Определение критической температуры

При повышении температуры разность между объемами V и Ул уменьшается, отрезок прямой AB становится все меньше и меньше и при некоторой температуре точки А, В, С сливаются, так что изобара пересекает такую изотерму в одной точке. Эта точка является, следовательно, точкой перегиба изотермы, касательная к которой параллельна оси абсцисс. Она определяет критическое состояние вещее гва, называется критической точкой и характеризуется определенной критической температурой Г.р, критическим объемом К,р и критическим давлением р,р. В этом состоянии система с макроскопической точки зрения представляет собой одну фазу. [c.292]

Определение критической температуры хрупкости по сериальным испытаниям на ударный изгиб. Введение понятия хрупкого и вязкого отрыва. Работа разрушения (после максимума нагрузки при испытании па изгиб) с уменьшением температуры падает быстрее, чем работа зарождения разрушения (до максимума нагрузки) [c.480]

Под действием обменных сил параллельная ориентация магнитных моментов атомов ферромагнитного вещества происходит в определенных областях, называемых доменами. В пределах домена материал в отсутствие внешнего поля намагничен до насыщения благодаря обменному взаимодействию отдельных атомов. Это взаимодействие действует только до определенной критической температуры, которая называется температурой Кюри. Выше температуры Кюри домены разрушаются и ферромагнетик переходит в парамагнитное состояние. Ферромагнитные вещества легко намагничиваются в слабых магнитных полях. Магнитная проницаемость и [c.86]

В настоящей работе определение критической температуры производилось методом точки росы . [c.121]

Сравнение результатов испытаний тремя методами (динамические испытания на разрыв, ударные испытания по Шарпи и определение критической температуры хрупкости) показало, что кривая температурной зависимости работы разрушения ударных образцов часто полностью расположена при более низких температурах, чем температура нулевой пластичности, определенная методом динамических испытаний на разрыв (рис. 1). [c.211]

При достижении определенной критической температуры на поверхности трения наступают разупрочнение, структурные и фазовые превращения в поверхностных объемах металла. Начало разупрочнения металлов является началом образования и развития процессов схватывания второго рода. [c.23]

Иногда рекомендуется верхнюю границу температурного интервала горячей обработки давлением устанавливать на основании определения критических температур роста зерна стали при нагреве (табл. 3). Однако при этом следует иметь в виду, что величина зерна стали при обработке давлением не оказывает существенного влияния ни на пластичность стали, ни на ее сопротивление деформированию. Для установления верхней границы более важное значение имеет обследование температуры пережога стали (табл. 4 и 5). Также не имеет принципиального значения и определение интервала критических деформаций, например при осадке в результате рекристаллизации обработки (построение диаграмм П рода). [c.27]

Важно установить пределы существования прочных граничных слоев при изменении температуры. В работах многих авторов отмечалось, что увеличение трения наблюдается при температуре дезориентации молекул мыл, образующихся при контакте масла, содержащего жирные кислоты, с поверхностью металла [15, 29]. Оценку предельных температур применения многих масел в граничном режиме трения выполнил Р. М. Матвеевский [30]. Некоторые результаты определения критических температур граничного трения представле ы на рис. 12. [c.106]

Фиг. 94. Схема прибора для серийных испытаний кольцеобразных образцов при ускоренном определении критической температуры хрупкости.

Фиг. 95. Эскиз полукольца для ускоренного определения критической температуры хрупкости Г —наковальня 2 — ограничитель деформации 3 — боёк 4 — образец до испытания 5— образец после испытания (проекция).

Для решения перечисленных задач применяются термоэлектрические пирометры или термопары и специальные приборы или установки для термического и дилатометрического определения критических температур. [c.186]

Фиг. 95. Методы определения критических температур [б] / — превращение происходит в некотором интервале температур //—превращение происходит при постоянной температуре /// — превращение сопровождается переохлаждением.

Определение критической температуры роста зерна при нагреве (собирательная рекристаллизация) [c.290]

В практических целях можно также воспользоваться для определения критической температуры Ас серого чугуна следующей эмпирической формулой [c.538]

Критерий КСи 60 Дж/см был выбран, исходя из того, что, во-первых, этот уровень ударной вязкости при комнатной температуре установлен для многих материалов, применяемых для изготовления сосудов и их элементов, а во-вторых, в соответствии с требованиями котлонадзора [1]. Значения ударной вязкости при комнатной температуре металла шва для всех сталей, кроме сталей аустенитного класса, должны быть не ниже 50 Дж/см . Этот критерий использован для определения критической температуры хрупкости. [c.288]

Этот критерий (5ц 50 %) используется для определения критической температуры хрупкости материалов, применяемых для изготовления ответственного оборудования в ядерной энергетике [4]. [c.290]

К МЕТОДИКЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТИЧЕСКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ СЛОЯ СМАЗКИ ПРИ ТРЕНИИ СТАЛИ ПО ПЛАСТИЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ НА МАШИНЕ КТ-2 [c.176]

В связи с изложенным для определения критических температур масел на машине КТ-2 при трении стали по различным антифрикционным материалам авторами была предложена новая схема трения сфера— кольцевой образец (рис. 1), при которой резко снижаются контактные удельные нагрузки и в то же время сохраняется низкая скорость скольжения. В этом случае трение происходит между вращающимся шариком из закаленной стали диаметром 12,7 мм и сферической вогнутой поверхностью в виде кольцевого пояска, выдавленной на фаске неподвижного нижнего образца, изготовленного из испытуемого материала. Внутренний диаметр кольцевого образца, по которому происходит трение, 8 мм. [c.177]

Каждому значению давления р отвечает вполне определенная критическая температура смешения т. е. крити- [c.65]

Рис. 31. Диаграммы для определения критической температуры вязкости в зависимости от содержания железа и степени его окисления и содержания окиси кальция в шлаке.

Важной проблемой повышения износостойкости деталей машин и нх надежности является устранение заедания трущихся деталей. Многие авторы считают, что для образования сцепления (заедания) необходимо сближение поверхностей па расстояние действия сил связи между атомами. Для этого надо создать достаточную площадь контакта, удалив поверхностные пленки, состоящие из металлических окислов. При трении со смазкой картина изменяется, так как для осуществления заедания надо разрушить масляную пленку. Прочность масляной пленки зависит от ряда факторов (температуры, удельного давления и др.). Существует гипотеза, что при определенной критической температуре происходит дезориентация адсорбированных молекул смазки на поверхности металлов, в результате чего смазка теряет способность противостоять заеданию. [c.278]

Определение критических" температур расчетным и опытным путем для алюминиевых наиболее пластичных сплавов показало, что для этой группы сплавов критическая температура лежит в интервале 80— 100°. Так, для сплава АСС-6-5 опытом установленная критическая температура 82°, расчетная 105°. [c.335]

Изображенные на фиг. 55 изотермы низких температур имеют ломаный характер, изотермы высоких температур представляют собой плавные кривые, приближаясь с увеличением температуры к равнобоким гиперболам. Голландский ученый Ван-дер-Ваальс установил, что и первые кривые не имеют скачков, а плавно изменяют свой характер, как показано на фиг. 56. Что все вещества имеют определенную критическую температуру впервые установил в 1860 г. выдающийся русский химик Д. И. Менделеев. [c.126]

Экспериментальное определение величины представляет собой несравненно более трудную задачу, чем определение критической температуры T g. [c.193]

Рис. 1-7. Поправка к определению критической температуры шлака при пф 10%. а — при вязкости (Хо 250 ПЗ б — при вязкости Да—100 пз в — при вязкости Хо=50 ПЗ

На рис. 44 показано изменение массы образцов исследованных сплавов в зависимости от температуры и длительности окисления. Анализ данных показывает, что на протяжении первой стадии окисления плавки с различными добавками имели примерно одинаковое увеличение массы при всех исследованных температурах. Однако длительность этой стадии оказалась неодинаковой. Так, окисляемость образцов с добавками Zr + ЩЗМ (плавка 1) начала возрастать при 1270°С после 9 циклов, а с добавками РЭМ + ШЗМ (плавка 3) после 17 циклов. С повышением температуры время до начала второй стадии сокращается в большей степени, чем возрастает окисляемость (масса образца) и течение первой стадии. Начиная с определенной критической температуры, различной для различных плавок, первая стадия окисления практически отсутствует (1320°С, [c.73]

Термическая обработка стали является наиболее характерным и хорошо изученным процессом, базирующимся на наличии в ней аллотропических превращений, происходящих при нагреве и охлаждении в области определенных критических температур. Управляемые структурно-фазовые процессы в стали, которые обеспечивают получение требуемой фазовой и дислокационной структуры, происходят вследствие наличия аллотропии. Рассмотрим важнейшие из этих процессов. [c.99]

В 1984 г. прошла дискуссия по критериям, методам определения критических температур хрупкости (порога хладноломкости) и их физического и механического толкования. Итоги этой дискуссии, обобщенные в [305], показали, что многочисленные критерии хладноломкости можно разделить на исследовательские и расчетные. В первом случае они используются при разработке сплавов и выборе технологических режимов, а во втором — для расчетно-конструкторских целей. Надежная работа материала в конструкции обеспечивается тогда, когда эксплуатационные температуры не попадают в интервал вязкохрупкого перехода. Поэтому знание истинной критической температуры хрупкости или интервала [c.182]

Рис. 113. Определение критической температуры хрупкости при > Ч 2

Термоиндикаторные покрытия применяют для получения картины распределения температуры по всей поверхности тела. В качестве индикаторов используют различные вещества, наносимые на поверхность тела, которые при определенной (критической) температуре резко меняют оптические свойства поверхности цвет — при использовании термоиндикаторных красок, прозрачность поверхностного слоя — при использовании жидких кристаллов. Значения критических температур приведены в [56]. Во время опытов ведется видеосъемка, изображения обрабатываются с применением компьютера. [c.382]

В целях определения критических температур кристаллизации и других параметров металлов строят кривые охлаждения. При этом применяют термический метод, сущность которого состоит в следующем. В тигель (емкость из термостойкого материала, чаще всего из графита или кварца) загружают металл (сплав) и расплавляют его. Расплавленный металл заливают в тигель 4 (рис. 1.7), в который погружают термопару 5. Тигель ставят на подставку и дают возможность металлу постепенно остыть. [c.12]

Рис. 3.3. Схема определения критической температуры хрупкости (КТХ)

Вид излома надрезанных образцов в качестве показателя вязкости стали используется давно. Впервые этот показатель применен Е. М. Шевандиным [37] при разработке методики оценки склонности сталп к хрупкому разрушению с определением критической температуры хрупкости. За критическую температуру хрупкости он предложил принимать ту наиниз-шую температуру, при которой сохраняется еще не менее 65—70% волокна в изломе. [c.35]

Фиг. 93. Эскиз коль-иеиого образца для ускоренного определения критической температуры хрупкости (7 .).

Р. М. М а т в е е в с к и й. Четырехшариковая машина КТ-2 для определения критических температур пленки масла на металле. Издательство ВНИТИ. Серия Передовой научно-технический и производственный опыт , тема 32, № П-57-88. 1967. [c.181]

В I860 г. Д. И. Менделеев впервые установил, что все вещества имеют определенную критическую температуру, при которой частицы жидкости вполне теряют свое сцепление (поднятие в [c.37]

Впервые на существование для каждого вещества определенной критической температуры было указано в работе великого русского ученого Д. И. Менделеева, давщего в 186 ) г. следующее ее определение . Абсолютной температурой кипения я называю такую температуру, при которой частицы жидкости вполне теряют свое сцепление (поднятие в капиллярной трубке раннястся нулю, скрытое тепло испарение равняется нулю) н при которой жидкость, несмотря ни на какое давление и объем, вся превращается в пар . [c.60]

Перечисленные выше материаловедческие проблемы были успешно решены с использованием металлургических методов выплавки, обеспечивающих глубокую рафинировку металла по вредным примесям. К эффективным способам металлургического воздействия, успешно развиваемым в России, следует отнести термовременную обработку расплавов при определенных критических температурах, приводящих к их рафинированию и гомогенизации и, как следствие, повышению комплекса служебных характеристик и качества отливок. [c.11]

Рис. 2.17. Определение критических температур хрупкости Го,4 (по КСи = 0,4 МДж7м ) и Г50 (по В = 50%) для стали 20

Ряд металлов и сплавов и иных материалов при весьма низких температурах, близких к абсолютному нулю, резко снижают свое удельное сопротивление, которое может принимать SHaneHHfr порядка 10 Ом-м, что в 10 раз- меньше, чем сопротивление меди, а плотность тока более 10 А/м-. Свойство материалов, состоящее в том, что их электрическое сопротивление скачком падает до нуля при охла15кдении ниже определенной критической температуры КР > характерной для данного материала, называют сверхпроводимостью. На состояние сверхпроводимости влияет тгкже величина магнитной индукции, наибольшее допустимое значение которой также называют критической. [c.341]

Дальнейшим шагом вперед в установлении критериев вязкохрупкого перехода стало использование для определения критических температур хрупкости температурных зависимостей показателей трещиностойкости на образцах линейной механики разрушения. Это позволило регламентировать напряженно-деформированное состояние в зоне трещины путем обеспечения условий плоской деформации в зоне пластической деформации у кончика трещины, повысить достоверность результатов и получить сопоставимые значения критических температур хрупкости для сплавов с различной исходной стрз турой и химическим составом. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...