоимости. [c.6]

Важное значение классификации заготовок деталей для применения обобщенных методов их механической обработки должно быть особенно подчеркнуто, ибо именно стремление к отысканию таких методов, по-видимому, и привело к поискам возможно простых методов классификации. Однако предложенные до сих пор решения этой задачи имеют форму очень сложных схем, насыщенных огромным числом признаков и основанных нередко на таких понятиях, которые еще требуют четкого определения. Понятие класса как родовое понятие оказалось с технологической точки зрения отвлеченным, ибо применительно к классу деталей никакой типовой технологии осуществить не удалось в силу того, что это практически неосуществимо и противоречит основной идее типизации технологических процессов. Невозможность осуществления типизации на основе класса и привело к дифференциации, выразившейся в дроблении класса на подклассы, группы, подгруппы и т. д., и т. п. с целью сделать ее практически целесообразной. [c.241]

Очень важно подчеркнуть, что академичность сложившегося направления в типизации технологических процессов подтверждается также и рядом заводов тяжелого машиностроения, которые в первую очередь заинтересованы в ее применении и для которых типизация предназначалась. Так, например, главный технолог Уралмашзавода Г. И. Иванов считает В условиях крупных заводов единичного машиностроения представляется необходимым пойти на более дифференцированную разбивку деталей по классам, так как в противном случае невозможно избежать громоздкой многоступенчатой классификации, крайне неудобной для практического применения, применение же дифференцированной разбивки деталей на классы позволяет одновременно внести в работу по типизации большую конкретность . Это дополнительно подтверждает необходимость внедрения технологических рядов, выражающих ту дифференциацию классов, которая необходима для конкретизации типизации технологических процессов. [c.244]

Технологический процесс, состоящий преимущественно из операций, построенных по принципу концентрации, состоит из меньшего числа операций по сравнению с процессом, построенным по принципу дифференциации. [c.447]

При дифференциации технологических процессов широкое распространение получили станки для обработки одной поверхности за один переход у нескольких деталей (например, многошпиндельные расточные станки, ротационно-сверлильные и сверлильные с индексным столом, зубофрезерные станки на колонне непрерывного действия и т. п.). [c.448]

Перспективными являются многопозиционные, многошпиндельные роторные автоматы с дифференциацией и концентрацией элементов технологического процесса. Автоматы, имеющие один технологический ротор с непрерывным вращением главного вала и непрерывным транспортированием потока деталей и инструментов, широко используются при изготовлении лекарств, прессовании сенажа, закатке банок с консервируемыми продуктами и т. п. Этот вид роторных автоматов характерен параллельным способом концентрации одноименных элементов дифференцированного технологического процесса. [c.289]

В зависимости от способа дифференциации и концентрации технологического процесса роторные автоматы параллельного, последовательного и параллельно-последовательного действия можно применять при автоматизации массового и серийного производства без переналадки и с переналадкой на выпуск продукции по сходным технологическим процессам. [c.289]

В такой конструкции, создаваемой отделением рабочего инструмента от приводного органа технологического ротора, возможны дифференциация суммарного хода на вспомогательный и технологический и выполнение их разными роторами вспомогательного — механическим ротором, технологического — гидравлическим. При этом гидравлический ротор освобождается от функций приема деталей, выполнения вспомогательного хода, выдачи деталей, что делает его конструкцию и гидропривод ротора проще. [c.307]

К , Любая автоматизированная система машин, в том числе и сборочная, может быть построена по многим вариантам, различающимся методами и последовательностью выполнения операций, степенью дифференциации и концентрации операций технологического процесса, типами и конструкцией применяемых механизмов, видами межагрегатной связи, структурно-компоновочными схемами. [c.406]

Перспективными являются многопозиционные (многошпиндельные) машины- автоматы с дифференциацией и концентрацией элементов технологического процесса. В зависимости от способа дифференциации и концентрации различают многопозиционные автоматы последовательного, параллельного и последовательно-параллельного (смешанного) действия. [c.7]

В существующей отчетности нередко учитываются только сведения о рекламациях. Но ясно, что количество рекламаций далеко не полностью отражает дефекты продукции. Более того, на большинство изделий, не имеющих грубых дефектов, рекламации вообще не предъявляются. Многие недостатки машин устраняются самим предприятием-потребителем. Кроме того, указанная статистическая отчетность не учитывает дифференциации основных причин, по которым приняты рекламации. В результате при анализе информационных данных трудно установить, является ли рассматриваемый дефект конструктивным недостатком или он вызван нарушением технологической дисциплины, или же это просто последствия неправильного обращения с машиной в процессе эксплуатации. Без этого трудно корректировать процесс формирования машин и определять конкретные и действенные меры по устранению выявленных недостатков. Для успешного регулирования уровня качества необходимо иметь информацию о реальных потребностях народного хозяйства в тех или иных машинах. Отсутствие указанной информации приводит иногда к тому, что те или иные мероприятия по изменению качества нередко осуществляются без их должного экономического обоснования. В результате выпускается продукция, недостаточно отвечающая требованиям потребителей. Имеются случаи завышения показателей качества машин, которые в процессе потребления используются далеко не полностью. В итоге народное хозяйство терпит убытки. [c.234]

В общем случае себестоимость операции, основной критерий выбора того или иного технологического варианта обработки, с рекомендуемой степенью дифференциации ее составляющих [7], выражается зависимостью [c.98]

Дифференциация технологических процессов сборки [c.14]

Намеченный годовой выпуск изделий или программа характеризуют тип производства и предопределяют степень дифференциации технологического процесса сборки по операциям. Под дифференциацией подразумевается деление процесса сборки на элементы для последовательного выполнения на одном или нескольких рабочих местах. Концентрация процесса — это объединение ряда мелких элементов процесса для их комплексного выполнения. В массовом и крупносерийном производствах при большом годовом выпуске изделий технологический процесс в большинстве случаев целесообразно расчленять и подробно детализировать. [c.515]

Затем определяют размер партии, который может обеспечить выполнение заданной программы при наилучшем использовании оборудования сборочного цеха. Размер партии позволяет судить о целесообразности дифференциации технологического процесса и применения специального сборочного оборудования и особенно приспособлений. [c.516]

Тангенциальное точение по схеме внешнего касания было реализовано на вертикальном двенадцатишпиндельном роторном автомате КА-350 [7, 12]. Он был разработан в конце 1960-х годов XX в. творческом содружестве ученых МГТУ им. Н.Э. Баумана, конструкторов московских ПО Станкозавод им. С. Орджоникидзе , Красный пролетарий и Киевского завода станков-автоматов. Реализация роторной токарной обработки стала возможной благодаря технологической дифференциации припуска. Опыт дифференциации припуска в схемах протягивания, накопленный за [c.227]

Научно-технический совет ЭНИМСа признал книгу Шаумяна непригодной для практического и теоретического использования. Особенно серьезной критике подвергся раздел книги, посвященный законам агрегатирования , т. е. закономерностям построения многонозиционных машин и автоматических линий. Указывалось, что принятые Шаумяном допущения о равномерной дифференциации технологического процесса по позициям и пропорциональном росте внецикловых потерь с увеличением числа позиций неверны. В реальных линиях время рабочих ходов определяется лимитирующей позицией кал<-дую операцию нельзя дробить на произвольное число частей. Вариантность числа позиций всегда ограничена [c.57]

В начале 60-х годов Шаумян все чаш е начал приходить к выводу, что при достигнутом уровне технологических процессов, при современных конструкциях станков и инструментов возможности повьшхения производительности токарного оборудования практически достигли предела. Благодаря внедрению твердосплавного инструмента взамен быстрорежущ его были в основном исчерпаны возможности повышения режимов обработки. Дальнейшая дифференциация и концентрация операций и увеличение рабочих позиций автоматов ограничивались надежностью механизмов и устройств. Холостые ходы цикла в многошпиндельных автоматах были доведены до минимума внедрение инструмента с настройкой на размер вне станка позволило существенно сократить время его смены и регулировки, но и здесь возможности были в основном реализованы. Неизбежно напрашивался вывод о необходимости поиска новых путей, новых методов и процессов токарной обработки, которые позволили бы создавать нетрадиционные конструкции и компоновки станков, обеспечивающих качественно иной, революционный рост их производительности. Таким искомым путем стала идея трансформации углов резания в процессе обработки. [c.84]

На рис. 1.9 приведена диаграмма зависимости относительного роста производительности ф линии при делении ее на участки (по сравнению с линией с жесткой связью) от числа станков в линии. Чем выше степень дифференциации технологического процесса (q > <7nna)i тем выше производительность ф, однако эта зависимость, как и на рис. 1.6, нелинейна. Следовательно, q я Пу взаимосвязаны и могут быть выбраны только комплексно. Число вариантов линии по структурному признаку зависит от ее протяженности (общего числа станков) q. При = 4 линию можно построить по пяти вариантам, при <7 = 12 — по 11 вариантам (см. рис. 1.8). В среднем данный признак дает Sj = 8 вариантов построения системы. [c.19]

Формула выведена при допущениях, что технологический процесс дифференцирован по рабочим позициям равномерно (ipjq — длительность обработки на каждой позиции), пределов дифференциации не существует (О < (/ < оо), вся продукция является годной, организационные простои отсутствуют. Такое математическое выражение позволило выявить основную закономерность в построении автоматов и линий последовательного действия с ростом числа позиций производительность сначала растет, а затем падает. Это наглядно видно на рис. 4.4 (график а), где приведена зависимость производительности от числа рабочих позиций, построенная по формуле (4.10). [c.77]

Для токарной обработки вала-фланца, показанного на рис. 1.5, автоматическая линия может быть спроектирована с широким варьированием числа рабочих позиций q (см. п. 1.3). Суммарная длительность несовмеш,енных переходов обработки вала на линии составляет = 3,65 мин. Время холостых ходов цикла, независимо от степени дифференциации технологического процесса tx = 0,25 мин, ожидаемые внецикловые потери по инструменту и оборудованию соответственно S j = 0,12 мин/шт к. tf = 0,02 мин/шт. [c.99]

Возможные пределы дифференциации технологического процесса, а следовательно, и варьирования числа позиций линии, будут min = 4, <7max = 13. Графики зависимости приведены на рис. 4.17. Как видно, создание линии с числом позиций, теоретически обеспечивающим максимум производительности q = 14- 15), вообще невозможно ( niax = 13). Применение адаптированных расчетных зависимостей приводит к завышению ожидаемых значений производительности (заштрихованная зона на рис. 4.17). Так, согласно адаптированной зависимости (4.10) производительность линии из десяти станков должна составить Qi = 516 шт/смену, а согласно прикладной формуле (4.21) — только Qa = 402 шт/смену. Относительная ошибка б = 27 %. Г рафик значений относительной ошибки в зависимости от числа рабочих позиций приведен на рис. 4.18. [c.100]

При сравнительном анализе технически целесообразных вариантов построения линии и выборе оптимального, как основы дальнейшего проектирования, каждый вариант характеризуется неповторяющимся сочетанием характеристик /р, т) с, которые должны рассчитываться как функции технологических, структурных и компоновочных параметров (степень дифференциации технологического процесса, тип оборудования и транспортной системы, вид межагрегатной связи и т. д.). Отсюда — дифференциация показателей и усложнение расчетов, особенно для многопоточных и многоучастковых линий. [c.203]

На станках второй и третьей позиции пеомодимо иметь поворотные копиры, Дальнейшая дифференциация технологического процесса па большее число позиций (q > 4) может производиться главным образом дроблением токарной обработки по длине. Считая временем рабочего хода время обработки на лимитирующей позиции (в данном случае — поз. III), получим для четырехпозиционного варианта построения линии /р (4) = 1,65 мин. [c.218]

Графически эта зависимость приведена на рис. 8.2. При = 12 длина чистовой обработки поверхности вала № 4 должна делиться на две позиции, что техническими условиями допускается. Однако дальнейшая дифференциация технологического процесса невозможна, так как остальные поверхности вала имеют более высокие требования точности, и наличие ступеней (неизбежных при дроблении длины чистовой токарной обработки) не допускается. Следовательно, <7niax = 13 /р (13) = 0,35 мин. Таким образом по степени дифференциации технологического процесса проектируемая линия может иметь 10 вариантов (4 < < 13). [c.219]

Третьим варьируемым параметром, как было сказано, является число участков-секций Пу, на которое делится линия, вид межагрегатной связи. Предельными вариантами являются одноучастковая линия с жесткой межагрегатной связью (rty = 1) и многоучастковая линия с гибкой межагрегатной связью ( у = д). Количество вариантов зависит от числа станков в линии, т. е. от степени дифференциации технологического процесса. Рассмотрим кратко фор.мирование этих вариантов. [c.219]

Для повышения пропускной способности лимитирующих операций кроме дифференциации обработки применяют дублирование станков, т. е. установку иа лимитирующих позициях обработки двух и более параллельно работающих станков. Такие линии получили наименование линий с ветвящимися потоками. Число их вариантов может быть весьма велико и ограничивается лишь требуемым уровнем производительности. Сравнение Qo = = 176 шт/мин и Qtp = 420-Н480 шт/мин показывает, что целесообразно рассматривать лишь те варианты, где число параллельно работающих станков лимитирующих операций не выше трех (р = 3), а при достаточной степени дифференциации технологического процесса 6) — не более двух (р = 2). [c.220]

Вариант на рис. 8.3, а — обычная однопоточная линия с явно неравномерной дифференциацией технологического процесса. По варианту на рис. 8.3, б с лимитирующей позицией V вместо того, чтобы дифференцировать обработку и получить таким образом линию с q — 7 рабочими позициями, можно установить два параллельно работающих станка. Тогда, как и в семипозиционной линии, лимитирующей по времени будет операция чистового обтачивания поверхностей вала № 1, 2 и 3 (на рисунке поз. IV, tp (q) = 0,75 мин). Чтобы не дробить и эту операцию, создавая восьмипозиционную линию, можно установить станок-дублер (рис. 8.3, б) и таким образом, наряду с основным, однопоточным, вариантом линия с шестью рабочими позициями может иметь еще четыре варианта построения с ветвящимися потоками (рис. 8.3, б, в, и, д). [c.220]

Ведущим варьируемым параметром здесь принято число позиций линии q, по которому имеются 10 частных вариантов. Простейшую четырехстаночную линию (q = 4) можно построить по семи вариантам транспортных систем, по трем вариантам числа участков Пу и по пяти вариантам установки станков-дублеров итого имеются 105 вариантов линии с дифференциацией технологического процесса на четыре части. Всего же с g = 4- -13 может быть 1099 вариантов. [c.221]

Таким образом, в отличие от конструктивного сходства деталей, применяемого при типизации по технологической последовательности, групповая обработка стррится с учетом вида обработки. Разработка групповой технологии осуществляется на основании общности поверхностей, подлежащих обработке на данной операции. В основу должна быть положена комплексная деталь, которая принимается в виде условной или реальной детали, содержащей все элементарные геометрические поверхности, Которые имеются у всех деталей данной группы. Условная деталь создается наложением или дифференциацией элементов поверхностей деталей данной группы. [c.126]

Любую автоматизированную систему машин для массового, серийного и мелкосерийного производства изделий можно выполнить в нескольких вариантах, которые отличаются методами и маршрутами обработки или методами сборки, степенью дифференциации и концентрации операций технологического процесса, типом и составом основного технологического и вспомогательного оборудования, видом межагре-гатной связи и т. д. Поэтому одна из важнейших задач начального этапа проектирования АЛ — это выбор наилучшего по тому или иному критерию варианта технологического процесса и компоновочной схемы ее построения, т. е. оптимального конструктивно-технологического решения. Возникает необходимость разработки научно-технических основ оптимального проектирования, т. е. научно обоснованных методов, которые позволили бы по заданным исходным данным формировать общую совокупность технически возможных вариантов, проводить их сравнительный анализ и отбор, вплоть до выделения оптимального варианта. Оптимальное проектирование технологических систем машин должно базироваться [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...