Нарезание цилиндрических ЗК 122178 —

При нарезании цилиндрических колес с прямыми зубьями (рис. 6.84, а) червячная фреза вращается и перемещается вдоль оси заготовки. Скоростью резания при зубофрезеровании является скорость вращения фрезы, а подачей — перемещение фрезы вдоль оси вращения заготовки. [c.353]

При нарезании цилиндрических колес с прямыми зубьями (рис. 6.84, б) ось червячной фрезы устанавливают относительно плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, под углом X, равным углу подъема витков червячной фрезы со. [c.354]

При нарезании цилиндрических колес с косыми зубьями (рис. 6.84, в) ось фрезы устанавливают под углом X, при определении которого учитывают угол подъема витков червячной фрезы ш и угол наклона нарезаемых зубьев Р [c.354]

При нарезании цилиндрических колес с прямы и зубьями (рис. 6.86, а) используют прямозубые долбяки. Главнее движение, определяющее скорость резания, — возвратно-поступательное дви- [c.355]

При нарезании цилиндрических колес о прямыми зубьями внутреннего зацепления (рнс. 6.86, б) долбяку и заготовке сообщают те же движения, что и при нарезании колес внешнего зацепления. Различие заключается лишь в том, что при нарезании зубчатых колес внутреннего зацепления направления вращения долбяка и заготовки [c.356]

При нарезании цилиндрических колес с косыми зубьями (рис. 6.87) используют косозубые долбяки. Для нарезания колес с косыми зубьями требуется комплект косозубых долбяков с таким же углом наклона зубьев, как и у наре- [c.356]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес долбяком на зубодолбежных станках, работающих по принципу обкатки, определяется [c.140]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом можно выполнить на горизонтальных и универсальных фрезерных станках при помощи делительной головки модульными дисковыми фрезами. Этот метод, называемый методом копирования, заключается в последовательном фрезеровании впадин между зубьями фасонной дисковой модульной фрезой. Такие фрезы изготовляются набором из 8 или 15 штук для каждого модуля. Обычно применяют набор фрез из 8 штук, обработка которыми позволяет получать зубчатые колеса 9-й степени точности по ГОСТ 1.643—72, но для изготовления более точных зубчатых колес требуется набор из 15 или 26 штук. Такое количество фрез в каждом наборе необходимо потому, что для различного числа зубьев колес размеры впадин между зубьями различны. Каждая фреза набора предназначена для определенного интервала числа зубьев. [c.289]

Нарезание червячных колес с п ос обо м радиальной подачи более распространено, чем другие способы. При этом способе (рис. 159, а) фреза 1 и нарезаемое зубчатое колесо 2 вращаются скорости вращения их рассчитываются так, чтобы за один оборот фрезы зубчатое колесо повернулось на число зубьев, равное числу заходов червяка. В отличие от нарезания цилиндрических зубчатых колес суппорт с фрезой стоят на месте, стол же с укрепленным на нем нарезаемым зубчатым колесом осуществляет горизонтальную подачу s на глубину зуба по направлению к фрезе, т, е. в радиальном направлении. [c.295]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес методом зуботочения [c.302]

Стержневой быстрорежущий резец (рис. 9.15) применяют для нарезания цилиндрических и конических наружных резьб. Стержневой отогнутый резец (см. рис. 9.14, в) служит для нарезания внутренних резьб. [c.146]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес оси производящего колеса (т. е. воображаемого зубчатого колеса, у которого боковые поверхности являются производящими поверхностями) и проектируемого ( нарезаемого ) колеса параллельны между собой и аксоидами являются цилиндры. Если производящее колесо имеет конечное число зубьев, то режущими инструментами являются долбяк (рис. 12.7, е), абразивный хон (рис. 12.7, ж), которыми можно обрабатывать боковые поверхности зубьев колес с различными числами зубьев (рис. 12.7, л). При бесконечно большом радиусе аксоида производящего колеса инструмент должен иметь бесконечно большое число зубьев, т, е. превратиться в рейку. В этом случае инструментом обычно являются червячная фреза (рис. 12.7, б) или абразивный червячный круг (рис. 12,7, г), у которых реечный производящий контур (рис. 12.7, д) расположен на винтовой поверхности. Частным случаем является инструмент, называемый зуборезной гребенкой (рис. 12.7, а) или пара тарельчатых шлифовальных кругов (рис. 12.7, в). Главным движением резания у долбяка, гребенки и абразивного тона является поступательное движение, а у червячной фрезы и шлифовальных кругов — вращательное движение. [c.355]

Геометрия зубчатого колеса при нарезании обкаткой определяется параметрами исходного контура реечного инструмента и его расположением по отношению к заготовке. Исходным контуром реечного инструмента является проекция режущей грани инструмента на плоскость, перпендикулярную оси заготовки. Исходный контур (рис. 18.12) инструментальной зубчатой рейки для нарезания цилиндрических колес регламентирован ГОСТ 13755 — 68. Для модуля т Х мм стандартизованы угол профиля а = 20°, глубина захода к1 = 2т, радиальный зазор с = Ь,2Ът, радиус скругления Гг = 0,4т. Исходная рейка имеет шаг одинаковый по высоте зубьев. Линия, по которой толщина зуба равна ширине впадины, называется средней или модульной прямой. [c.191]

Заготовка конического колеса представляет собой усеченный конус с углом при вершине 26 . Зубья образуются за счет удаления материала заготовки из впадин. Как и при нарезании цилиндрических колес при нарезании конических колес используют два способа копирования и обкатки. При способе копирования применяют фасон- [c.133]

К принципу нарезания зубчатой рейкой можно свести также и третий важный способ нарезания цилиндрических зубчатых колес при помощи червячных фрез. Теоретически такая фреза является эвольвентным червяком, находящимся в зацеплении без зазора с нарезаемой шестерней (рис. 220), [c.202]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями дисковыми фрезами с помощью делительной головки [c.536]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами [c.538]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями долбяками [c.540]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес модульной дисковой фрезой [c.562]

Нарезание цилиндрических зубчатых. колес дисковым долбяком [c.564]

Сопряженные боковые поверхности зубьев шестерни образуются в результате обкатки с инструментом, идентичным колесу данной передачи. Технологический процесс образования боковых поверхностей зубьев как колеса, так и шестерни весьма прост и не требует специального оборудования. Зубья колеса нарезаются на обычном универсальном фрезерном станке фрезой трапециевидного профиля методом деления или способом кругового протягивания, зубья шестерни нарезаются высокопроизводительным методом непрерывной обкатки на зубофрезерном станке для нарезания цилиндрических зубчатых колес. При этом заготовка шестерни устанавливается на шпинделе червячной фрезы, а инструмент закрепляется на шпинделе стола, дублируя таким образом зацепление шестерни с колесом. [c.267]

Поэтому червяки с эвольвентной винтовой поверхностью можно нарезать с применением всех методов, которыми пользуются при нарезании цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями, т. е. при помощи червячных фрез, гребенок и долбяков. На производстве эвольвентные червяки находят применение главным образом потому, что есть возможность шлифовать боковые поверхности их витков. [c.499]

Тангенциальные винторезные головки типа РГТ вращающиеся (табл. 19) применяют для нарезания цилиндрической резьбы 2—3-го класса точности на болторезных станках. Размеры гребенок регламентированы ГОСТом 2287—61. [c.551]

НАРЕЗАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС [c.577]

Рекомендуемые методы нарезания цилиндрических колес указаны в табл. 1. [c.577]

I. Области применения наиболее распространенных способов нарезания цилиндрических зубчатых колес [c.577]

НАРЕЗАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС 3. фрезы чистовые общего назначения (по ГОСТу 9324- 60) [c.579]

НАРЕЗАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС 683 [c.583]

НАРЕЗАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС БвЗ [c.593]

НАРЕЗАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС гитара радиальной подачи [c.595]

Нарезание прямозубых колес. Черновое нарезание производится в основном дисковыми фрезами по методу копирования. Фрезы из набора выбирают так же, как и при нарезании цилиндрических колес, но предварительно находят приведенное число зубьев и средний модуль конического колеса [c.601]

Способы нарезания цилиндрических зубчатых колес 577 Средства измерения параметров зубчатых и червячных передач 126, 127 [c.761]

На основании зависимостей (9) или (9а) можно также получить уравнения для нахождения точек подрезания при нарезании цилиндрического червяка дисковым инструментом. Эти уравнения имеют вид [10] [c.12]

Следует отметить, что модернизация станка не исключает возможности использования его для нарезания цилиндрических и червячных колес. [c.22]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес с модулем до 26 мм устанавливают прямой копир и производят прорезку зуба прорезным или ступенчатым резцом на полную глубину, затем после поворота зубчатого колеса на один шаг прорезается следующий зуб. и т. д., пока не будут прорезаны все зубья. Затем устанавливают вогнутый профильный копир в зависимости от числа зубьев нарезаемого колеса, и производят развалку одной стороны профиля зуба, а после поворота заготовки на один шаг — следующего и т. д. Далее, после соответствующей настройки предварительно прострагиваются радиусы впадин всех зубьев колеса. После этого уста- [c.440]

Зуборезный долбяк (рис. 6 82, б) представляет собой зубчатое колесо, зубья которого имеют эвольвентиый профиль с задним а и передним у углами заючки. Различают два типа долбнков прямозубые для нарезания цилиндрических колес с прямыми зубьями и косозубые для нарезания цилиндрических колес с косыми зубьями. [c.352]

При обработке однозаходной модульной червячной фрезой необходимо, чтобы за время одного оборота фрезы заго1овка, на которой требуется получить 2 зубьев, повернулась на /г часгь окружности. Согласованное и непрерывное вращение заготовки и фрезы являются обкаточным движением. Таким образом, для нарезания цилиндрических колес G прямыми зубьями необходимы три движения главное вращательное червячной фрезы v, вращение заготовки (делительное движение) Sf,p, з г и вертикальное перемещение фрезы Sb. Для согласования этих движений на станке настраивают кинематические цепи скоростную, дели1ельную и вертикальной подачи. [c.353]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес на фрезерных и зубодолбежных станках определяется минутная подача (в мм1мин) скорость резания принимается как постоянная величина для данного обрабатываемого материала. [c.140]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес с прямым и косым зубом на зубофрезерных станках, работающих червячными фрезами, определяются подача (в мм) на один оборот обрабатываемой детали, скорость резания (в м1мин) и эффективная мощность (в квт) при нарезании на тех же станках червячных зубчатых колес методом радиальной подачи определяется радиальная подача (в мм) на один оборот обрабатываемой детали скорость резания принимается как постоянная величина для данного материала. [c.140]

Соединения водо- и газопроводных труб, по ГОСТ 3262—62, нарезанных цилиндрической резьбой, по ГОСТ 6357—73, применяют в систе-ма. для неагрессивных сред с тем пературой не выше 175 С, [c.108]

Плашки круглые (ГОСТ 9740—62 ) предназначены для нарезания цилиндрической резьбы метрической по ГОСТу 9150—59 с крупным шагом диаметром 1—68 мм и с мелким шагом диаметром до 135 мм дюймовой по ОСТу НКТП 1260 от VI до 2" трубной по ГОСТу 6357—52 от 1/в до 1 [c.534]

Самооткрывающиеся резьбонарезные головки предназначены для нарезания цилиндрической и конической резьбы 2-го и более высокого класса точности на станках без реверсирования. [c.546]

Новаторы-зуборезы предложили увеличивать подачу после врезания фрезы, когда она перестает работать на удар. В результате этого производительность труда при нарезании червячных колес резцом увеличилась в несколько раз, а при нарезании цилиндрических колес на 30—40% [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...