Автоматизация частичная

В методике ЭНИМСа общезаводские расходы предлагается сохранять неизменными, если комплексно-автоматизированное производство создается взамен ранее действующего, неавтоматизированного производства . При создании нового автоматизированного производства предлагается считать общезаводские расходы вновь путем составления их постатейной сметы. Если же автоматизация частичная, т. е. не охватывает всего производства, то предлагается относить на автоматизированное производство долю общезаводских расходов в соответствии с удельным весом данного производства по трудоемкости продукции в нормированных часах. Это последнее предложение нельзя считать правильным. [c.516]

Необходимо помнить, что производственные затраты при любой автоматизации (частичной или комплексной) должны окупаться не более чем в три года. [c.91]

Использование автоматизированного проектирования не только повышает производительность труда технолога, но и способствует улучшению условий труда проектировщиков количественной автоматизации умственно-формальных (нетворческих) работ разработке имитационных моделей на воспроизведение деятельности технолога, его способности принимать проектные решения в условиях частичной или полной неопределенности в возникающих ситуациях проектирования. [c.108]

Массовое производство создает условия, при которых конечные изделия собираются без подгонки совместно работающих деталей и узлов и выпускаются сразу с заданными свойствами. Для организации массового производства необходимы большие первоначальные затраты на изготовление специальных станков, приспособлений, инструмента. Однако массовое производство дает большой экономический эффект и создает благоприятные условия для частичной и полной автоматизации технологических процессов. [c.5]

Автоматизированное проектирование является частично автоматизированным, если часть проектных процедур в маршруте выполняется человеком вручную, а часть — с использованием ЭВМ. Такой режим обычно отражает невысокую степень автоматизации проектирования. [c.31]

Информация для руководителей проекта и производства во многих случаях может быть выведена на экран дисплея пульта управления. Только небольшая часть документов, в основном общего характера, может потребоваться руководству в виде бумажных документов. Таким образом сохраняется объективная необходимость лишь в той части проектной документации, которая предназначена для подготовки и реализации производственных процессов. Эта документация оформляется частично в бумажной форме и частично в виде перфолент (для станков с ЧПУ). По мере возрастания уровня автоматизации производства ЭМП создание автоматических линий, управляемых ЭВМ, потребность в бумажной проектной документации будет все больше снижаться. [c.199]

Лекционный курс, например, может содержать структуру и основные принципы построения АКД использование графических средств вычислительной техники на различных этапах проектирования методы автоматизированной обработки графической информации основные задачи автоматизации конструкторской деятельности, к которым относятся многовариантность конструирования, модернизация (частичное изменение) существующих конструкций выполнение документации, разработанной на базовых, унифицированных несущих конструкциях, состоящих из стандартных и типовых элементов выполнение трудоемких, рутинных графических работ интерактивные графические системы графические пакеты графические стандарты технические средства ввода и вывода графической информации. [c.115]

Современные экспериментальные установки характеризуются высокой аппаратурной оснащенностью, и часто исследование на них либо проводится с использованием элементов автоматизации, либо полностью автоматизировано с привлечением ЭВМ. Следует заметить, что степень автоматизации эксперимента во многом зависит от целей и задач, которые ставит перед собой экспериментатор, от объема информации и в некоторой степени от наличия соответствующего оборудования. В некоторых случаях при проведении довольно простых экспериментальных исследований затраты времени и средств на полную автоматизацию эксперимента могут значительно превысить эти же затраты иа проведение эксперимента обычным путем или с применением частичной автоматизации. Поэтому при оценке целесообразности и степени автоматизации необходимо учитывать такие факторы, как возможность проведения исследования без средств автоматизации, расширение возможностей существующего оборудова- [c.348]

С действием защит от частичного нарушения процессов в котельных агрегатах связано и применение блокировок, которые всегда работают автоматически. Этот вид автоматизации осуществляет определенную внешнюю связь между элементами установки или агрегата, приводящую к изменению состояния всех связанных между собой элементов при изменении состояния одного из них. Существуют также автоматические блокировки замещения, кроме запретно-разрешающих и аварийных блокировок, которые включают резервное оборудование установки (вместо действовавшего) через автоматы включения резе рва и повторного включения. [c.416]

Развитие контактной сварки в довоенный период отнюдь не было равномерным. В первой и частично во второй пятилетке производились главным образом строительные работы, которые требовали наиболее универсальных методов сварки (дуговой и газовой). Этому требованию универсальности контактная сварка, имеющая строго специализированный характер, мало отвечала. Кроме того, контактная сварка предполагала использование сложного и энергоемкого оборудования. Наконец, недостаточная подготовленность промышленности к эффективному внедрению метода контактной сварки также тормозила его внедрение и лишь со второй половины 30-х годов контактная сварка постепенно стала находить внедрение в автомобильной, авиационной, тракторной промышленности, в производстве тонкостенных труб ИТ. д., где она обеспечивала высокую производительность труда и возможность механизации и автоматизации процесса. [c.118]

При проектировании машин-автоматов с полной или частичной пневмогидравлической системой автоматизации перед конструкторами возникает вопрос о расчетах цикловой и синхронной диаграмм для пневмогидравлических [c.229]

Многие технологические процессы неавтоматизированного производства и также конструкции выпускаемых изделий обусловлены возможностями человека. В технологических процессах механической обработки, особенно черновых, даже при условии их механизации и частичной автоматизации, заданное качество поддерживается благодаря постоянному участию человека (контроль деталей и подналадка механизмов и устройств, осмотр и отбраковка обрабатываемого материала, контроль состояния инструмента и механизмов, очистка их от стружки, загрязнений и т. п.). Замещение таких функций в проектах дальнейшей автоматизации или механизации обычно не предусматривают (иногда оно просто [c.170]

Устройства по сбору информации следует снабжать датчиками, позволяющими автоматизировать учет и сбор необходимых данных. В настоящее время многие устройства снабжаются счетчиками, определяющими число включений, время нахождения в рабочем состоянии, количество циклов движения рабочего вала, время работы электродвигателя на холостом ходу и др. Таким образом, применение подобных устройств позволяет собрать объективную информацию, годную к обработке на ЭВМ. Для многих изделий, используемых в народном хозяйстве, применение таких устройств или экономически неоправданно, или невозможно. Поэтому организация сбора информации о надежности на большинстве предприятий проводится путем заполнения специально подготовленных бланков. В условиях комплексной автоматизации процессов управления производством с применением сложных многосвязных систем и ЭВМ наряду с увеличением количества элементов резко повышается ответственность выполняемых системой функций. Возможность появления частичных отказов не позволяет проводить сбор информации о надежности сложного изделия в целом, фиксируя отказы только на выходе. Это объясняется тем, что влияние частичных отказов на выходной эффект проявляется очень редко. Часто отдельные устройства сложных изделий резервируются, и появление отказа, общего для всей сложной системы, маловероятно. Поэтому при испытании сложных изделий сбор информации [c.58]

К реконструкции действующего предприятия относится осуществляемое по единому проекту полное или частичное переоборудование и переустройство производства (без строительства новых и расширения действующих цехов основного производственного назначения, но со строительством при необходимости новых и расширением действующих объектов вспомогательного и обслуживающего назначения) с заменой морально устаревшего и физически изношенного оборудования, механизацией и автоматизацией производства, устранением диспропорций в технических звеньях и вспомогательных службах, обеспечивающих увеличение объема производства на базе новой, более современной технологии, расширение ассортимента или повышение качества продукции, а также улучшение других технико-экономических показателей с меньшими затратами и в более короткие сроки, чем при строительстве новых или расширении действующих предприятий. Реконструкция действующего завода может осуществляться также с целью изменения профиля предприятия и организации производства новой продукции на существующих производственных площадях. [c.84]

Автоматизация действующего производства, как правило, осуществляется преимущественно на базе эксплуатируемого оборудования и лишь частично на базе новой техники. Эффективность автоматизации на базе действующего оборудования достигается совмещением основных и вспомогательных операций во времени. Однако при этом эффективность обеспечивается лишь в случае, если автоматизация будет обслуживать технологические процессы с относительно большим удельным весом вспомогательного времени, превышающим 60—70% общего времени обработки. [c.220]

Основным направлением организации производства на этапе общей сборки является внедрение поточных методов сборки, требующих применения сборочных конвейеров, оснащения рабочих мест механизированным инструментом и другими средствами механизации. Все это приводит к необходимости частичной и полной автоматизации сборочных операций и всего процесса сборки изделий путем внедрения полуавтоматов и автоматов. [c.243]

Государственные и отраслевые стандарты создают устойчивую базу производства изделий со стабильными характеристиками, параметрами и свойствами. Кроме того, они способствуют централизации заказов и укрупнению производства на специализированных предприятиях заводах, цехах, участках), а такое укрупнение производства дает возможность применить современное очень производительное автоматическое оборудование. Здесь наблюдается прямая связь от стандартизации к автоматизации производства, но этим не ограничивается действие системы ССА, так как осуществление автоматизации производства всегда связано с разработкой и внедрением новых технологических процессов. А они, эти новые технологические процессы, в свою очередь, вызывают необходимость увязки масштабов специализированного производства с оптимальной производительностью комплекса автоматического оборудования и предъявлением уточненных (а иногда и ужесточенных) стандартных требований к обрабаты-. ваемым заготовкам и материалам, в том числе к вспомогательным материалам, а также к инструментам и т. п. Такие требования неизбежно вызывают необходимость хотя бы частичного пересмотра или изменения тех стандартов, которые в комплексе обеспечивают необходимые условия для автоматизации производственных процессов. [c.193]

Специальные станки имеют ряд существенных недостатков и окупаются только в условиях массового производства. Поэтому большое внимание уделяется разработке конструкций станков, в которых сочетаются высокая производительность, характерная для специальных станков, и возможность частичной переналадки на обработку подобных деталей. Эти станки обычно предназначаются для обработки определенных групп деталей и по возможности переналадки занимают промежуточное место между специальными и универсальными станками. В литературе их иногда называют типовыми станками или станками определенного назначения. Учитывая, что такие станки по степени механизации и автоматизации практически не отличаются от специальных, но имеют более широкие технологические возможности, будем называть их специализированными станками. [c.241]

Чтобы успешно решать такую первоочередную задачу, как интенсификация всего сельскохозяйственного производства, необходимо завершить его механизацию и перейти сначала к частичной, а в дальнейшем и к полной автоматизации. Это одно из генеральных направлений, развитие которого позволит (наряду с проведением других мероприятий) значительно повысить производительность сельскохозяйственного труда и в конечном счете достичь такого уровня производства, который полностью удовлетворял бы растущие потребности нашего, народа в продуктах питания, нашей промышленности в сырье. Несомненно и то, что завершение механизации сельскохозяйственных процессов и переход к их автоматизации-одно из непременных условий превращения сельскохозяйственного труда в разновидность труда индустриального. [c.149]

Не менее важным является учет количества деталей конструктивной сложности узла, изделия, так как при малом числе сборочных позиций труднее обеспечить экономическую эффективность автоматизации. На основе имеющегося опыта оптимальным числом деталей в узле, изделии считают от 4 до 12. Сборку объектов, имеющих большее количество деталей и сложную кинематическую схему, целесообразно автоматизировать частично, вводя в линию также операции, выполняемые рабочими посредством механизированного инструмента, или ручные операции. [c.614]

ЧАСТИЧНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ МАШИН ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.196]

Кроме создания полностью автоматизированных машин литейного производства широкий реальный интерес представляет их частичная автоматизация, т. е. применение элементов автоматического управления в отдельных агрегатах сложных машин. Частичная автоматизация не требует капитального переоборудования производства, так как может быть проводима в порядке модернизации существующего парка машин. [c.196]

По характеру перемещения для грузоподъёмных машин типичны управляемые индивидуальные рабочие движения, а для большинства видов транспортирующих установок— однотипные рабочие движения по постоянной траектории, которые наряду с однородностью перемещаемых грузов обусловливают возможность простого осуществления полной или частичной автоматизации их действия. [c.777]

Ниже рассматривается частичная автоматизация других приёмов управления по отдельным типам станков. [c.715]

Большие перспективы имеет применение в машиностроении непрерывных процессов прокатки не только как частичная, но и как полная замена операций резания. При такой замене еще больше увеличивается производительность, создаются благоприятные условия для автоматизации и достигается экономия металла. [c.162]

Весьма совершенная система машин, позволившая значительно повысить степень непрерывности выполняемых технологических процессов, получила применение в бумажном производстве. Бумажная масса после обработки в специальной машине поднималась черпальным колесом на наклонную плоскость, служившую для задержания тяжелых частиц. Затем в механических устройствах масса обезвоживалась и формировался бумажный лист, который многократно прожимался между валками, уплотнялся, а затем направлялся на сушильные барабаны. После этого лист пропускали между двумя гладкими барабанами, получая необходимый глянец далее бумагу лощили и разрезали. Система технологических машин действовала непрерывно она не нуждалась в помощи человека и выполняла возложенные на нее функции путем разделения работ на части и объединения всех частичных процессов в едином машинном комплексе. Таким образом, в системе машин бумажного производства был реализован принцип автоматизации технологических процессов. [c.35]

Второй этап автоматизация переработки энергетических, частично материальных и частично информационных потоков, циркулирующих в машине. На этом этапе используются машины-полуавтоматы и поточные (полуавтоматические) линии функции человека часто состоят только в загрузке — выгрузке н в подаче сигнала о пуске маилг ны в ход в некоторых случаях возможно многомашинное обслуживание. [c.577]

Одним из путей автоматизации сборки полупроводниковых приборов и интегральных микросхем является использование ленты-носителя, служащей не только транспортирующим элементом, но и основой конструк[1ин прибора. Примером ис-нользования такой схемы может служить автоматизированная линия Рис. 10.48. Схема. микросварки при (Р С- 50-49. а—з), где применение изготовлении пленочных микро- коваровой ленты С частичным по- [c.382]

Снижение раеходов на труд (частичная автоматизация, допускающая применение менее квалифицированного труда) в реальных пределах на 30% (кривая 7), увеличивает экономический эффект по сравнению с исходным (кривая 1) в 1,35 раза при 0 = 1 год и в 1,2 раза при ) = 10 лет. [c.14]

Опыт преподавания дисциплины показал, что автоматизацию расчетов и проектирования и даже частично расчеты надежности ттелесообразио относить к семинарским занятиям и проектированию. Применение ЭВМ трудно излагать на лекциях, Поэтому настоящий учебник уместно рассма1 ривать в комп,тексе с учебными пособиями Расчет деталей маптин на ЭВМ под ред, Д, Н, Решетова и С,, Л, Шувалова, М, Высшая школа, 1985 и Надежность машин авторы Д, Н, Ре.шетов, А, С, Иванов, В, 3, Фадеев, Высшая школа, 1988, [c.3]

Полуавтоматизированные технические средства позволяют частично исключить участие человека из процесса измерений. То есть имеет место частичная автоматизация какой-либо операции геодезического контроля, например автоматизация положения экран--марки электро-, фото-, телерегистрация положения марки или светового пятна автоматизация перемещения визирной цели и т.д. [c.133]

Разработка автоматизированных технологий контроля геометрических параметров подкрановых путей ведется в НИИПГ, КИСИ, ВИОГЕМ и других отечественных и зарубежных организациях по двум основным направлениям. Первое направление предусматривает создание технологий с частичной или полной автоматизацией работ при съемке подкрановых путей. Задача второго направления - автоматизация процесса обработки материалов съемки и оптимизации положения подкрановых рельсов. В соответствии с этим можно выделить следующие операции технологического процесса контроля, которые необходимо автоматизировать формирование планово--высотного обоснования последовательное обозначение планово--высотного положения точек рельсовых осей фиксация положения точек рельсовых осей с целью контроля прямолинейности и горизонтальности рельсов и ширины колеи кранового пути регистрация получаемой информации и ее предварительная обработка для ввода в ЭВМ, вычерчивание графиков планово-высотного положения рельсов определение оптимальных значений элементов рихтовки крановых рельсов. [c.133]

На предприятиях черной металлургии работы но автоматизации производственных процессов были начаты в первой ноловнпе 30-х годов. В металлургии была осуществлена частичная автоматизация управления тепловыми режимами на домнах, мартенах, нагревательных колодцах. [c.240]

Эффективное решение транспортных и погрузочно-разгрузоч-ных операций возможно на основе использования комплекса мероприятий (механизация отдельных операций обеспечивает лишь частичное повышение производительности труда) рациональной организации и планирования системы складов на заводах оснащения их кранами-штабелерами, конвейерами-элеваторами, погрузчиками и т. д. использования конвейеров, монорельсовых дорог с автоматическим адресованием грузов, электротягачей, пневмотранспорта внедрения бесперевалочной транспортировки грузов на базе пакетных и контейнерных перевозок с использованием унифицированной тары централизации и автоматизации управления работой внутризаводского транспорта на основе оптимизации маршрутов движения, использования ЭВМ, регламентации сроков перевозок в увязке с темпом основного производства [c.276]

При выборе заготовки надо предусматривать непрерывный или в крайнем случае полунепрерывный процесс производства с комплексной или частичной механизацией и автоматизацией труда, перенося процесс основного формообразования детали в заготовительные цехи. Однако это оправдывается только при определенной партионности изготовляемых изделий и наличии соответствующих технологических средств производства. [c.179]

При построении технологии одновременно с обеспечением точности и чистоты обработки, возможностью измерения крупных деталей и выбором принципиальной схемы обработки рассматривают вопросы повышения производительности и сокращения цикла производства. Для этой цели в первую очередь рассматривается предлагаемая заготовка выясняется возможность перенесения основного формообразования в заготовительные цехи, сокращения стоимости заготовки, цикла производства, получения ее непрерывным или полунепрерывным процессом производства с комплексной или частичной механизацией и автоматизацией труда и т. д. При назначении вида заготовки обязательно надо учитывать расходные коэффициенты, затраты на механическую обработку, расход и стоимость материалов, а также пропускную способность заготовительных цехов завода и возможность получения отдельных видов заготовки по кооперации. При этом рассматривается возможность сокращения объема работ за счет отработки технологичности конструкции и применения технологических приемов, способствующих повышению партионности обрабатываемых изделий, рациональному назначению допусков и посадок, уменьшению площади обрабатываемых поверхностей, созданию условий производительного резания и сокращения ручных работ и т. д. [c.251]

Домашние холодильные шкафы полностью автоматизированы и годами работают без осмотра и обслуживания машины. Также полностью автоматизируются малые машины (машины торгового типа") их приборы настраиваются дважцы в год — перед началом сезона. В крупных холодильных установках обычно ограничиваются частичной автоматизацией процесса при ручном обслуживании. [c.697]

В каскадных машинах применяют различные комбинации агентов в верхней ветви каскада— агенты среднего давления, в нижней ветви — агенты высоких давлений для достижения особо низких температур применяют трёхкаскадные машины с метаном в низшей ветви. Полностью автоматизируются только малые промышленные низкотемпературные установки. Крупные, особенно лабораторные установки с программным изменением температуры, автоматизируются лишь частично. При автоматизации низкотемпературных установок следует обращать особое внимание на контроль температуры в камере (шкафу) на регулирование потока агента на пусковые режимы и пуск компрессора при отогретой камере на возвращение масла в компрессор (при температурах ниже —40° С масло плохо растворяется в агентах и застывает в испарителе). Для поддержания заданной температуры в камерах и шкафах при меняющихся тепло-притоках применяются следующие способы цикличная работа машины регулирование производительности компрессора дросселирование всасывающей линии (вместо регулирования производительности) регулируемые электрогрелки в камере (шкафу) при постоянной работе машины регулирование по- [c.706]

Следует различать рабочие места ручной работы частично механизированной работы с арименением инструментов пневматических, электрических и т. п. станочной работы с разной степенью автоматизации и, наконец, рабочие места комплексного многоагрегатного типа с применением двух или большего количества технологически взаимосвязанных производственных агрегатов (например, на автоматических станочных линиях, в куэ нечно-прессовом производстве и др.). [c.320]

При помощи специальных сборочных приспособлений осу[.цествляют также частичную автоматизацию сборки на универсальных или специальных машинах, например на прессах со сборочными штампами, на машинах для точечной и шовной сварки со специальными приспособлениями, в печах для автоматической пайки и т. п. [c.760]

Частичная автоматизация сборки возможна также в комбинацин с механической обработкой на станках-автоматах и полуавтоматах. [c.760]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...