Интервал затвердевания

ПОС-5 и некоторые другие, содержащие всего 5—10% Sn и поэтому менее дефицитные, чем припои составов, приведенных в табл. 146. Однако по физическим и те.хнологическим свойствам они уступают первым—у малооловянистых припоев выше температурный интервал затвердевания (265—299°С у сплава ПОС-10 и 300—314°С у сплава ПОС-5), меньше прочность и жидкотекучесть. [c.625]

Ag Sn 2 прим (не более) температурный интервал затвердевания, °С электропро- водность, м/(0м-мм2) а, в кгс/мм [c.626]

Температурный интервал затвердевания ( з), теплота кристаллизации (0 и литейные свойства титановых сплавов [c.297]

Подобные данные (рис, 18, кривая /) получены и другими исследователями [60] для слитков диаметром 20 и высотой ПО мм из алюминиевого сплава АЛ4, которые затвердевали непосредственно в тигле печи. Помимо сокращения интервала затвердевания и увеличения интенсивности охлаждения отливки, отмечено повышение температуры эвтектического превращения с ростом давления. [c.50]

Марка Химический состав в % Интервал затвердевания в °С [c.341]

Интервал затвердевания в С. .. Удельное электросопротивление 0 0 5 [c.354]

Латунь для литья под давлением — Интервал затвердевания 6 — 215 [c.129]

Сплавы цинковые для литья под давлением легкоплавкие — Допуски 6 — 216 Интервал затвердевания 6 — 215 Удельный вес [c.274]

Влияние углерода. Повышение содержания углерода до эвтектического увеличивает жидкотекучесть, так как углерод снижает вязкость, уменьшает температуру ликвидуса и сокращает интервал затвердевания. При переходе содержания углерода за эвтектическое жидкотекучесть чугуна опять снижается. [c.10]

Интервал затвердевания —0 . Линейная усадка 1,1.%. Максимальная температура при плавлении 820° С. Интервал температур при литье 680—780° С. [c.134]

Интервал затвердевания 635—548 С (при повышенном содержании кремния даже до 525°). Линейная усадка liS / . Максимальная температура при плавления 790° С. Интервал температур при литье 650—750° С. [c.145]

Интервал затвердевания 600—440 С. Линейная усадка 1.3—1,4%. Температура перегрева при плавлении 870—900° С интервал температур при литье 690—850 С. [c.161]

Интервал затвердевания 630—500 С. Линейная усадка 1,6%. Температура перегрева при плавлении 850-У00 С. Интервал температур при литье 690—850 С. [c.162]

Интервал затвердевания 610—400 С. Линейная усатки 1—1,4%- Температура перегрева при плавке 870—900 С. Интервал температур при литье 690—850 С. [c.163]

Интервал затвердевания 650-645° С. Линейная усадка 1,6 - Температура перегрева при плавлении 850— 900° С. Интервал температур прилитье б9и—85)° С. [c.164]

Фосфор добавляют в ковш в виде высокопроцентного феррофосфора (с 25— ЗОО/о Р), главным образом при изготовлении валов с отбелённой поверхностью. Присадка полезна для тонкостенных отливок, так как она повышает жидкотекучесть и интервал затвердевания чугуна. Перед присадкой в ковш феррофосфор подогревают. Содержание фосфора в металле может быть повышено на 0,5-1,0°/о. [c.182]

Кремнистый сплав эвтектического состава является наиболее пригодным для литья, так как имеет низкую температуру плавления и небольшой температурный интервал затвердевания. При содержании углерода ниже эвтектического повышается склонность сплава к образованию усадочных раковин и трещин, а жидкотекучесть ухудшается. Сплавы, близкие к эвтектическим, при перегреве металла на 30—60° С над ликвидусом имели длину спирали соответственно 515 и 740 мм, т. е. практически такую же жидкотекучесть, как и низколегированный чугун. Поверхность жидкого металла постоянно покрыта окисной пленкой, практически не реагирующей с материалом формы, поэтому отливки из ферросилида получаются чистыми без следов пригара. Линейная усадка металла находится в пределах 1,6—2,6%. [c.224]

Как отмечалось выше, эффективность питания в период затвердевания зависит главным образом от ширины зоны двухфазного состояния, т. е. от интервала затвердевания, температуры заливки и распределения температур в жидкой сердцевине отливки. Необходимый поток жидкого металла вблизи фронта кристаллизации для увеличения мелкокристаллической зоны отливки можно обеспечить, создав некоторый температурный перепад между низом и верхом, периферийной и осевой частями отливки. Эти положения подтверждаются практикой заливки форм с последующим поворотом на 10—90° при производстве ответственного фасонного стального литья. [c.81]

К физическим свойствам шлаков, важным с точки зрения сварки, относятся температура плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, теплопроводность, теплосодержание, вязкость, газопроницаемость, плотность, поверхностное натяжение, тепловое расширение (линейное и объемное). Необходимо, чтобы при плавлении всех видов электродных покрытий шлак всплывал из сварочной ванны, т.е. его плотность была ниже плотности жидкого металла. Температурный интервал затвердевания шлака должен быть ниже температуры кристаллизации металла сварочной ванны для пропускания выделяющихся из нее газов. Наиболее благоприятная для сварки температура плавления шлаков составляет 1100... 1200 °С. [c.60]

К физическим свойствам шлака относятся теплофизические характеристики - температура плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, энтальпия и т.п. вязкость способность растворять оксиды, сульфиды и т.п. определенная плотность определенная газопроницаемость достаточное различие в коэффициентах линейного и объемного расширения по сравнению с металлом, что необходимо для легкого отделения шлака от поверхности шва. [c.30]

Наилучшие качества при сварке имеют шлаки, если температура их плавления составляет 1100. .. 1200 °С. Температурный интервал затвердевания должен быть небольшим или, как говорят, шпак должен быть "коротким". Шлаки, у которых переход от жидкого к твердому состоянию растянут на значительный температурный интервал (так называемые "длинные" шлаки), при прочих равных условиях хуже обеспечивают формирование шва в различных пространственных положениях. [c.30]

Припой не рекомендуется укладывать у зазора в случае если он вызывает интенсивную химическую эрозию паяемого металла, имеет широкий температурный интервал затвердевания или плохо смачивает паяемый металл. В этом случае припой лучше-помещать непосредственно в зазор или наносить, иапример, в виде [c.272]

Характер усадочных явлений, происходящих в отливке, в большой степени зависит от температурного интервала затвердевания сплава. Сплавы с большим температурным интервалом затвердевания дают большую величину усадочной пористости по сравнению со сплавами, имеющими узкий интервал затвердевания. [c.259]

Температурный интервал затвердевания [c.260]

Рис. 4.29. Схема определения критических температур и интервала затвердевания сплавов

Марка сплава Плотность, (кг/м ) 10- Температурный интервал затвердевания, С Удельная теплоемкость при 20 °С, Дж/кг град Теплопроводность, Вт/м град Температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур 20-100 °С, а-10 , град [c.719]

Си Zn 2 (не бо-прим лее) температурный интервал затвердевания, °С электросопро- тивление. OmmmVm [c.626]

Припой марки ПОС 25, нестандартный, имеет очень большой интервал затвердевания и поэтому применяется для пайкм свинцовых труб натиранием. Механические свойства его при различных температурах приведены в табл, 53. [c.348]

Легкоплавкие сплавы делятся на эвтектические и неэвтектические (табл. 15 и 16), Последние имеют интервал затвердевания. Наибольшее применение имеют сплавы эвтектического состава. Особое положение занимают висмутовые сплавы. [c.260]

Интервал затвердевания 600—430° С. /1инейная усадка 1,3—1,4 /о. Температура перегрева при плавлении 870—900° С. Интервал температур при литье 690—850°С. [c.160]

Jsft по табл. 9Л плавления или интервал затвердевания, °С Ов, кгс/мм г, % нв. 1 ГС/ММ М по табл. 9.1 плавления или интервал затвердевания. С Oj, кгс/мм в. % НВ. КГС/мм2 [c.110]

M no табл. 9.5 Температура плавления или интервал ватвердева-ния, ° С в. кгс/мм Температура плавления или интервал затвердевания, ° С в. кгс/мм " [c.112]

К числу важнейших литейных свойств относятся следующие жидкотекучесть и заполняемость, усадочные раковины, усадка и пористость, трещино-устойчивость. Очень важным 1юказателем для качественной оценки литейных свойств сталей и сплавов является их интервал затвердевания. Для объективной оценки литейных свойств следует обязательно учитывать перегрев жидкого металла — это температурный интервал между температурами заливки металла в литейную форму и его начала кристаллизации (температура ликвидуса, 7],). При сравнительном рассмотрении литейньк свойств различных литейных сталей и сплавов необходимо использовать данные, полученные при одинаковом перегреве над температурами ликвидуса этих сталей и сплавов. [c.258]

Жидкотекучесть — это способность жидкого металла (расплава) течь и заполнять полость формы. Жидкотекучесть сплавов в общем случае определяется, во-первых, физико-химическими и теплофизическими свойствами сплавов (вязкость, поверхностное натяжение, плотность, теплоемкость, теплопроводность, теплота и интервал затвердевания во-вторых, теплофизичесБсими и гвд-родинамическими свойствами литейной формы (теплоаккумулирующая способность, смачиваемость сплавом стенок формы, характер течения металла в литниковой системе, газопроницаемость формы и т. д.) и, в-третьих, условиями заливки формы (гидростатический напор, температура и скорость заливки металла). Так как жидкотекучесть (А.) определяется на стандартных технологических пробах, то в этом случае факторы, характеризующие свойства литейной формы и условия ее заливки становятся фиксированными. Поэтому в данном случае только состав сплавов будет определять их жидкотекучесть. [c.258]

Техмпературный интервал затвердевания АГ находился путем определения критических температур затвердевания — температуры ликвидуса Гд и температуры солидуса Гс — по характерным перегибам на термических кривых затвердевания и охлаждения специальных цилиндрических отливок, заливавшихся в сьфых песчаных формах по схеме, показанной на рис. 4.29. В этом случае АГ= Гд - Т . [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...