Станы поперечно-винтовой прокатки

Внедрение трехвалковых станов поперечно-винтовой прокатки на крупнейших машиностроительных заводах страны, а также на металлургическом заводе им. Дзержинского обеспечивает сокращение расхода металла при производстве деталей автотракторного, энергетического и текстильного машиностроения на 20—30%. В 1964 г. работа по созданию и освоению гаммы трехвалковых станов для поперечно-винтовой прокатки периодических профилей [c.161]

Для изготовления периодических профилей переменного сечения осесимметричной формы во ВНИИМЕТМАШе под руководством акад. А. И. Целикова созданы и внедрены в производство специальные станы поперечно-винтовой прокатки заготовок сплошного сечения. Схема работы такого стана показана на рис. 10. Обжатие осуществляется в поперечном направлении тремя валками, которые в соответствии с заданным профилем копира сближаются и расходятся, чем обеспечивается изменение диаметра по длине заготовки поступательное перемещение заготовки обеспечивается наклоном рабочих валков к оси прокатки. Поступательно-вращательное движение круглого исходного полуфабриката обеспечивает непрерывность его обработки. Прокатка производится при переменной степени обжатия нажимные механизмы валков синхронно приближают и удаляют их от оси изделия. Максимальная степень обжатия по диаметру конусными валками может доходить до 1,5—1,6. Отклонения от заданных размеров по диаметру (на цилиндрических участках) могут доходить до 1,0%, по длине до 0,5%. [c.225]

Промышленные станы поперечно-винтовой прокатки обеспечивают прокатку прутков диаметром 250, 120 и 70 мм с максимальным умень- [c.225]

Рис, 3.14. Схема прокатки шаров в стане поперечно-винтовой прокатки [c.74]

В промышленности для получения заготовок различных деталей широко применяют созданные под руководством акад. А. И. Целикова станы поперечно-винтовой прокатки. [c.74]

Профили специального назначения, производимые методами прокатки, отличаются большим разнообразием. Многие из них производятся не на металлургических, а на машиностроительных предприятиях. Все их можно отнести к двум группам периодический и специальный прокат. Как правило, все разновидности специальных профилей производят на станах поперечной либо поперечно-винтовой прокатки. Принцип прокатки периодических профилей, служащих заготовками для других видов обработки, заключается в применении валков, периодически смещающихся по мере продвижения заготовки. Большую группу заготовок производят на станах поперечно-винтовой прокатки шары для подшипниковой промышленности, заготовки для шатунов [c.409]

На двух- или трехвалковых станах поперечно-винтовой прокатки можно также прокатывать (накатывать) крупную резьбу для получения деталей типа винтов автомобильных домкратов, ходовых винтов для металлорежущих станков, червячных фрез, червяков для редукторов и т. д., а также ребристые трубы для теплообменников. [c.433]

Отсутствие в станах поперечно-винтовой прокатки возвратно-поступательных движений позволяет использовать непрерывное движение (Прокатных калибров, что значительно увеличивает производительность по сравнению со штамповкой. Производительность изготовления поковок шаров зависит от диаметра шара и составляет 2000...14 ООО шт./ч, производительность изготовления кольцевых поковок составляет 4000... 5000 шт./ч, а втулочных поковок 1700...2000 шт./ч. [c.160]

Примечания 1. Точность прокатки на станах поперечно-винтовой прокатки Б пределах 5—8-го классов точности при повышенной точности и 7—9-го при нормальной точности высота неровностей при повышенной точности О,Old и при нормальной — 0,15d. [c.143]

При прошивке заготовки на стане поперечно-винтовой прокатки в осевой зоне металла возникают внутренние растягивающие напряжения, которые, достигая значительных величин, вызывают самопроизвольное образование полости, что приводит к браку. Для получения внутреннего отверстия нужного диаметра и с ровной поверхностью применяют оправку, представляющую собой стержень с пробкой на конце. Оправка устанавливается между валками на пути движения заготовки, а ее задний конец укреплен в специальном [c.405]

На рис. 122, б приведена схема стана поперечно-винтовой прокатки шаров. Ручьи валков сделаны по винтовой линии. Заготовка при прокатке получает, как вращательное, так и поступательное движение от вылета из валков она предохраняется центрирующими упорами. Этот метод производительнее штамповки даже на высадочных автоматах. [c.222]

На станах поперечно-винтовой прокатки прокатывают шары (рис. 89, б). Ручьи валков вырезаны по винтовой линии. При прокатке заготовка получает одновременно вращательное и поступательное движения. Отходы металла при прокатке шаров на таком стане весьма незначительны и она производительнее, чем штамповка. [c.114]

На трехвалковых станах поперечно-винтовой прокатки успешно изготовляют ребристые трубы (рис. 89, в), ролики, велосипедные втулки и другие изделия. [c.114]

Рис. III.16. Схемы прокатки периодических профилей в трехвалковом стане поперечной прокатки (а) и и стане поперечно-винтовой прокатки (б)

На рис. П1.16, б дана схема стана поперечно-винтовой прокатки. Здесь валки 6 м 8 вращаются в одну и ту же сторону. [c.105]

Примеры периодических профилей, изготовляемых на станах поперечнО винтовой прокатки, представлены на фиг. 9-6—9-10. [c.412]

Точность прокатки на станах поперечно-винтовой прокатки [c.315]

Стальные шары требуются в больших количествах для производства подшипников и установок для размельчения различных материалов. Ранее применявшиеся методы штамповки малопроизводительны и связаны с большими отходами металла. В нашей стране созданы станы поперечно-винтовой прокатки шаров диаметром 25—120 мм из круглой штанги соответствующего диаметра, [c.327]

ПРОШИВКА ЗАГОТОВКИ ИА СТАНЕ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ [c.27]

На станах поперечно-винтовой прокатки прошивка осуществляется с различной кинематикой процесса. Наибольшее распространение получили станы валкового типа, имеющие валки, которые могут быть бочкообразными или грибовидными. Характерным для стана с бочкообразными валками является наличие в очаге деформации участка пережима, в котором диаметры обоих валков (их середины) имеют максимальную величину. В наиболее общем случае поперечно-винтовой прокатки оси валков наклонены к оси прокатки под углом ср (рис. 19), который будем называть углом раскатки. Кроме того, оси валков имеют перекос (наклон) относи- [c.35]

Кинематика процесса. Двухвалковые станы поперечно-винтовой прокатки по своей кинематике полностью соответствуют валковым прошивным станам. [c.72]

Абсолютное значение угла раскатки обычно невелико (до 7°), и поэтому составляющие скорости прокатки с достаточной точностью можно определять по зависимостям (6 и 7), применяющимся в случае расчета скоростей валков прошивных станов поперечно-винтовой прокатки. Действительные скорости прокатки в раскатном стане определяются, как и при прошивке, с учетом осевого и тангенциального скольжений. [c.73]

При определении усилий на валки раскатного стана пользуются той же методикой, что и при прошивке на станах поперечно-винтовой прокатки. [c.77]

Данные штанги, из которых делают оправки, сначала подвергают проточке на бесцентрово-обдирочных станах, после чего затачивают концы оправки. Поверхность оправки улучшают путем ее многократной обкатки в нагретом состоянии на двухвалковом реверсивном стане поперечно-винтовой прокатки с бочкообразными валками. Улучшение поверхности сводится к раскатке следов от резца, а также к некоторому упрочнению поверхности. Средняя стойкость оправок достигает 12—14 тыс. проходов, после чего их перетачивают на следующий более мелкий размер и вновь обкатывают. [c.86]

В настоящее время при производстве бесшовных труб по некоторым технологическим схемам заменяют прошивку на станах поперечно-винтовой прокатки прошивкой на прессах. [c.90]

При перечисленных способах производства прошивку, как правило, осуществляют на станах поперечно-винтовой прокатки и значительно реже используют для этой цели прессы, так как на них ограничивается длина и масса заготовки, что приводит в конечном счете к низкой производительности. [c.151]

Периодические профши в основном изготовляют поперечной и поперечновинтовой прокаткой. На станах поперечно-винтовой прокатки получают не только периодические профили, но и заготовки [c.74]

На рис. 16.17 представлена схема производства бесшовных труб на установке с пилигримовым станом. В качестве заготовок для производства бесшовнь1хтруб используют слитки, а также катаные заготовки. Процесс прокатки состоит из двух основных операций прошивки отверстия в заготовке и прокатки прошитой заготовки. Прошивку выполняют на прошивном стане поперечно-винтовой прокатки двумя конусообразными рабочими валками 2, оси которых пересекаются под углом 6...12 . В валках такого стана заготовка /получает одновременно врашательное и поступательное движение. При этом в заготовке возникают радиальные растягивающие напряжения, вызывающие течение металла от ее центра к периферии, в результате чего металл в центре заготовки доводится до состояния разрыхления и заготовка сравнительно легко прошивается прошивнем (иглой) 3 с образованием трубной заготовки — гильзы, которая передается к пилигримовым станам. [c.313]

На рис. 40.12 показана схема стана поперечно-винтовой прокатки шаров из прутка для шарикоподшипниковой промышленности. За каждый оборот валков получают один готовый шар. При прокатке шаров указанным способом отсутствует отход металла в облон, что является бесспорным преимущество.м этого способа перед гламповкой таких же шаров на прессах, где отход металла в облоп является непременным условием. Затраты труда на производство 1 т шаров диаметром 40 мм снизились при использовании прокатки взамен штамповки с 14,8 до 2 чел.-ч. Кроме шаров в винтовых калибрах получают разнообразные цилиндрические заготовки, и в том числе заготовки под холодное выдавливание, При этом необходима лишь дополнительная шлифовка торцов заготовки. [c.522]

Прошивку выполняют на прошивном стане поперечно-винтовой прокатки (см. рпс. 22.1, в), двумя конусообразными рабочплп валками, оси которых скреш,иваются под углом а = 6 н- 12°. Для удержания заготовки между рабочими валками служат две направляющие линейки или заменяющие их холостые валки. В валках такого стана заготовка получает одновременно вращательное и поступательное движения. При этом в заготовке возникают радиальные растягивающие напрялсения, вызывающие течение металла от ее центра к периферии. В результате металл в центре заготовки доводится до состояния разрыхления и заготовка сравнительно легко прошивается прошивнем с образованием трубной заготовки — гильзы. [c.217]

На двухвалковых станах поперечно-винтовой прокатки прокатывают шары (рис. 20.8, б) и заготовки для штамповки шатунов двигателей. Ручьи валков выреганы по винтовой линии. Отходы металла при прокатке на таком стане незначительны. На трехвалковых станах поперечновинтовой прокатки изготовляют ребристые трубы (рис. 20.8, в), ролики и другие изделия. Суш,ествуют станы для раскатки железнодорожных колес (рис. 20.8, г), для прокатки вагонных осей и других изделий. [c.329]

Дальнейшее снижение себестоимости труб, например, может быть достигнуто в результате внедрения в производство горячей пропшвки и последующей раскатки трубной заготовки в двух-трех-валковых клетях стана поперечно-винтовой прокатки, что позволит по сравнению с технологией, включающей прессование, увеличить выход годного на 10% и в 1,5— 2 раза повысить точность заготовки. В настоящее время основную часть крупных слитков перерабатывают в заготовки для узнечно-преосового производства на сортопрокатных станах. Эффективны работы по выплавке специализированных по размерам и форме слитков, например получение в плазменно-дуговых печах плоских слитков-слябов, исключающих штамповку слябов из цилиндрического слитка, а также цилиндрических слитков небольшого диаметра (150—300 мм), не требующих механической обработки [102, с. 23]. [c.146]

Допускаемая скорость нагрева металла ограничивается напряжениями, возникающими в нем вследствие получающегося температурного перепада по сечению нагреваемого слитка или заготовки. Для легированной и высоколегированной сталей эти напряжения обычно опасны в первый период нагрева — до 500— 550 °С. Для заготовки из низкоуглеродистой стали этот температурный интервал не опасен. Исследованиями последних лет доказано, что форсированный нагрев металла путем создания максимального температурного перепада между рабочим пространством печи и самим металлом не только возможен, но и, весьма целесообразен отмечается экономия топлива, уменьшается потеря металла в окалину. Вместе с тем установлено, что качество поверхности труб от этого не ухудшается. Однако раньше предпочитали длительный нагрев, полагая что при этом должны уменьшаться поверхностные дефекты из-за повышенного окалинообра-зования. Сейчас доказано, что чрезмерно длительный нагрев может привести даже к ухудшению качества наружной и внутренней поверхности труб вследствие изменения скоростных условий при прошивке на стане поперечно-винтовой прокатки. [c.19]

На станах поперечно-винтовой прокатки заготовка получает, кроме вращательного, также поступательное движение (подачу). Применяют прошивные станы (рис. 16) с валками трех видов с бочкообразными (а, впервые предложены братьями Маннесман-иами, Германия), грибовидными (б, впервые предложены Шти-фелем, США) и дисковыми (в, также впервые предложены Шти- [c.33]

Прошивка на стане поперечно-винтовой прокатки может осуществляться при разном обжатии заготовки перед носком оправки. Регулируя расстояние между валками и осевое положение оправки в очаге деформации, можно изменять величину обжатия, сохраняя постоянными геометрические размеры сечения получаемой гильзы. Условия вторичного захвата определяют минимальное значение этого обжатия, достаточного для протекания процесса. Мйксимальная величина обжатия определяется его критическим значением, при котором начинается вскрытие полости и которое зависит прежде всего от характеристики проши -ваемой стали. [c.45]

Оправки изготовляют из легированной стали марки 0ХН2Ф или ХЗМ, обточенной на бесцентрово-обдирочном станке. Оправки для упрочнения их поверхности подвергают поперечной обкатке на специальном двухвалковом стане поперечно-винтовой прокатки в несколько проходов, предварительно подогрев в печи до 750— 800 X. [c.137]

Возможность использования толстостенных гильз на установках с пилигримовым, непрерывным и трехвалковым раскатными станами позволяет в принципе применять и прошивку на прессах. Небольшая длина готовых труб в этом случае несколько увеличивается благодаря применению элонгаторов, в которых происходит удлинение гильзы. Применение элонгаторов одновременно позволяет уменьшить разностенность гильзы (при прошивкё на прессах разностенность несколько выше, чем при прошивке на станах поперечно-винтовой прокатки). Применение того или иного способа прошивки диктуется технико-экономическими соображениями и выбирается в зависимости от конкретных условий. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...