Схема специальные цилиндрические

Центрирование в трехкулачковом патроне применяется при контроле размеров цилиндрических отливок, обрабатываемых в трехкулачковом патроне. На фиг. 160 изображена схема специального трехкулачкового самоцентрирующего быстродействующего зажима для проверки отливки ступицы колеса. В отливке проверяется припуск на обработку а) центрального отверстия и б) по наружному диаметру втулки. [c.384]

Долбяками на зубодолбежных станках можно изготовлять цилиндрические зубчатые колеса с прямым зубом, колеса же с винтовым зубом можно изготовлять только при наличии специальных винтовых направляющих. Зубодолбление является единственным способом изготовления многовенцовых зубчатых блоков и зубчатых колес с внутренним зацеплением. На рис. 100, в дана схема изготовления цилиндрического зубчатого колеса с прямым зубом долбяком. Скоростью резания V является скорость возвратно-поступательного движения долбяка, которое осуществляется посредством кривошипно-шатунного механизма. При движении вниз долбяк производит резание, ход вверх является холостым. [c.161]

Фиг. 52. Профили и схемы расположения полей допусков специальных цилиндрических резьб а — трубная цилиндрическая резьба = 0,960495 /г =

Рис. 1.20. Принципиальная схема специального устройства для бесцентровой обработки прямозубых цилиндрических колес

Испытания с исследовательскими целями для определения способности материалов к адгезии (схватыванию) проводились также по схеме трения при малой скорости под нагрузкой перекрещивающихся цилиндрических образцов по схеме сдвига на некоторый угол при трении при малой скорости двух полых одинаковых цилиндрических образцов, соприкасающихся своими торцами, под нагрузкой при совместном пластическом деформировании листовых материалов в специальных штампах. [c.248]

Во многих случаях это обычные универсальные станки со специальными наладками. Применяются для обработки круговых цилиндрических поверхностей, наружных или внутренних винтовых поверхностей постоянного шага, особенно, когда шаг их чрезмерно велик для обработки на токарном станке. Главное движение обычно осуществляется изделием, установленным на столе, или в специальных случаях инструментом скорость настраиваемого движения подачи сохраняется постоянной. При обработке винтовых поверхностей (канавок) деталь вращается. Прилагаемые схемы обработки осуществляются на продольно-строгальном станке со специальными наладками [c.520]

Для изготовления периодических профилей переменного сечения осесимметричной формы во ВНИИМЕТМАШе под руководством акад. А. И. Целикова созданы и внедрены в производство специальные станы поперечно-винтовой прокатки заготовок сплошного сечения. Схема работы такого стана показана на рис. 10. Обжатие осуществляется в поперечном направлении тремя валками, которые в соответствии с заданным профилем копира сближаются и расходятся, чем обеспечивается изменение диаметра по длине заготовки поступательное перемещение заготовки обеспечивается наклоном рабочих валков к оси прокатки. Поступательно-вращательное движение круглого исходного полуфабриката обеспечивает непрерывность его обработки. Прокатка производится при переменной степени обжатия нажимные механизмы валков синхронно приближают и удаляют их от оси изделия. Максимальная степень обжатия по диаметру конусными валками может доходить до 1,5—1,6. Отклонения от заданных размеров по диаметру (на цилиндрических участках) могут доходить до 1,0%, по длине до 0,5%. [c.225]

Для увеличения долговечности колец подшипников качения поверхностным наклепом [1] было предложено специальное устройство, производящее наклеп рабочей поверхности кольца подшипника обкаткой тонкими роликами (иглами). В основу устройства обкатывающего приспособления положен принцип защемления иглы между наружной и внутренней цилиндрическими поверхностями, последняя из которых является обрабатываемой. Остроумное устройство оригинального обкатываемого приспособления позволяет создавать усилия на иглы за счет их прогиба по винтовой линии в обойме приспособления, что осуществляется кинематической схемой устройства. Эффективность обкатки наружных поверхностей колец подшипников устанавливали при стендовых испытаниях. В качестве объекта испытаний были выбраны подшипники № 32612 производства 3-го ГПЗ. [c.273]

На расстоянии нескольких миллиметров от тепловыделяющего элемента (в средней части теплоизолятора) вмонтированы коаксиальные термометры сопротивления, имеющие сопротивление порядка 50—100 ож и высоту не более /з высоты источника тепла. Благодаря геометрическим параметрам тепловыделяющего элемента (отношение Djn порядка Vs) тепловой поток направлен в основном радиально. Величина его определялась по перепаду температуры, измеряемой термометрами сопротивления, включенными в схему неуравновешенного моста между двумя выбранными цилиндрически-поверхностями. Применение специальной ----схемы позволило пренебречь изменением силы тока в ветвях моста из-за изменения температуры в ходе опыта и обеспечило измерение температур с точностью порядка тысячных долей градуса. Кроме того, благодаря измерительной схеме можно было изменять чувствительность установки, а значит, и производить измерения различных количеств тепла с постоянной точностью в довольно широком интервале значений Q. [c.156]

Для чего применяют редукторы Перечислите виды наиболее распространенных схем редукторов. Чем отличаются специальные редукторы от универсальных Опишите устройство цилиндрического редуктора. Как соединены зубчатые колеса с валами Что такое вал-шестерня Для чего в корпус редуктора заливают масло Как проверяют его уровень Каким способом предотвращают вытекание масла через зазоры между валами и крышками Для чего предназначен обратный клапан в корпусе редуктора Как сливают отработавшее масло [c.76]

Испытания на растяжение позволяют получить достаточно полную информацию о механических свойствах материала. Для этого применяют специальные образцы, имеющие в поперечном сечении форму круга (цилиндрические образцы) или прямоугольника (плоские образцы). На рис. 2.6 представлена схема цилиндрического образца на различных стадиях растяжения. Согласно ГОСТ 1497—84, геометрические параметры образцов на растяжение должны отвечать следующим соотношениям / = 2,82 1,=5,65 Р,-, [c.29]

Схема обработки суперфинишированием наружной цилиндрической поверхности приведена на рис. 24.5, а. Процесс резания при суперфинишировании протекает при сочетании следующих движений вращательного заготовки 1, возвратно-поступательного 6 р и колебательного движения V брусков 2. Бруски устанавливаются в специальной головке Процесс резания происходит при давлении брусков [c.538]

Используются гладкие цилиндрические или квадратные образцы, образцы специальной конфигурации, вырезанные в Z-направлении, когда это позволяет толщина проката, а также с привариваемыми захватными головками. Кроме указанных в таблице схем испытаний, в работах [18, 24-26] рекомендуется проводить испытания надрезанных образцов на ударную вязкость или гладких цилиндрических образцов, различным образом ориентированных по отношению к направлению прокатки. [c.100]

Экспериментальные исследования несущей способности цилиндрической оболочки при нагружении равномерным внешним давлением на некотором участке ее длины проводились на специальной установке, состоящей из набора цилиндрических кожухов, комбинации которых позволяли проводить нагружение оболочки внешним давлением в виде пояса различной ширины и на любом участке ее длины. Испытания проводились на оболочках длиной L=320 мм и диаметром 2г=148 мм, изготовленных из листовой стали толщиной /г=0,4 мм. Всего было изготовлено и испытано 120 оболочек двух типов 42 оболочки с двумя торцевыми шпангоутами и 78 консольных оболочек (с одним торцевым шпангоутом). Нагружение осуществлялось сжатым воздухом от сети высокого давления. Результаты испытаний для различных схем нагружения представлены на рис. 5.5—5.10. [c.192]

Силовая схема кругового изгиба цилиндрического образца с внешней кольцевой трещиной может быть реализована двумя путями. Можно закрепить шарнирно цилиндрический об разец и вращать вокруг него нагружающее устройство, а можно и равномерно вращать сам образец, нагруженный через подшипник специальным жестким динамометром. Второй путь в практическом осуществлении более прост и не требует создания сложных установок и измерительной аппаратуры. 15 настоящей работе предлагается именно этот путь экспериментальной реализации теоретической схемы. [c.200]

Усталостная трещина создается по схеме кругового трехточечного или четырехточечного изгиба (см. рис, 43) цилиндрического образца с постоянной стрелой прогиба. При этом используется специальное приспособление для нагружения образца и регистрации нагрузки, при которой осуществляется образование усталостной трещины. [c.220]

Кинематическая схема гироскопической системы V-крен , расположенной в корпусе 11 КЛА, представлена на рис. 5.1. Роторы гироскопов помещены в кожухах / и 2 (роторы на рис. 5.1 не показаны) и вращаются вокруг осей Oz и Ог" с большими угловыми скоростями и Qz - Кожухи 1 и 2 закреплены внутри цилиндрических поплавковых камер 3 и 4, вращающихся вокруг осей 0 х и О2Х" их прецессии. Поплавковые камеры 3 и 4 помещены в цилиндрические полости 5 и 6 корпусов гироскопов и взвешены в специальной жидкости. При вращении поплавковых камер вокруг осей 0 х и О2Х" прецессии гироскопов вследствие большой вязкости жидкости, при малых зазорах между цилиндрическими поверхностями поплавка и корпуса прибора, возникают значительные диссипативные моменты, величина которых пропорциональна угловым скоростям вращения поплавков вокруг этих осей. Вокруг осей Oix и О2Л " также действуют моменты, развиваемые спиральными пружинами 7 и S. Для создания гравитационного момента, дейст- [c.91]

Помимо опор при сварке взрывом в качестве специальной оснастки используют подкладные элементы, предотвращающие недопустимые макродеформации свариваемых изделий. Взрывчатое вещество обычно размещается в контейнерах, повторяющих конфигурацию поверхности метаемого тела и задающих размеры заряда. Начальные сварочные размеры — зазор и угол (при угловой схеме сварки) фиксируются либо с помощью установочных элементов, либо путем придания подлежащим сварке поверхностям нужной геометрии. Эта сварочная сборка обычно нарушается при взрыве. На рис. 5.19 показаны типичные схемы сборки для сварки взрывом цилиндрических и плоских заготовок. [c.267]

Червячная фреза, кроме обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, применяется также для обработки червячных колес и конических колес с криволинейными зубьями (в последнем случае специальные конические фрезы). На рис. 283, в показана схема процесса обработки червячной фрезой [c.296]

Доводка может выполняться вручную или на специальных станках. В обоих случаях износ притира должен быть небольшим или по крайней мере равномерным для сохранения его формы. Съем металла детали должен быть достаточным для получения требуемой точности шероховатости поверхности. Равномерный износ и удаление металла возможны только тогда, когда все точки на поверхностях обрабатываются в одних условиях, т. е. с одной скоростью и давлением. При ручной доводке часто используют движение, напоминающее по форме восьмерку. Станки для механизированной доводки могут применяться для обработки плоских, цилиндрических и более сложных поверхностей. Схемы выпол-19 291 [c.291]

Однако более компактными являются моментные гидроцилиндры, принципиальные схемы которых приведены на рис. 72. Благодаря малым габаритам, высокой надежности работы и относительной простоте изготовления моментные гидроцилиндры применяют на кранах, экскаваторах, погрузчиках, автогрейдерах, станках для гнутья труб и др. В шарнирно-сочлененных механизмах неполноповоротные гидродвигатели заменяют цилиндры, упрощая и облегчая конструкцию машины. Гидроцилиндры такого типа имеют цилиндрический корпус, в котором помещается ротор, вращающийся на подшипниках. На роторе закреплена радиально расположенная пластина 2, которая касается цилиндрической поверхности боковых стенок корпуса 3. Корпус гидроцилиндра разделен неподвижной перегородкой на полость нагнетания и полость слива. Для надежного уплотнения таких гидроцилиндров применяют манжеты специальной формы. [c.145]

Для уменьшения потерь давления во входных и выходных каналах гидроцилиндров диаметры проходных отверстий выбираются из условия, что скорость потока рабочей жидкости не должна превышать б м/с. Однако для демпфирования ударов поршня о крышки (донышки) корпуса применяют специальные способы дросселирования этих отверстий, обеспечивающие торможение поршня в конце хода и уменьшающие ударные нагрузки. На рис. 19,4 представлена простейшая схема такого демпфера. В конце хода поршня 3 цилиндрический хвостовик 2 входит в цилиндрический канал корпуса I, уменьшая тем самым проходное сечение канала, по которому рабочая жидкость поступает в сливную гидролинию. Сопротивление протеканию рабочей жидкости тормозит поршень и плавно снижает его скорость. Усилие торможения [c.263]

Фиг. 67. Схема клеймения цилиндрических деталей на специальном станке методом накатывания J — набор клейм 2 — обрабатываемая деталь 3 — опорйые ролики 4 — стол 5 — рейка.

Техмпературный интервал затвердевания АГ находился путем определения критических температур затвердевания — температуры ликвидуса Гд и температуры солидуса Гс — по характерным перегибам на термических кривых затвердевания и охлаждения специальных цилиндрических отливок, заливавшихся в сьфых песчаных формах по схеме, показанной на рис. 4.29. В этом случае АГ= Гд - Т . [c.260]

При включении электродвигателя быстрых ходов вращение, получаемое Т-образным валиком от шестерни 6, суммируется с вращением, получаемым от шестерни 3. В зависимости от направления вращения, числа оборотов, получаемые от обоих источников, либо складываются, либо вычитаются. Так как скорость вращения шестерни 3 мала, то она практически не сказывается на скорости быстрого хода. Подобная схема довольно широко используется в приводах стола ряда моделей продольнофрезерных станков модификация подобной схемы с цилиндрическими шестернями в механизме дифференциала применяется в ряде моделей специальных засточных станков станкостроительного завода им. Я. М. Свердлова. 1ри отсутствии в цепи быстрого или рабочего хода самотормозящихся передач в этих цепях должны быть предусмотрены тормозные устройства. [c.228]

Метод копирования. На рис. 369, а показана схема нарезания цилиндрического шевронного колеса по методу копирования на специальном станке-полуавтомате пальцевой модульной фрезой. Этот станок позволяет нарезать колеса с неразорванными шевронными и даже многошевронными зубьями. [c.566]

Вследствие больших затрат времени на холостые перемещения такая схема нарезания цилиндрических зубчатых колес наименее производительна и применяется редко. Нарезание прямозубых конических колес осуществляется на зубострогальных станках, работающих методом обкатки. При строгании зубьев воспроизводится зацепление нарезаемого колеса 1 с плоским коническим колесом 2 (рис. 270). Роль двух зубьев воображаемого плоского колеса выполняют два специально спрофилированных резца 3, имеющие кроме вращательного движения, имитирующего движение воображаемого плоского колеса, еще возвратно-поступательное строгальное движение. Вращения нарезаемого и воображаемого плоского колес кинематически увязаны так, как если бы они были в действтельном зацеплении. В процессе обкатки два резца обстрагивают один зуб заготовки, после чего резцы выходят из зацепления с нарезаемым колесом, а делительный механизм станка поворачивает нарезаемое колесо на один зуб и цикл повторяется. [c.484]

При решении динамической упругопластической задачи возникает вопрос о пространственно-временной аппроксимации процесса взрывной запрессовки трубки в коллектор. На рис. 6.3 представлена схема расчетного узла ячейки коллектора для расчета собственных напряжений и деформаций. Здесь Явн — внутренний радиус трубки б — толщина трубки, S — толщина стенки коллектора а — ширина перемычки между отверстиями. Выбор величины радиуса Ян проводится посредством численных расчетов из условия инвариантности НДС от Rh при неизменных характере и уровне импульсной нагрузки при взрыве. Расчет НДС проводится в осесимметричной постановке и отражает ряд существенных особенностей процесса запрессовки трубки в коллектор. К ним относятся возможность учета сложного характера распределения во времени и пространстве давления на внутренней поверхности трубки, обусловленного неодновременной детонацией цилиндрического заряда. Кроме того, с помощью специальных КЭ достаточно хорошо моделируется условие контакта трубки с коллектором в процессе прохождения прямых и отраженных волн напряжений при динамическом нагружении. Учет указанных особенностей позволяет рассчитывать неоднородное поле напряжений и деформаций по высоте трубки (толщине коллектора) и, следовательно, достаточно надежно при учете общ.их, остаточных и эксплуатационных напряжений проанализировать НДС в зоне недовальцовки, в которой инициировались имеющиеся разрушения в коллекторе. [c.334]

Модуль Юнга плазменных покрытий определяется статическими (А. М. Вирник, В. В. Кудинов и др.) и динамическими методами (Л. И. Дехтярь, Б. А. Ляшенко, В. А. Барвинок, Г. М. Козлов и др.). Модуль упругости окисных покрытий при температурах 20, 600, 1000°С оценивали на специальной высокотемпературной установке при скорости деформирования 1 мм/мин. За схему нагружения принимали трех-, четырехточечный изгиб брусков размером 5x5x70 мм [9]. Образцы изготавливались следующим образом в плазменном покрытии толщиной 5,5—6 мм, нанесенном на цилиндрическую оправку, прорезались алмазным кругом пазы по образующей до основного металла. После механического отделения брусков проводили их шлифование в оправке до указанных размеров. Испытания проводи- [c.52]

Для преобразования солнечной энергии в электрическую известны три основных метода. Во-первых, это применяемый на спутниках фотоэлектрический метод прямого преобразования света в электричество при низком напряжении при помощи дорогих и сравнительно малоэффективных солнечных элементов, стоимость которых в 1973 г. оценивалась примерно в 20 долл. США на 1 Вт. Упрощенные более дещевые модели используют для зарядки аккумуляторов на буровых установках на шельфе и т. д. Во-вторых, используется тепловой метод, при котором применяют различные типы коллекторов плоские, вогнутые, желобообразные, цилиндрические или параболические с механизмами для их перемещения или без них со специальными чувствительными покрытиями или без них. В коллекторах солнечная энергия нагревает промежуточный энергоноситель, которым обычно является вода, а в некоторых схемах жидкий натрий (см. ниже). Третий метод наиболее далек от воплощения он предусматривает сооружение солнечных станций на спутниках Земли с передачей энергии при помощи микроволн на наземные приемные станции. [c.216]

В качестве примера рассмотрим верхнюю часть корпуса (см. рис. 2.1 и схему рис. 3.1). Крышка представляет собой сферический купол, соединенный через цилиндрический переходник с фланцевым кольцом сложной формы. Цилиндрическая часть корпуса представляет собой длинную цилиндрическую оболочку, соединенную через переходник линейно-переменной толщины с массивным фланцевым кольцом. Крышка и корпус соединяются по посадке и стягиваются шпильками при помощи нажимного кольца. Уплотнение осуществляется прокладками, расположенными в контактном стыке крышки и корпуса, а также специальным торовым компенсатором, приваренным к крышке и прижимаемым к фланцу корпуса нажимными винтами. [c.130]

Схема установки показана на рис. 1. Трущаяся пара, помещенная в закрытой камере 1, состоит из одетого на горизонтальный вал цилиндрического образца 2, изготовленного из специального чугуна для поршневых колец, и двух диаметрально расположенных, прижатых к образцу с помощью пружинных механизмов 3, колодочек 4, изготовленных из цилиндрового чугуна. В чугун образца 2 вводится изотоп Со . Удельная активность образца — 0,3—0,4 мкюри/г. Трущаяся пара смазывается маслом, подапаел ым из бачка 5 при помощи насоса 6. Масло пред-варител1,но нагревается в термостатах 7 и <5, и его подача регулируется кранами 9 и 10. [c.36]

Маховик или шкив, базируемый на цилиндрической поверхности (рис. 431, б), напрессовывают на хвостовик вала с небольшим натягом при помощи специального приспособления, выполненного по схеме, показанной на рис. 432, а. Винт 1 этого приспособления ввертывают или каким-либо другим способом закрепляют в вале. Осевое давление для иапрессовки создают вращением гайки 2. [c.474]

Этот вид фрезерования применяется для отделки (вместо шлифования) цилиндрических, конических и ступенчатых деталей из незакалённой стали Схема процесса представлена на фиг. 50. Деталь медленно вра-шается в центрах, а специальные угловые фрезы диаметром 75—150 мм с мелкими спи- [c.36]

В более распространённой и простой схеме грейферных тележек (фиг. 14) механизмы подъёма и закрывания грейфера выполняются раздельно. Каждый из них состоит из ЭЛ е ктродвигателя, двухступенчатого редуктора с цилиндрическими зубчатыми колёсами и барабана. Для компоновки таких тележек используются два нормальных механизма подъёма крюковой тележки, одновременность работы которых обеспечивается либо механической связью обоих контроллеров управления, либо специальной электрической схемой. [c.939]

На рис. 3-21 показана схема измерительного участка для псследования теплоотдачи воздуха в условиях сверхзвукового течения (М < 3,5) при ламинарном движении в пограничном слое. Объектом исследования является медная цилиндрическая труба 4 длиной 30 диаметров. Сверхзвуковое течение воздуха в трубе создается с помощью сопел 2, которые выполняются из нержавеющей стали. Плавный переход на стыке сопла с опыг-ной трубой достигается с помощью переходной втулки 3. Внутренняя поверхность трубы тщательно обрабатывается и калибруется. Определение внутреннего диаметра трубы производится с помощью набора специальных калибров с точностью до 0,01 мм, а также весовым способом. Другой конец трубы также с помощью переходной втулки 5 соединяется с диффузором 6. На концах опытной трубы применяются фланцы, имеющие водяное охлаждение, которое позволяет регулировать температуру так, чтобы аксиальные утечки тепла в опытной трубе имели минимальную величину. Опытная труба делится [c.180]

В процессе работы был обследован ряд конструкций аэрофонтанных сушилок с различными конфигурациями сушильных камер. Установлены оптимальные соотношения между диаметром цилиндрической части и другими основными размерами сушильной камеры (высота цилиндрической части, высота конической части, диаметры входного и отводящего воздухопроводов и т. д.). Обследована работа сушильных установок при различных методах подвода сушильного агента и загрузки продукта в сушильную камеру. Наиболее рациональной оказалась двухканальная схема аэрофонтанной сушилки с нижним вводом обоих каналов основного канала—для подачи воздуха и питающего канала— для подачи в сушильную камеру влажных продуктов в токе нагретого воздуха. Нами разработан новый вариант двухканальной схемы аэрофонтанной сушилки (рис. 6) с предварительной поДсушкой горячим воздухом в специальном питателе, работающем в режиме проходящего кипящего слоя (пневмопитатель). В таком пневмопитателе происходит подсушка продуктов до остаточной влажности, близкой к критической, после чего продукты уносятся током воздуха в камеру аэрофонтанной сушилки для досушки. [c.173]

В измерительном узле 15 укреплен очень жесткий торсион 16 (модуль динамометра 10 н-м-рад ), на свободном конце которого находится съемный конус 17. На одной оси с конусом устанавливается чашка 18, в которую помещается исследуемый полимер. Днище чашки является плоской измерительной поверхностью. Чашка с полимером приводится во вращение от привода, в котором имеются две электромагнитные муфты 11. Муфта Пуск предназначена для быстрого соединения с механическим редуктором 7 чашки вискозиметра. Муфта Стоп быстро отсоединяет чашку от редуктора. Управление работой муфт производится при помощи специальной электрической схемы, включающей также выпрямительное устройство, и реле времени. Вращение чашки 18 осуществляется от гидравлической передачи, в которую входят гидромотор с гидронасосом 2 и электродвигатель /, через восьмиступенчатый шестеренчатый редуктор 7 и три цилиндрические шестерни 12. Передаточное число каждой ступени редуктора равно 10. Максимальное передаточное отношение составляет 10. Гидропередача предназначена для реверсирования и бесступенчатого изменения скорости вращения ведущего вала редуктора в пределах от 150 до 1500 об1мин. С ведущим валом редуктора соединен 226 [c.226]

Неотъемлемой частью опреснительной установки с водоподготовкой методом подкисления является де-карбонизатор, который включается в тепловую схему опреснительной установки и во многих случаях служит промежуточным звеном перед эжекторным блоком. Как правило, это вертикальные цилиндрические аппараты насадочного типа. Подобное конструктивное решение имеют декарбонизаторы зарубежного производства [74], Для отделения затравочных кристаллов применяются отстойники, а для хранения и подготовки кислоты — специальные емкости. Отстойники обычно имеют конический корпус диаметром до 12—13 м, и их число определяется производительностью установки по исходной воде и количеством осаждаемой пульпы. Емкости представляют собой горизонтальные цилиндрические резервуары в кислотоупорном исполнении. [c.212]

Чтобы избавиться от основных недостатков вихревого гфазмотрона обычной схемы (см. рис. 1.1), был создан Тандем - плазмотрон, схема которого представлена на рис. 1.13. Он составлен из двух вихревых камер, объединенных общей смесительной камерой. Электрическая дуга горит вдоль всего канала и замыкается на два цилиндрических электрода. Приэлектродные ножки дуги перемещаются под действием магнитного поля, что обеспечивает хорошую стойкость электродов. Воздух подается по тангенидально расположенным отверстиям в изоляторе. Закрутка воздуха обеспечивает стабилизащж) дуги на оси канала. Изоляторы утоплены в специальные карманы и не подвергаются нагреву от прямого излучения дуги. Боковой выход горячего газа из смесительной камеры обеспечивает равномерность параметров в выходном сечении сопла. [c.27]

На рис. 112, б приведена схема наладки цилиндра среднего давления под черновую обработку полости со стороны присоединения к выхлопной части на токарно-карусельном станке. Для базирования и закрепления применен универсальный унифицированный набор, иоиолненньп до-полните.иьными элементами оснастки. Так, совмещение сопряженных плоскостей горизонтального разъема с осью вращения шпинделя станка обеспечивается специальным устано-вом 1, базирующая цилиндрическая поверхность которого помещена в центральную полость планшайбы. Перемещение при установке цилинд- [c.498]

Выводы из сосуда осуществлялись через плоскую крышку фланца у 8-дюймового (0.20 м) патрубка по схеме, представленной на рис. 15. Выводное устройство состояло из цилиндрической втулки с кольцевым сальником. Провода пропускались через цилиндрическую втулку, заполненную специальным составом (Mi romeasurements М. oat-G), которым была также смазана каждая проволока в отдельности. Были приняты меры предосторожности, чтобы никакие две проволоки не конта стировали у торца (внутри) втулки. Всего в крышке фланца было установлено четыре втулки через каждую из ййх выводились провода от 12 датчиков. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...