Притиры Износ

Испытание на задирание при изменяющихся нагрузках от 25 до 100 кгс/см проводили на машине трения по методике ЦКБ А [3]. Для обеспечения однообразия исходной поверхности (у 8) контактирующие поверхности притирали. Испытывали пары покрытие—покрытие, стеллит—стеллит. Определяли линейный износ покрытия 1М и стеллита ВЗК и их относительную износостойкость (см. таблицу). [c.213]

На уплотнительных поверхностях не допускаются износ, глубокие поперечные риски, царапины, любые трещины, задиры и другие дефекты. При неудовлетворительном состоянии уплотнительных поверхностей седел или шва в местах приварки седел (имеются трещины) они вырезаются из корпуса и направляются на ремонт. Ремонт седел заключается в следующем поверхности под наплавку протачиваются, наплавляются, снова протачиваются и притираются. Затем седла привариваются к корпусу в требуемом положении, при котором должны быть выдержаны расстояние и угол между ними. [c.287]

К наборам плиток из 38 и 83 шт. прикладываются защитные плитки — две по 0.5 мм и две по 1 мм. В наборах больших размеров защитные плитки имеют размер 50 мм. Защитные плитки предназначены для уменьшения износа основных плиток и притираются по концам блока, составленного из плиток. [c.592]

Износ притиров характеризуется данными, приведенными в табл. 116. [c.416]

Износ притира в процентах от веса снимаемого металла [c.416]

Результаты испытаний абразивов из белого электрокорунда разной крупности при доводке чугунными притирами с намазкой абразивной смесью показали, что съем металла на единицу пути и до полного износа зерен при одной намазке увеличивается по мере укрупнения зерен до М28—№ 220 дальнейшее увеличение размеров зерен приводит только к ухудшению чистоты поверхности. [c.417]

Плитки комплектуются в различные наборы. К некоторым наборам прилагаются защитные плитки — они притираются по концам блока для уменьшения износа остальных плиток. Материал плиток — сталь с коэффициентом линейного расширения о = (11,5 1)-10 или твердый сплав с а = (5,5 0,5) 10 твердость не менее t R 62. [c.83]

Проверить овальность и конусность штока с помощью микрометра. Допускаемое отклонение в результате износа в пределах допусков посадки Хд. При повышениях отклонениях шлифовать поверхность а штока или исправить ее доводкой притиром [c.845]

Вышедшие из строя камни могут быть в исключительных случаях заменены бронзовыми или латунными втулками. Износ опорных поверхностей в контактных парах механизмов рычажно-зубчатых головок устраняют путем доводки поверхностей да-притире с микропорошком. М5. > ir.ii [c.188]

Точность рабочей поверхности притира обеспечивают применением трудно-изнашиваемых материалов, равномерным износом его прп соответствующей настройке. станка и периодической правкой. [c.367]

Для испытаний на установке Шкода — Савин образцы изготовлялись в виде цилиндров длиной 50 мм с двумя косыми друг другу параллельными срезами. Полученные таким образом плоскости притирались на чугунной плите. По осевым линиям этих плоскостей проводились замеры твердости по Виккерсу и испытания на износ по Савину в шахматном порядке, что дало возможность получить полную картину твердости и сопротивления износу по глубине закаленного слоя. [c.272]

Наиболее правильно барабанный притир может быть использован для притирки только одного кольца, так как другое кольцо всегда имеет размеры обоих диаметров (наружный и внутренний), отличные от первого. Барабанные притиры по мере износа подрезаются на токарном станке, а притирочные доски — на шлифовальном. После станочной обработки притиров и притирочных плит нужно производить их шабровку по контрольным плитам. [c.388]

Для окончательной доводки заготовок из закаленной стали, твердых сплавов, керамики и ситалла применяют притиры из цветных металлов и их сплавов (меди Ml твердостью 70 НВ, латуни Л63 твердостью 90 НВ) и пластмасс, которые обеспечивают стабильные результаты при шаржировании их абразивными и алмазными микропорошками. При доводке притирами с незакрепленными абразивными зернами наблюдается повышенный износ рабочей поверхности притиров. [c.709]

Из керамических материалов этого типа распространен материал на основе окиси алюминия, который отличается высокой стойкостью против износа герметизирующая поверхность уплотнительного кольца из этого материала, обработанная притирами до плоскостности одного или двух световых лучей, сохраняется в течение нескольких лет. [c.616]

В процессе работы необходимо следить за тем, чтобы поверхности притира не забивались, не покрывались грязью и имели правильную форму. Для равномерного износа притира работать надо всей его поверхностью. Восстанавливают изношенные притиры точным стро-ган 1ем, шабрением, обтачиванием и шлифованием. [c.209]

Для выравнивания боковых поверхностей зубчатых пазов после термической обработки можно применять также притирку чугунными или абразивными притирами с маслом и наждаком. Притиру сообщают возвратно-поступательное движение и качание вокруг оси шпинделя, в результате которого боковые плоскости выступов притира при движении его вверх касаются одних боковых сторон зубьев, а при движении вниз — других. Угол качания устанавливают, исходя из разности между шириной выступов притира и из требующейся ширины зубчатого паза. Притирке одновременно подвергают все зубчатые пазы, но для исключения неравномерного износа [c.426]

Для равномерного износа притира следует работать всей его плоскостью. [c.131]

Доводка может выполняться вручную или на специальных станках. В обоих случаях износ притира должен быть небольшим или по крайней мере равномерным для сохранения его формы. Съем металла детали должен быть достаточным для получения требуемой точности шероховатости поверхности. Равномерный износ и удаление металла возможны только тогда, когда все точки на поверхностях обрабатываются в одних условиях, т. е. с одной скоростью и давлением. При ручной доводке часто используют движение, напоминающее по форме восьмерку. Станки для механизированной доводки могут применяться для обработки плоских, цилиндрических и более сложных поверхностей. Схемы выпол-19 291 [c.291]

Используя метод радиоактивных изотопов, Вильямс показал, что абразивные зерна шаржируют как притир, так и обрабатываемую поверхность, что в некоторой степени объясняет высокую интенсивность износа притира. [c.292]

Экспериментальные результаты исследования влияния материала притира на интенсивность съема металла часто противоречивы. Притиры, склонные к шаржированию, обеспечивают хорошую чистоту поверхности и малый собственный износ. Износ притира уменьшается также с увеличением его твердости. [c.293]

Тихоходные зубчатые колеса изготовляют из чугуна или углеродистой стали, быстроходные — из легированных сталей. После нарезания зубьев на зуборезных станках зубчатые колеса подвергают термической обработке, чтобы увеличить их прочность и повысить стойкость против износа. У колес из углеродистой стали поверхность зубьев улучшают химико-термическим способом — цементацией и потом закаливанием. Зубья быстроходных колес после термической обработки шлифуют или притирают. Применяется также поверхностная закалка токами высокой частоты. [c.18]

Устранив износ, промывают шейку шпинделя и притир керосином, затем наносят на шейку тонкий слой доводочной пасты с керосином и завершают ее обработку. [c.130]

Притпры выполняют в виде зубчатых колес. В зацеплении в результате давления между зубьями П[штира и обрибатыааемого колеса мелкозернистый абразив в смеси с маслом внедряется в более мягкую поверхность притира. Благодаря скольжению, возникающему между зубьями при вращении пары, зерна абразива снимают мельчайшие стружки с обрабатываемого колеса. При зубопри1ирке происходит искусственный износ материала колеса в соответствии с профилем зуба притира [c.384]

Алмазные бруски иногда применяют и для хонингования поршневых колец, особенно хромированных, притирка которых в гильзах с алмазоносным слоем не всегда достаточно эффективна. Компрессионные кольца, изготовляемые из магниевого чугуна, после хромирования притирались в чугунной гильзе абразивной пастой, на что затрачивалось 30—40 мин. На участках, примыкаюш,их к замку, хром при притирке почти полностью снимался вследствие более высокого давления кольца на гильзу в этих местах. Последнее являлось одной из причин неравномерного износа кольца в процессе эксплуатации. Алмазное хонингование позволило устранить этот недостаток съем металла с 0,12 уменьшился до 0,03 мм, на участках, примыкающих к замку, стал оставаться значительный слой хрома, долговечность колец. увеличилась на 1600 ч. Не менее важно и то, что на операцию стали затрачивать всего 5 мин [ПО . [c.76]

Износ по первой причине в закрытых передачах обычно ограничивается периодом приработки или начальным периодом работы зубчатых колёс, после чего поверхности зубьев становятся достаточно гладкими, чтобы их шероховатости не превышали толщины масляной плёнки и не задевали друг за друга. Такой износ называется приработочним. Если одна из поверхностей много твёрже другой и зубчатые колёса не подвергались притирке, то более мягкая поверхность может значительно износиться, прежде чем твёрдая поверхность станет достаточно гладкой, чтобы износ прекратился. Однако при правильном выборе соотношения твёрдостей зубьев шестерни и колеса (в зависимости от передаточного числа) высокая гладкость рабочих поверхностей зубьев достигается в работе очень быстро, и в дальнейшем при чистой смазке среднескоростные и быстроходные зубчатые колёса могут работать десятками лет без заметного износа. При большом различии в твёрдости рабочих поверхностей зубьев для достижения гладкости твёрдых зубьев обычно применяется притирка (с притиром или в паре). [c.243]

Влияние шероховатости трущихся поверхностей на трение и износ исследовали на мащине типа И-32. Использовали материал 145-40 и серый чугун СЧ 15-32. Образцы обрабатывали на наждачном круге до шероховатости Ra = 5- -6 мкм. Чугунные диски — контрэлементы изготовляли двумя способами. Один диск притирали шлифовальной пастой до Ra = 0,14 мкм. Второй диск обрабатывали грубым шлифовальным кругом до Ra = 2,6 мкм. При непрерывном трении образцов по диску измеряли коэффициент трения, через определенные промежутки времени (1—4 ч) машину останавливали, определяли шероховатость поверхностей и износ асбофрикционного материала. [c.155]

Притиры. Материал притира должен быть мягче, чем обрабатываемый материал. Притирочные диски станков обычно изготовляются из мягкого мелкозернистого чугуна. Наиболее широкое применение для притиров получил чугун перлитной структуры твердостью Нб = == 140 ч-200. Чугун ферритной структуры твердостью Нб = 140 обладает хорошей шаржируемостью и высоким сопротивлением износу. Чугун подвергается отжигу при следующем режиме нагрев до 800—810° С выдержка при этой температуре в течение 3 час. охлаждение по 30 в час до 660° С последующее охлаждение с печью. Притиры для доводки резьбы вследствие ускоренного износа профиля изготовляются из чугуна перлитной структуры повышенной твердости. [c.416]

Притиры из стекла и закаленной или хромированной стали используют для очень тонкой доводки нешаржирующимися абразивными веществами типа венской извести и крокуса. Износ притиров зависит от их материала и рода абразива. Так, все притиры при работе с карбидом кремния изнашиваются в 2 раза быстрее, чем при работе с наждаком. Притиры из мягкой стали изнашиваются d 1,25, из красной меди — в 2,5, а из свинца — в 4 раза быстрее, чем притиры из чугуна. [c.657]

Проверить величину эллипсиости поверхности штосселя и величину износ посадочной поверхности 2 под долбяк. Допускаемая эллипсность и конусность поверхности I не более 0,006 мм. При наличии эллипсиости до 0,015 мм произвести доводку этой поверхности притиром. При большем отклонении поверхность / шлифовать с последующей доводкой притиром. Шейка 2 под долбяк должна соответствовать размеру, предусмотренному чертежом. При наличии ее износа произвести хромирование поверхности 2 шейки с последующим шлифованием на размер, предусмотренный чертежом [c.828]

При большом износе отверстие расточить на станке плавающим пластинчатым резцом с последуюигей доводкой притиром. Отклонение после доводки может быть до-пущеЕю в пределах Д01]уска Аз [c.844]

В штангенциркулях при эксплуатации чаще всего обнаруживаются износ измерительных поверхностей губок и их пепараллельность деформация штанги, наличие на штанге забоин ослабление пружин рамок коррозия на деталях износ резьбы стопорных винтов смещение нониуса. Эти дефекты устраняются проведением ремонтных операций, наиболее характерными из которых являются доводка измерительных поверхностей губок, рихтовка и доводка штанги. Доводка измерительных губок может производиться чугунным притиром толщиной 14—17 мм и диаметром 30 мм с применением микроабразивных паст. Притир перемещают между губками возвратно-поступательными движениями, периодически поворачивая на 6—8 . [c.184]

Наиболее сложной ремонтной операцией в микрометрах является доводка измерительных иоверхностей, обеспечивающая их плоскостность, взаимную параллельность и перпендикулярность к оси микрометрического винта. При небольшой износе осуществляется совместная доводка пяток комплектом мерных цилиндрических притиров, разность размеров которых равна 0,25 мм и соответствует.деремеще,-нию микровинта при повороте на пол-оборота. При э 4Ртт льнвм износе измеритель- [c.184]

С целью повышения точности контроля предполагается эти микрометры оснаетить приспособлением для совместной доводки параллельности измерительных поверхностей наконечников при износе и замене. Приспособление (рис. 2) состоит из втулки, закрепляемой на шпинделе микровинта, и чугунного или стеклянного притира. Торец втулки и измерительная поверхность наконечника микровинта доводятся в одну плоскость, от которой затем доводится подвижный наконечник отсчетной головки. [c.351]

Принцип обработки гильзы должен быть следующим вначале шлифуют до степени шероховатости в 30—40 микродюймов, а затем в течение 1—2 мин. хонингуют или притирают для снятия гребешков. В этом случае поршневое кольцо должно иметь значительно более гладкую поверхность, чтобы выступы и углубления трущейся пары могли попадать в зацепление. Рекомендуется поршневые кольца по рабочей поверхности притирать с пастой ГОИ или абразивом 30—60 мин. (в обычной гильзе). В случае, если кольца не проходят притирку, рекомендуется чистовую обточку рабочей поверхности производить резцом. Обработанная резцом поверхность кольца быстро прирабатывается и делается гладкой однако в этом случае начальный износ несколько больший, чем в случае, если кольцо проходило предварительную притирку. [c.291]

Сторонниками первого направления являются Найт и Кэйс. Свою точку зрения они основывают на экспериментальных данных, показывающих, что износ притира происходит более интенсивно, чем обрабатываемой детали. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...