Точность я Шероховатость поверхности

При скоростях шлифовального круга о = 35 м/с рекомендуется выбирать подачи в зависимости от требований, предъявляемых к точности и шероховатости поверхности при шлифовании, я учитывать механические свойства обрабатываемого материала, конфигурацию детали и характеристику применяемого круга. [c.165]

Полуавтомат мод. 586 — повышенной точности, предназначен для шлифования боковых эвольвентных профилей зубьев, дна и переходных галтелей впадин цилиндрических прямозубых колес методом копирования профиля шлифовального круга при единичном делении. Обеспечивается 5—6-я степень точности и шероховатость поверхности V 8. [c.54]

Производительность процесса доводки и достигаемые при этом точность и шероховатость поверхности зависят не только от природы абразивного инструмента, но я от ряда других условий — скорости перемещения притира, его точности, удельного дав-,тения между притиром и деталью, размера зерна, способа подачи доводочного материала, припуска на доводку и др. [c.234]

Окончательным шлифованием достигается 1—2-й классы точности и шероховатость поверхности Яа= 1,25-4-0,16 мкм (7—9-й классы) [c.49]

Обработка цилиндрических, плоских и фасонных поверхностей по 1 — 2 классам точности и шероховатости поверхности Яа = 0,32 — 0,04 мкм (9—11-й классы) [c.80]

Обработка отверстий 2—3-го классов точности и шероховатостью поверхности с Яа — 1,25 мкм возможна только при высокой соосности осей развертки или чистового зенкера и детали. Достижение такой соосности при закреплении инструмента в жесткой [c.112]

Тонкое шлифование обеспечивает размеры 1-го класса точности, а шероховатость поверхности Яа = 16 мкм. Высокая точность достигается вследствие срезания тонкой стружки (2—5 мкм) мягкими, высокопористыми кругами зернистостью 12—25 на керамической связке, а также высокой жесткости и точности механизмов поперечной подачи шлифовальных станков. Припуск на тонкое шлифование 10—15 мкм. Последние хода выполняют методом выхаживания, т. е. без подачи шлифовального круга на глубину резания. [c.124]

Получистовую обработку применяют, когда при черновой обработке не может быть удален весь припуск или когда к точности геометрических форм обрабатываемой заготовки и пространственным отклонением ее элементов предъявляются повышенные требования. При получистовой обработке выдерживают 4—5-й класс точности и шероховатость поверхностей Яа = 50 12,5 мкм. [c.196]

За класс точности и шероховатость поверхности Яа = 12,5 -ь -4- 2,5 мкм. Однократной чистовой обработке подвергают заготовки, полученные методами, обеспечивающими высокую точность их выполнения (штамповка по первой группе точности, литье в кокиль, [c.196]

Протягиванием обрабатывают сквозные отверстия, пазы любого сечения, плоские и криволинейные поверхности, а также наружные поверхности вращения. Протягивание сокращает маршрут обработки, так как протяжка заменяет комплект инструментов (например, зенкер или расточный резец и развертку черновую и чистовую фрезы). Протягивание отверстий производят после сверления, а пазов и наружных поверхностей — по необработанной поверхности. Протягиванием обеспечивается 2а — За класс точности и шероховатость поверхности Яа = 6,3 -т- 0,63 мкм. [c.199]

При обработке внешних поверхностей вращения применяют прел варительное, чистовое и тонкое шлифование. Предварительное шлифование обеспечивает За—3-й классы точности и шероховатость поверхности / а = 6,3 0,63 мкм, тонкое шлифование—2 и 1-й классы точности и шероховатость = 0,63- 0,08 мкм. Однократное шлифование применяют для заготовок, не подвергающихся термической обработке после точения, для достижения 3-го и 2а классов точности и шероховатости Яа = 2,5-ь0,32 мкм. [c.200]

ГОСТ 591—69 устанавливает три группы точности размеров зубьев и венцов звездочек Л, В, С. Параметр Яа шероховатости поверхности зубьев следует принимать в зависимости от окружной скорости при окружной скорости до 8 м/с Яа не более 6,3 мкм, свыше 8 м/с — пе более 3,2 мкм. [c.519]

Значительные погрешности зубчатых колес, возникшие после термической обработки, исправляют методом з у б о ш л и ф о-в а н и я. Этот метод отделки обеспечивает получение высокой точности G малой шероховатостью поверхности зубьев п может быть использован при обработке цилиндрических и конических зубчатых колес. [c.383]

Шероховатость поверхностей некоторых видов изделий стандартизована, например поверхности стандартных болтов и гаек класса точности В должны иметь шероховатость по шкале Яа 12,5...6,3 мкм и т. д. [c.179]

При небольшой толщине детали и повышенной точности изготовления штампа можно получить точность заготовки 6 —7-го квалитета. Параметры шероховатости поверхности среза стальных деталей Ка = 2,5 -ь 0,63 мкм, для деталей из цветных металлов и сплавов Яа = 0,63 -ь 0,32 мкм. [c.159]

На прокатных станах прокатывают зубчатые профили с прямым и шевронным зубьями с модулем до 10 мм. При этом обеспечивается 8-я степень точности профиля зуба и шероховатость поверхности Ка= 1,25 = 2,5 мкм. Холодная прокатка мелкомодульных зубчатых колес (модуль до 1 мм) из цветных металлов обеспечивает 7-ю степень точности профиля и шероховатость поверхности Ка = 0,16 1,25 [c.169]

На первых одной-двух операциях при базировании по черным базам обрабатывают основные технологические базы. Затем выполняют операции формообразования детали до стадии чистовой обработки (точность 7 —9-го квалитета). Далее осуществляют операции местной обработки на ранее обработанных поверхностях (фрезеруют канавки и лыски, нарезают резьбу и зубья, сверлят отверстия и т. д.). Затем выполняют отделочную обработку основных, наиболее ответственных поверхностей (точность 7-го квалитета) при необходимости за этим следует дополнительная обработка самых ответственных поверхностей с точностью 6 —7-го квалитета и параметром шероховатости поверхности Яа = 0,32 мкм и менее. [c.199]

Обработка на токарных станках с ЧПУ характеризуется следующей точностью. Однократная обработка поверхности обеспечивает точность 12 —13-го квалитета и параметр шероховатости поверхности Яа = 3,2 мкм. Радиус при вершине резца при этом назначают по наименьшему радиусу галтели на детали в других случаях галтель выполняют по программе. При более высоких требованиях к качеству поверхности (Да менее 1,6 мкм) на последнем чистовом переходе уменьшают подачу и увеличивают частоту вращения. При более высоких требованиях (точности 7—9-го квалитета) окончательную обработку осуществляют чистовым резцом с коррекцией на размер. Для обеспечения высокой точности размеров при чистовой обработке резец устанавливают в такой плоскости, чтобы погрешность позиционирования револьверной головки не влияла на точность размера обрабатываемой поверхности. [c.237]

Предварительное шлифование выполняют после токарной обработки при Vg = 40- - 60 м/с. Предварительное шлифование часто выполняют до термической обработки в качестве промежуточной операции для подготовки поверхности к окончательной обработке. На операциях предварительного шлифования достигается точность 6—9-го квалитета и шероховатость поверхности Яа = 1,2 2,5 мкм. [c.388]

Окончательным шлифованием достигается точность 5 —6-го квалитета и шероховатость поверхности Яа = 0,2 1,2 мкм. Наиболее часто = 35 -г 40 м/с. [c.388]

При правке обтачиванием правящий инструмент выполняет роль резца. Скорость правки равна скорости вращения шлифовального круга. Правка обтачиванием, будучи наиболее простой и надежной, вместе с тем вызывает наибольший износ правящего инструмента. Этим требованиям может удовлетворять лишь алмазный инструмент, обладающий наибольшей износостойкостью. Обтачивание применяют главным образом для автоматической и профильной правки, а также для кругов, используемых при шлифовании с достижением точности 5-го квалитета и параметра шероховатости поверхности Яа =0,4 мкм. Инструментом при правке обтачиванием служат алмазные карандаши (ГОСТ 607 — 80) алмазы в оправах (ГОСТ 22908 — 78) ал- [c.394]

Рассмотрим влияние основных факторов. Как показывают исследования, с увеличением исходной шероховатости повышается степень неоднородности образованной поверхности и увеличивается вероятность отклонения силы деформирования от оптимального его значения. При выборе режимов чистовой отделочной обработки ЭМС следует учитывать совокупность факторов, к которым в первую очередь относятся шероховатость поверхности, точность размеров детали и глубина упрочнения. При ЭМС шероховатость обработанной поверхности может увеличиваться до Яа—2,5 мкм и выше, однако практически начальная шероховатость выше конечной в 2... 5 раз. На рис. 28 показана зависимость шероховатости при отделочной обработке образцов стали 45 от режимов ЭМО. Как видно из рис. 29, оптимальная сила Р 500 Н. При увеличении силы шероховатость повышается. [c.40]

Значения параметров шероховатости Яа рабочих поверхностей штифтов не должны быть более 0,8 мкм для класса точности А 1,6 мкм для класса точности В 3,2 мкм для класса точности С. [c.734]

Кроме того, для снижения шероховатости поверхности обработанной детали в тех случаях, когда не предъявляют высоких требований к точности размеров, производят шлифование абразивной лентой (полирование). Полирование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Яа 1,6...0,2 мкм. [c.178]

При накатывании обеспечиваются следующие характеристики высокие степени точности резьбы 4 - 5-я при работе тангенциальными головками, 6 - 7-я при накатывании головками с осевой подачей для метрических резьб и 7-8-я при накатывании головками с осевой подачей для трапецеидальных резьб параметр шероховатости поверхности профиля резьбы Ra < 1,25 мкм повышение прочности деталей с накатанной резьбой на 25...30 %, а также износостойкости поверхностного слоя резьбы. [c.555]

Параметры шероховатости - поверхности я уровень точности обработки при различных видах фрезерования [c.358]

Типовые схемы обработки на внутришлифовальных станках показаны на рис. 19. При шлифовании напроход обработку, как правило, ведут в одну операцию. В серийном и массовом производстве на внутришлифовальных станках обеспечивается обработка по 1—2-му классам точности и 6—7-му классам На — 2,5-4-0,63 мкм шероховатости поверхности. При длительном выхаживании достигается 8-й класс Яа = 0,63-ь > 0,32 мкм шероховатости поверхности. Учитывая малую жесткость шпинделя шлифовальной головки и малый диаметр абразивного круга, необходимо на операциях внутреннего шлифования снимать минимальные припуски (табл. 28). Высоту (ширину) круга выбирают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия (табл. 29). Для малых отверстий (до 30 мм) диаметр шлифовального круга выбирают на 1,5— 3 мм меньше диаметра шлифуемого отверстия. Это обусловлено увеличе- [c.67]

Реальные поверхности, полученные обработкой яа металлорежущих стайках или иным путем (обработкой давлением, литьем и др.), изборождены рядом чередующихся выступов и впадин разной высоты и формы и сравнительно малых размеров по высоте и щагу. Эти выступы и впадины образуют неровности поверхности (микронеровности). Под шероховатостью поверхности понимается совокупность микронеровностей с относительно малыми шагами. Шероховатость поверхности в.сочетании с другими ее характеристиками (цветом поверхности, степенью отражательной способности), а также с физическими свойствами поверхностного слоя материала детали (степенью упрочнения и глубиной упрочненного слоя, остаточными напряжениями обработки и др.) определяют состояние поверхности и является наряду с точностью формы одной из основных геометрических характеристик ее качества [c.539]

Точность изготовления деталей. Технология изготовления деталей подшипников с газовой смазкой и контроль их геометрии не имеют существенных отличий от технологии изготовления и контроля прецизионных деталей опор приборов других типов. Сравнение показывает, что точность изготовления деталей подшипников качения примерно в 3 раза выше точности изготовления деталей подшипников с газовой смазкой. Так, овальность желоба кольца шарикоподшипника не должна превышать 1 мкм при шероховатости поверхности Яа = 0,04—0,032 мкм, а допустимая погрешность формы втулки цилиндрического воздушного подшипника составляет 2—3 мкм при Яа = 0,16—0,125 мкм. Отечественный и зарубежный опыт производства и эксплуатации скоростных узлов с газовыми подшипниками показывает, что погрешности их изготовления могут достигать значений, приведенных в табл. 9.47. [c.563]

Применение микроскопов сравнения значительно повышает точность оценки шероховатости поверхности. Микроскопы позволяют одновременно рассматривать проверяемую деталь и образец, которые в поле зрен [я 198 - [c.198]

Шлицевые поверхности на валах обрабатываются на шлицефрезерных станках (5350, 5603 и 5618А) червячной фрезой с установкой на жестких центрах. По условиям производительности целесообразно на шейках валов диаметром до 60—80 млг фрезеровать шлицы за один проход при больших размерах разделяют фрезерование на предварительное и чистовое. Обработку шлицевых поверхностей выполняют за две операции независимо от размера в том случае, когда вал проходит термическую обработку с незначительным повышением твердости НКС я 40). В этом случае предварительное нарезание делается до термической обработки при чистовом нарезании после термической обработки устраняют возникающие пространственные погрешности и обеспечивается требуемая точность и шероховатость поверхности без шлифования. [c.406]

При обработке штампов из твердых сплавов и деталей, термически обработанных на высокую твердость, рекомендуется применять электрофизические и электрохимические методы обработки. После электроэрозионной обработки значительно сокращается объем слесарно-доводочных работ. Электроэрозионная обработка с использованием генераторов, работающих на безызносных режимах, позволяет получить детали высокой точности с шероховатостью поверхности в пределах Яа = 0,32 ч- 0,63 мкм. Экономически целесообразно электроэрозионной обработкой достигать шероховатости поверхности = 10 20 мкм. Дальнейшее снижение шероховатости поверхности целесообразно производить абразивной доводкой или гидроабразивной обработкой. [c.262]

Однако прямой эксплуатационной связи между класса.ми-точности и шероховатостью поверхности нет, так как самым грубым поверхностям по допуску размера могут быть предъявлены самые высокие требования в отношении шероховатости. Например, высокие требования предъявляются к шероховатости поверхности деталей текстильных машин (,/ а = 0,63- -0,16 мкм), с которыми непосредственно контактирует волокно, пряжа,, ткань, хотя- в большинстве случаев эти детали изготавливаются по классам точности 3—4 (мотальные барабанчики, нитеводи-тели, направляющие валики, вытяжные цилиндры). Высокие-требования предъявляются к поверхностя.м изделий, которые-должны иметь хороший внешний вид. С другой стороны, в некоторых случаях можно было бы допустить сравнительно высокую шероховатость поверхности, но высокие требования к точности изготовления размеров и соответствующая им технология изготовления обусловливают получение поверхности с низкой шероховатостью. Например, при переходных посадках, используемых в основном как монтажные, можно было бы допустить высокую шероховатость, но указанные посадки в соответствии с эксплуатационными требованиями, предъявляемыми к ним, есть только в классах точности 1, 2, 2а, что обеспечивает получение поверхности с Яа = 0,63 0,16 мкм. Подтверждением отсутствия определенной завпси. юсти. л1ежду классами точности н шероховатостью поверхност] является следующий факт. Из- [c.62]

Рассмотрим сказанное на примере детали (рис. 3.5), всем обрабатываемым поверхностям которой присвоены номера. Точность и шероховатость пронумерованных поверхностей различны. Поверхности, 2, 3, 4, 6, 7, 8 я 9 нуждаются в однопереходной обработке (строгании, фрезеровании или точении). Поверхность /, являющаяся базовой поверхностью, требует применения двухпереходной обработки (чистового и чернового фрезерования). Поверхность 5, [c.33]

Применение прибора активного контрол я для сопряженного шлифования рационально в серийном и мелкосерийном производстве и позволяет получать цилиндрические сопряжения высокой точности без ручной пригонки. Необходимым условием при этом является обеспечение круглошлифовальным станком точности получения размера, правильной геометрической формы и шероховатости поверхности обрабатываемой детали, соответствующих допуску на зазор (натяг) в сопряжении. [c.176]

Параметр шероховатости поверхности образцов до обработки Яа = 2,5 мкм, после обработки = 0.63 (0.40) мкм соответственно для оанков класса точности П (В). [c.64]

При последующей обработке валов (после термической обработки) требования к точности обработки центровых отверстий повышаются. При шлифовании центровых отверстий на специальных станках (3922Р, 3922Е, МВ-119 и др.) обеспечивается отклонение от круглости 1 — 3 мкм, отклонение от прямолинейности образующей до 4—6 мкм параметр шероховатости поверхности до Яа = 0,63 мкм. [c.235]

Развертывание — чистовая обработка отверстий с точностью 7—11-го квалитета, не изменяющая положения их осей. Для отверстий, пересеченных пазами, а также для устранения огранки применяют развертки с левым направлением винтовых канавок, нечетным числом зубьев и с неравномерным угловым шагом. Отверстия с параметром шероховатости поверхности Ли = 5 мкм развертывают после сверления с припуском по диаметру 0,3 —0,5 мм с Яа = 2,5 мкм — после зенкеро-вания с припуском 0,25 — 0,4 мм с Яа = 1,25 мкм — после чернового развертывания с припуском 0,15 — 0,25 мм (меньшее значение для й < 10 мм, большее для й > 30 мм). Допуск [c.311]

При круглом шлифовании щатунных шеек коленчатого вала за одну операцию снимают припуск до 1,0—1,5 мм на диаметр при этом отклонение формы уменьшается с 0,3—0,5 мм до 10 мкм, снижается параметр шероховатости поверхности с Яа = 10 -г 20 мкм до Ка = 0,63 1,25 мкм, повышается точность [c.387]

HvMj iM) могут входить в конструкцию разных наименований деталей. В этом отражается унификация частей конструкции деталей. На нижней ступени иерархической стуктуры находятся элементы системы — поверхности детали (Я, кД,,СгМ, ПоЧкД]С1.М,. .ПтЧкДзСхМ), которые также могут быть унифицированы. Следует отметить, что под поверхностью понимают не только характеристику формы, но также параметры точности и шероховатости. [c.45]

Бесцентровое, круглое и плоское (периферией круга) шлифование по 2-му классу точности и 7-му классу шероховатости поверхности Яа = 1,25 0,63 мкм). Тор-цешлифование [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...