Схемы для колёс цилиндрических

Вращающееся зубчатое звено называется зубчатым колесом. На схеме механизма цилиндрические зубчатые колеса изображаются окружностями, которые перекатываются без скольжения. Например, на рис. 6, а показан зубчатый планетарный механизм, в котором колесо 2 (сателлит) вращается вокруг своей оси и одновременно движется вместе со звеном 3 вокруг оси центрального (солнечного) колеса 1, т. е. совершает движение, подобное движению планеты (отсюда название механизма). [c.21]

Рис. 17. Схема многоступенчатого цилиндрического редуктора с прямозубыми зубчатыми колесами

Представим в упрощенной схеме пару цилиндрических колес, изобразив их в виде делительных цилиндров (рис. 472). Первое колесо преобразовалось в коническое с углом делительного конуса ф1. Для определения угла фг другого делительного конуса обратим внимание на то, что при правильном некорригированном зацеплении делительные конусы конических колес должны совпадать с их начальными конусами, а вместе с тем являться аксоидами в относительном движении колес, подобно тому, как в некорригированном зацеплении цилиндрических колес делительные цилиндры совпадают с начальными цилиндрами и вместе с тем являются аксоидами этих колес Чтобы делительные конусы катились друг по другу без скольжения, длины их образующих, измеренные от общей точки Р, должны быть одинаковыми. Поэтому засекаем из Р ось О2 радиусом РО, равным Ь — конусной дистанции колеса /, и находим точку О пересечения образующих второго цилиндрического колеса 2, а вместе с тем и искомый угол ф.2 конического колеса 2. [c.471]

Фиг. 50. Схема расположения цилиндрически сечений осевого колеса.

Фиг. 161 Схема нарезания цилиндрических колес червячной фрезой.

На фиг. 6 показана схема нарезания цилиндрического косозубого колеса рейкой. Если мгновенная ось в относительном движении между рейкой и нарезаемым колесом проходит через точку касания начальной окружности с начальной прямой рейки, то угол зацепления и угол спирали на начальной окружности нарезаемого колеса будут равны соответственно профильному углу резцов и направлению 7 99 [c.99]

Исследуем характер изменения расхода при этих различных профилировках лопаток гидромуфты. Учитывать это обстоятельство тем более важно, что предполагаемая схема управления гидромуфтой изменением активного диаметра одного из колес требует при некоторых конструктивных схемах применения цилиндрических, но не плоских лопаток. [c.273]

Схема эвольвентного цилиндрического зубчатого зацепления представлена на рис. 2.20. Окружность, по которой размечают расстановку зубьев, называют делительной. Часть дуги делительной окружности р между одноименными точками одноименных (правых или левых) рабочих поверхностей зубьев называют окружным шагом зубьев. Эта величина (м) связана с диаметрами делительных окружностей шестерни d (м) и колеса dj (м) и числами зубьев соответственно 2, и соотношениями [c.45]

Рис. 1.93. Схемы фрезерования цилиндрических колес методом копирования

Фиг. 233. Схема установки цилиндрических шестерён с базировкой по рабочим поверхностям зубьев а-установка зубчатого колеса по роликам ( — установка зубчатого колеса по рейкам в—установка зубчатого колеса по секторам г — установка зубчатого колеса при помощи качающихся рычагов.

Фиг. 138. Схема зуботочения цилиндрических зубчатых колес.

Рис. 56. Схема зацепления цилиндрических зубчатых колес

Определение массы зубчатых колес цилиндрических передач на стадии выбора схемы [c.211]

Рис. 202. Схема зубошлифования цилиндрического зубчатого колеса червячным шлифовальным кругом

Метод обкатки. На рис. 369, бив приведены две схемы нарезания цилиндрических шевронных колес по методу обкатки на зубодолбежном станке двумя зуборезными долбяками (рис. 369, б) и на зубострогальном станке двумя зуборезными гребенками (рис. 369, в). [c.567]

На рис. 394, показана схема обкатки цилиндрического зубчатого колеса D в зацеплении с тремя инструментальными колесами (эталонами) Л1, Лз, Лз одновременно. Ведущим звеном в схеме является эталон Al, который периодически изменяет направление своего вращения и приводит ведомые звенья в соответственные движения. Эталоны A. и Аз находятся под действием прижимающего усилия пружины и тем самым создают плотное зацепление зубьев во всей системе. [c.605]

На рисунке показана кинематическая схема двухступенчатого цилиндрического редуктора с шевронными зубчатыми колесами. Частота вращения быстроходного вала Лб = 1500 об мин. Числа зубьев колес 2х = 24 = 96 2з = 29 и г,, = 131. Определить общее передаточное число редуктора, частоту вращения промежуточного и тихоходного валов н межосевые расстояния каждой ступени, если торцовый модуль ms= 2,5 мм.. [c.418]

Рис. 134. Схема фрезерования цилиндрического зубчатого колеса

Характерным примером использования колес с малыми числами зубьев и расширенных возможностей синтеза, которые предоставляет применение смещений, является дифференциал. Это — одноступенчатая передача типа 2К-Н по схеме рис. 8.4, г, в которой оба центральных колеса (цилиндрические Zi с внешними зубьями и гз с внутренними зубьями) имеют одинаковое число зубьев, а сателлит 2 имеет малое число зубьев, например, гг = 5. Число сателлитов может быть большим (18— [c.294]

На рис. 60 приведены схемы резания зубофрезерованием а — схема нарезания червячного колеса цилиндрической червячной фрезой и б — схема нарезания червячного колеса червячной фрезой с заборным конусом. Как первая, так и вторая схемы резания представляют собой сочетание трех движений, обеспечивающих процесс нарезания червячных колес по методу обкатки. Вращательное движение V червячной фрезы является движением скорости резания (главное движение) поступательное движение з, является движением радиальной подачи поступательное движение 5т является движением осевой (тангенциальной) подачи, вращательное движение заготовки колеса является делительным движением. Движение кинематически согласуется с движением и настройкой станка, которая автоматически обеспечивает получе- [c.217]

Рис. 72. Схемы нарезания цилиндрических колес а) С внешним зацеплением б) с внутренним зацеплением

Изобразите принципиальные схемы нарезания цилиндрических колес с наружными (внешними) и внутренними зубьями и укажите назначение каждого движения [c.247]

Профилирование зубьев обкаткой. Схемы нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес зубофрезерованием червячной модульной фрезой, зубодолблением зуборезным долбяком и зубостроганием зуборезной гребенкой показаны на рис. 378. При нарезании колес этими технологическими методами профиль зубьев формируется обкаткой. [c.563]

Рис. 378. Схемы нарезания цилиндрических зубчатых колес

Рис. 129. Схема закрепления цилиндрических колес в патронах при шлифовании

Долбяками на зубодолбежных станках можно изготовлять цилиндрические зубчатые колеса с прямым зубом, колеса же с винтовым зубом можно изготовлять только при наличии специальных винтовых направляющих. Зубодолбление является единственным способом изготовления многовенцовых зубчатых блоков и зубчатых колес с внутренним зацеплением. На рис. 100, в дана схема изготовления цилиндрического зубчатого колеса с прямым зубом долбяком. Скоростью резания V является скорость возвратно-поступательного движения долбяка, которое осуществляется посредством кривошипно-шатунного механизма. При движении вниз долбяк производит резание, ход вверх является холостым. [c.161]

Рис. 230. Схема нарезания цилиндрических зубчатых колес червячными фр 1 зами

Рис. 16.7. Схема нарезания цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами

Ниже приводится описание возможных для применения при курсовом проектировании ширавлспий оптимизации и конструирования деталей машин с помощью вычислительной техники. Описываемые программы реализованы на комплексе АРМ-М (автоматизированное рабочее место машиностроителя) и персональных ЭВМ и позволяют получит ь, например, компоновочную схему двухступенчатого цилиндрического редуктора в соответствии с выбранным критерием оптимизации, эскизный или рабочий чертежи сконструированного вала, рабочие чертежи зубчатого цилиндрического или червячного колес. [c.328]

Моечные приспособления для деталей 876 Моечные установки 878, 879 Молибден — Влияние на сиийства стального литья 115 Монолит — Усадка расчетная 317 Мосты электрические двойные для контроля контактов — Схемы 873 Мощность эффективная на резце ири точении 505, 524 --на нарезании зубчатых колес цилиндрических фрезами — Расчетные формулы 574 --при шлифовании — Расчетные формулы 578—581 [c.964]

Метод обкатки. Сущностью нарезания зубьев по методу обкатки является процесс воспроизводства фрезой и заготовкой относительных перемещений элементов червячной передачи. Схема нарезания цилиндрического зубчатого колеса с прямыми зубьями по методу обкатки дана на фиг. 140. Фрезу необходимо повернуть в вертикальной плоскости на угол с таким расчетом, чтобы касательные плоскости в лесте соприкосновения с винтовыми поверхностями фрезы были оы также касательными к винтовым поверхностям образуемых зубьев, т. е. фреза должна быть повернута на угол а наклона витков. Фрезе сообщается вращательное движение и движение подачи по направлению стрелки, а нарезаемому зубчатому колесу — вращательное движение. Вращательные движения фрезы и нарезаемого колеса должны быть между собой точно согласованы. [c.166]

Метод копирования. На рис. 369, а показана схема нарезания цилиндрического шевронного колеса по методу копирования на специальном станке-полуавтомате пальцевой модульной фрезой. Этот станок позволяет нарезать колеса с неразорванными шевронными и даже многошевронными зубьями. [c.566]

Схемы резания. Цилиндрические колеса с прямыми и косыми зубьями нарезают по методу обкатки на зубофрезерных станках по схемам резания, представленным на рис. 56. Вращательное йвижение червячной модульной фрезы V является движением ско- [c.206]

Рнс. 96. Схема нарезания цилиндрических прямозубых колес зуборезнылж гребенками по методу обкатки (огибания) [c.290]

Рие. VI. 11.3. Схемы нарезания цилиндрического колеса с косым зубом внешнего зацепления на зу одолбежном станке [c.539]

Рис. 88. Схема нарезания цилиндрических зубчатых колес фрезой-протяжко8

Фиг. 54. Схема обработки цилиндрических колес зуботоченнем а — нарезание прямых зубьев б — обработка косозубых колес.

Вследствие больших затрат времени на холостые перемещения такая схема нарезания цилиндрических зубчатых колес наименее производительна и применяется редко. Нарезание прямозубых конических колес осуществляется на зубострогальных станках, работающих методом обкатки. При строгании зубьев воспроизводится зацепление нарезаемого колеса 1 с плоским коническим колесом 2 (рис. 270). Роль двух зубьев воображаемого плоского колеса выполняют два специально спрофилированных резца 3, имеющие кроме вращательного движения, имитирующего движение воображаемого плоского колеса, еще возвратно-поступательное строгальное движение. Вращения нарезаемого и воображаемого плоского колес кинематически увязаны так, как если бы они были в действтельном зацеплении. В процессе обкатки два резца обстрагивают один зуб заготовки, после чего резцы выходят из зацепления с нарезаемым колесом, а делительный механизм станка поворачивает нарезаемое колесо на один зуб и цикл повторяется. [c.484]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...