Обработка винтовых поверхностей

ЗУБЧАТО-РЕЕЧНЫЙ МЕХАНИЗМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ТОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНЫМ КРУГОМ [c.578]

При повороте рукоятки 1 вокруг неподвижной оси А движение передается салазкам 2 посредством зубчатого колеса 3 и рейки 4 и валу 11 вместе с обрабатываемой деталью 5 сообщается перемещение. При этом ролик а, находящийся на салазках 6, соприкасаясь с кулачком 7, перемещается с салазками 6 относительно салазок 2 и сектор 8, соединенный гибкой стальной лентой с салазками 6, поворачивается вместе с валом 11. Таким образом, детали 5 сообщается винтовое движение, необходимое для точной обработки винтовой поверхности шлифовальным кругом 9. Пружина 10 обеспечивает контакт ролика а с кулачком 7, [c.578]

Во многих случаях это обычные универсальные станки со специальными наладками. Применяются для обработки круговых цилиндрических поверхностей, наружных или внутренних винтовых поверхностей постоянного шага, особенно, когда шаг их чрезмерно велик для обработки на токарном станке. Главное движение обычно осуществляется изделием, установленным на столе, или в специальных случаях инструментом скорость настраиваемого движения подачи сохраняется постоянной. При обработке винтовых поверхностей (канавок) деталь вращается. Прилагаемые схемы обработки осуществляются на продольно-строгальном станке со специальными наладками [c.520]

По своей конструкции обкаточные резцы аналогичны долбякам с эвольвентным или фасонным профилем. При проектировании резцов для винтовых поверхностей необходимо учитывать угол винтовой поверхности обрабатываемой детали и изменение углов в процессе резания. Ввиду сложности движения режущих лезвий резца, в особенности при обработке винтовых поверхностей, изменение действительных углов резания может достигнуть значительной величины. [c.550]

Резцы для обработки винтовых поверхностей изготовляют с наклонными зубьями. Передняя поверхность зубьев выполняется или конической, аналогично прямозубым долбякам, или наклонной для каждого зуба, аналогично косозубым долбякам для колес с винтовыми зубьями <см. стр. 423—434). [c.550]

При решении поставленного вопроса в качестве исходной схемы обработки винтовой поверхности заготовки (колеса или червяка) примем обработку этой поверхности эллиптическим или круговым цилиндром, совершающим винтовое движение вокруг оси заготовки. [c.13]

На фиг. 3 показана схема обработки винтовой поверхности эллиптическим цилиндром, связанным с подвижной системой координат т], которая совершает винтовое движение вокруг оси 2 системы, [c.14]

На фиг. 6 показана схема обработки винтовой поверхности шаровой инструментальной поверхностью. Поверхность шара отнесена к подвижной системе координат т], совершающей винтовое движение с параметром k = [c.16]

Примерами наличия постоянной контактной линии на огибаемой поверхности может служить случай обработки винтовых поверхностей постоянного шага дисковым и пальцевым инструментами. [c.41]

Описаны на основании практического опыта предприятий прецизионная абразивная обработка винтовых поверхностей деталей типа червячных и ходовых винтов, винтовых передних поверхностей, затылование боковых поверхностей зубьев червячных фрез. Даны элементы наладки шлифовальных станков, показаны возможности использования кинематических методов профилирования шлифовальных кругов. [c.200]

Специальные токарные для вихревой обработки винтовых поверхностей Р1 приведена в табл. 2. 2. Звездочкой обозначены станки, i остальные - изготовления 1998-2004 гг. выпускавшиеся до 1998 г., [c.231]

В процессе обработки (рис. 49) заготовка детали вращается вокруг своей оси (движение резания /) резец, ось которого скрещивается с осью детали, вращается вокруг своей оси (движение II) и перемещается поступательно вдоль оси обрабатываемой детали (движение ///). Последние два движения II и III) образуют в совокупности движение обкатки-качение без скольжения центроиды инструмента Ь — начальной окружности — по центроиде детали а — начальной прямой. Поверхность детали образуется методом огибания. При обработке винтовых поверхностей (рис. 49, б) процесс нарезания копирует зацепление колеса (резца) с червяком (деталью) при перемещении инструмента в направлении, параллельном оси детали. [c.652]

При обработке винтовых поверхностей необходимо задать профиль образующей, внутренний и наружный О а диаметры винтовой поверхности и щаг t. [c.12]

Воспроизведение образующей по методу огибания имеет место при обработке винтовых поверхностей зубьев зубчатых колес, винтовых поверхностей резьб, нарезаемых долбяками. Винтовая направляющая линия воспроизводится при этом по методу геометрического профилирования, профилирования по копиру и кинематического профилирования (рис. 1.22). [c.39]

Схемы с двухкоординатным перемещением рабочих органов используются при выполнении различных видов работ (рис. 1.39). К таким работам относятся обработка поверхностей вращения тел вращения (рис. 1.39, а и б) обработка винтовых поверхностей деталей в виде тел вращения различными инструментами (рис. 1.39, е) обработка зубьев по методу копирования режущей кромки инструмента или по методу огибания фрезами и шлифовальными кругами (рис. 1.39, г) обработка [c.66]

Необходимость в установке шпинделей под углом возникает также при обработке винтовых поверхностей фрезами, шлифовальными кругами, при фрезеровании зубчатых колес червячными фрезами. В этом [c.75]

Для обработки винтовых поверхностей дисковыми фрезами 4 (рис. 1.47, б) на консольнофрезерных станках под углом поворачиваются [c.76]

При обработке винтовых поверхностей иногда резец устанавливают наклонно к оси детали (фиг. 508, в). Плоскость, проходящая через вершины режущих кромок резца, устанавливается в сечении, нормальном нарезаемым виткам. В этом случае иногда можно применить прямозубые резцы. Профиль резца рассчитывается по нормальному сечению детали. Наклонная установка резца вносит искажения в профиль обрабатываемой детали. [c.851]

Приведенные выше методики профилирования относились к инструментам для обработки винтовых поверхностей стружечных канавок или пазов. Профилирование инструментов для прямых канавок и пазов — более простая задача, ибо в этом случае профиль инструментов второго порядка отображает исходный прот [c.346]

То же для обработки винтовых поверхностей Профильный Фасонный [c.285]

На рис. 19, а показан вариант профилирования тонкостенных деталей с малыми внутренними радиусами кривизны. Оси вращения инструмента могут быть расположены вертикально и горизонтально. Применяются нормальные или увеличенные копиры. На рис. 19,6 показан вариант обработки винтовых поверхностей с применением подобных копиров. Масштаб копирования определяется отношением плеч от оси качания рычага до осей вращения ролика и инструмента. Такое же отношение имеют радиусы копира и заготовки. [c.26]

На рис. 20, с приведен вариант типовой схемы профилирования тонкостенных деталей, а на рис. 20,6 — схема установки для профилирования фасонных винтовых поверхностей по плоскому копиру. Наличие сменных шестерен обеспечивает изменение передаточного отношения кинематической цепи копир—заготовка в широком диапазоне. Установка может применяться на станках с горизонтальной и вертикальной осями вращения инструмента, который может иметь любую форму и позволяет обрабатывать детали с малыми внутренними радиусами. На рис. 20, в показан вариант обработки винтовых поверхностей на специализированном станке. Станок также применяется для обработки плоских деталей. [c.27]

Призматические и круглые однониточные резцы по конструкции аналогичны фасонным резцам. Некоторое отличие их от обычных фасонных резцов заключается в том, что они служат для обработки винтовой поверхности резьбы, а не поверхности вращения. Нарезание резьбы однониточными резцами производится обычно в несколько проходов. С целью увеличения производительности и уменьшения числа проходов используются резьбовые гребенки. Резьбовая гребенка представляет собой как бы несколько резьбовых резцов. Если установить вершины всех группируемых резцов на одной прямой, параллельной оси детали, то работать будет только первый резец все остальные резцы, перемещаясь по канавке, нарезанной первым резцом, резать не будут. Для распределения работы резания между несколькими резцами на гребенке создают заборную часть с углом ф, равным 25—30°. За заборной частью оставляется калибрующая часть, состоящая из 2—6 резцов, которая служит для зачистки резьбы. [c.102]

ОБРАБОТКА ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.200]

На фрезерных станках возможно достаточно точно получить почти все виды поверхностей. В основной на фрезерных станках обрабатывают плоские, призматические и криволинейные поверхности. Наряду с этим на фрезерных станках производится обработка винтовых поверхностей (например, канавок инструментов), нарезание зубьев з бчатых колес, нарезание резьбы и т. д. [c.315]

Резцы для обработки винтовых поверхностей изготовляют с наклонными зубьями. Передняя поверхность зубьев выполняется или конической, аналогично прямозубым долбякам, или наклонной — для каждого зуба, аналогично косозубым долбякам для колес с винтовыми зубьями, реже со специальной заточкой каждого зуба, аналогично долбякам для шевронных колес (см. стр. 781). [c.1059]

Угловые фрезы предназначены для обработки винтовых поверхностей на режущем инструменте, а также для фрезерования различных пазов и скосов. [c.150]

Последовательность работы устройства следующая. После обработки винтовой поверхности детали отводят шлифовальную бабку и устанавливают первую головку так, чтобы измерительный наконечник пришелся в то место, где шлифовальный круг касается червяка. Затем определяют (предварительно) нулевую линию без записи самописцем, наблюдая показания отсчетной головки, встроенной в датчик. При колебании показаний, превышающем 0,001 мм, производят дополнительное выхаживание [c.343]

Круги формы АЗТ имеют коническую рабочую поверхность алмазоносного слоя, что при работе обеспечивает линейный контакт с обрабатываемой поверхностью, а следовательно, и возможность использования их для обработки винтовых поверхностей. [c.79]

Возвращаясь в исходное положение, собачка 20, выйдя из зацепления с храповыми колесами, располагается иа заслонке (щитке) 21. Это позволяет шпинделю поворачиваться при возвратно-поступательном движении стола, что необходимо для обработки винтовой поверхности канавки фрезы. [c.269]

На рис. 3.95 показаны варианты расположения инструмента относительно обрабатываемой заготовки и базовой линии, в направлении которой перемещается профиль детали. При обычной фасонной обработке ось инструмента 0 0 расположена перпендикулярно базовой линии или направлению подачи О, (рис. 3.9, а) и профиль инструмента совпадает с профилем заготовки. Если ось 0 - 0 (рис. 3.95, б) пересекает базовый торец, по которому задан профиль детали, под углом 6, то профили заготовки и инструмента в сечении N—N совпадают, а в сечениях М—М и N—N различны. При обработке винтовой поверхности при любом расположении оси инструмента относительно базовой винтовой линии или относительно оси заготовки их профили различны в любом сечении (рис. 3.95, в). [c.274]

Кирсанов Г.H., (1977), Профилирование инструментов с винтовой исходной инструментальной поверхностью для обработки винтовых поверхностей . - Вестник машиностроения, №7, с.54-57. [c.566]

Б е р н а ц к и й И. П. Нахождение точек подрезания при обработке винтовых поверхностей постоянного шага. Изв. вузот. Машиностроение, 1962, № 10. [c.32]

В отличие от полууниверсальных головок кинематическая цепь включает две основные ветви, одна из которых выполняет операцию деления, вторая служит для передачи вращения шпинделю от ходового винта при обработке винтовой поверхности. [c.81]

Таким образом, при одинаковых частотах периодических погрешностей винта и гайки наибольп ий размах кинематической погрешности определяется той поверхностью, амплитуда периодической погрешности которой меньше. Для уменьшения кинематической погрешности винтовой пары достаточно уменьшить циклическую погрешность одного из звеньев путем тщательной обработки винтовой поверхности. [c.196]

На рис. 16.7 показан поворотный стол. Поворотные столы позволяют обрабатывать фасонные поверхности, вести непрерывное фрезерование, фрезерование Т-образных круговых пазов и др. На консольных и гнирокоуниверсальных фрезерных станках широкое применение получили делительные головки. Их используют для установки обрабатываемой детали под требуемым углом, периодического поворота детали вокруг ее оси (деление) и для непрерывного вращения заготовки при обработке винтовых поверхностей. С помощью делительных головок можно фрезеровать зубчатые колеса, грани головок болтов, гаек, спиральные канавки сверл, зенкеров и др. Основной размер делительных головок — наибольший диаметр устанавливаемой заготовки. Головки выпускаются шести типоразмеров 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм. Бывают головки непосредственного деления, универсальные и оптические. На головках непосредственного деления угол поворота шпинделя отсчитывают по диску, имеющему 12 делений, позволяющему делить на 2, 3, 4, 6 и 12 равных частей. Чаще всего применяют универсальные делительные головки (рис. 16.8), которые позволяют производить непосредственное, простое и сложное (дифференциальное) деление и сообщать вращение заготовке при фрезеровании винтовых канавок. Для отсчета угла поворота шпинделя можно пользоваться диском 4 с делениями через Г. Такой способ деления называют непосредственным. [c.309]

В процессе обработки винтовая поверхность и производящая поверхность инструмента касаются по линии a b , назынае- [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...